一種皮紋中儀表面罩模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種皮紋中儀表面罩模具，涉及注塑模具技術領域，以解決現有大多通過工人手動脫模，不能對皮紋中儀表面罩分類存放的問題；包括：安裝機構；所述皮紋中儀表面罩成型機構安裝在安裝機構上；所述脫模機構安裝在安裝機構上；所述導向機構安裝在安裝機構上；所述存儲機構安裝在導向機構上；所述底板的拐角處設置有通孔；所述支撐桿共設有四個，且四個支撐桿固定安裝在底板的頂部；所述安裝框固定安裝在底板的頂部；所述液壓缸A共設有兩個，且兩個液壓缸A固定安裝在安裝框的底部；該皮紋中儀表面罩模具，當液壓缸B工作時，兩個脫模桿向上移動，實現了皮紋中儀表面罩的自動脫模，提高了皮紋中儀表面罩的成型效率。提高了皮紋中儀表面罩的成型效率。提高了皮紋中儀表面罩的成型效率。

【技術實現步驟摘要】
一種皮紋中儀表面罩模具


[0001]本技術屬于注塑模具
，更具體地說，特別涉及一種皮紋中儀表面罩模具。

技術介紹

[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，在生產皮紋中儀表面罩時需要用到注塑模具。
[0003]目前皮紋中儀表面罩成型后，大多通過工人手動脫模，降低了生產效率，且皮紋中儀表面罩成型后大多放置在工作臺頂部，不能對皮紋中儀表面罩分類存放，導致皮紋中儀表面罩周轉時易發生磕碰。

技術實現思路

[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供一種皮紋中儀表面罩模具，以解決現有大多通過工人手動脫模，不能對皮紋中儀表面罩分類存放的問題。
[0005]本技術皮紋中儀表面罩模具的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
[0006]一種皮紋中儀表面罩模具，包括：安裝機構、皮紋中儀表面罩成型機構、脫模機構、導向機構和存儲機構；
[0007]所述皮紋中儀表面罩成型機構安裝在安裝機構上；所述脫模機構安裝在安裝機構上；所述導向機構安裝在安裝機構上；所述存儲機構安裝在導向機構上；
[0008]所述安裝機構包括：底板、通孔、支撐桿、安裝框和液壓缸A；所述底板的拐角處設置有通孔；所述支撐桿共設有四個，且四個支撐桿固定安裝在底板的頂部；所述安裝框固定安裝在底板的頂部；所述液壓缸A共設有兩個，且兩個液壓缸A固定安裝在安裝框的底部。
[0009]進一步的，所述導向機構包括：導向桿和導向塊；所述導向桿共設有兩個，且兩個導向桿固定安裝在底板的頂部；所述導向塊共設有兩個，且兩個導向塊滑動安裝在兩個導向桿的外壁。
[0010]進一步的，所述皮紋中儀表面罩成型機構包括：下模、上模和冷卻孔；所述下模固定安裝在四個支撐桿的頂部；所述上模固定安裝在兩個液壓缸A的底部，且下模和上模上分別設置有三個冷卻孔。
[0011]進一步的，所述存儲機構包括：存儲盒和提手；所述存儲盒固定安裝在兩個導向塊的內側；所述提手共設有兩個，且兩個提手固定安裝在存儲盒的左右兩側。
[0012]進一步的，所述脫模機構包括：液壓缸B和連接板；所述液壓缸B固定安裝在底板的頂部；所述連接板固定安裝在液壓缸B的頂部。
[0013]進一步的，所述存儲機構還包括：支撐框和隔板；所述支撐框固定安裝在存儲盒的內部；所述隔板滑動安裝在存儲盒的內部，且隔板的底面與支撐框接觸。
[0014]進一步的，所述脫模機構還包括：脫模桿；所述脫模桿共設有兩個，且兩個脫模桿固定安裝在連接板的頂部，并且兩個脫模桿的頂面與下模的內壁平齊。
[0015]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0016]1、該皮紋中儀表面罩模具，因下模固定安裝在四個支撐桿的頂部，且上模固定安裝在兩個液壓缸A的底部，從而當兩個液壓缸A工作時上模向上移動，實現了自動開模，又因下模和上模上分別設置有三個冷卻孔，進而提高了皮紋中儀表面罩的成型效率。
[0017]2、該皮紋中儀表面罩模具，因兩個脫模桿固定安裝在連接板的頂部，且兩個脫模桿的頂面與下模的內壁平齊，從而當液壓缸B工作時，兩個脫模桿向上移動，實現了皮紋中儀表面罩的自動脫模，提高了皮紋中儀表面罩的成型效率。
[0018]3、該皮紋中儀表面罩模具，因存儲盒固定安裝在兩個導向塊的內側，從而方便工作人員放置成型后的皮紋中儀表面罩，又因隔板滑動安裝在存儲盒的內部，且隔板的底面與支撐框接觸，進而實現了皮紋中儀表面罩的分類存放，避免了皮紋中儀表面罩周轉時發生磕碰。
附圖說明
[0019]圖1是本技術的立體結構示意圖。
[0020]圖2是本技術圖1的后側視角結構示意圖。
[0021]圖3是本技術安裝機構和皮紋中儀表面罩成型機構的結構示意圖。
[0022]圖4是本技術下模和脫模機構的結構示意圖。
[0023]圖5是本技術底板、導向機構和存儲機構的結構示意圖。
[0024]圖6是本技術存儲機構的分解結構示意圖。
[0025]圖中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：
[0026]1、安裝機構；101、底板；1011、通孔；102、支撐桿；103、安裝框；104、液壓缸A；2、皮紋中儀表面罩成型機構；201、下模；202、上模；203、冷卻孔；3、脫模機構；301、液壓缸B；302、連接板；303、脫模桿；4、導向機構；401、導向桿；402、導向塊；5、存儲機構；501、存儲盒；502、提手；503、支撐框；504、隔板。
具體實施方式
[0027]下面結合附圖和實施例對本技術的實施方式作進一步詳細描述。
[0028]實施例：
[0029]如附圖1至附圖6所示：
[0030]本技術提供一種皮紋中儀表面罩模具，包括：安裝機構1、皮紋中儀表面罩成型機構2、脫模機構3、導向機構4和存儲機構5；
[0031]皮紋中儀表面罩成型機構2安裝在安裝機構1上；脫模機構3安裝在安裝機構1上；導向機構4安裝在安裝機構1上；存儲機構5安裝在導向機構4上。
[0032]如圖3所示，安裝機構1包括：底板101、通孔1011、支撐桿102、安裝框103和液壓缸A104；底板101的拐角處設置有通孔1011；支撐桿102共設有四個，且四個支撐桿102固定安裝在底板101的頂部；安裝框103固定安裝在底板101的頂部；液壓缸A104共設有兩個，且兩個液壓缸A104固定安裝在安裝框103的底部；皮紋中儀表面罩成型機構2包括：下模201、上模202和冷卻孔203；下模201固定安裝在四個支撐桿102的頂部；上模202固定安裝在兩個液壓缸A104的底部，且下模201和上模202上分別設置有三個冷卻孔203，其具體作用為：因下
模201固定安裝在四個支撐桿102的頂部，且上模202固定安裝在兩個液壓缸A104的底部，從而當兩個液壓缸A104工作時上模202向上移動，實現了自動開模，又因下模201和上模202上分別設置有三個冷卻孔203，進而提高了皮紋中儀表面罩的成型效率。
[0033]如圖4所示，脫模機構3包括：液壓缸B301和連接板302；液壓缸B301固定安裝在底板101的頂部；連接板302固定安裝在液壓缸B301的頂部；脫模機構3還包括：脫模桿303；脫模桿303共設有兩個，且兩個脫模桿303固定安裝在連接板302的頂部，并且兩個脫模桿303的頂面與下模201的內壁平齊，其具體作用為：因兩個脫模桿303固定安裝在連接板302的頂部，且兩個脫模桿303的頂面與下模201的內壁平齊，從而當液壓缸B301工作時，兩個脫模桿303向上移動，實現了皮紋中儀表面罩的自動脫模，提高了皮紋中儀表面罩的成型效率。
[0034]如圖5、圖6所示，導向機構4包括：導向桿401和導向塊402；導向桿401共設有兩個，且兩個導向桿401固定安裝在底板101的頂部；導向塊402共設有兩個，且兩個導向塊本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種皮紋中儀表面罩模具，其特征在于，包括：安裝機構(1)、皮紋中儀表面罩成型機構(2)、脫模機構(3)、導向機構(4)和存儲機構(5)；所述皮紋中儀表面罩成型機構(2)安裝在安裝機構(1)上；所述脫模機構(3)安裝在安裝機構(1)上；所述導向機構(4)安裝在安裝機構(1)上；所述存儲機構(5)安裝在導向機構(4)上；所述安裝機構(1)包括：底板(101)、通孔(1011)、支撐桿(102)、安裝框(103)和液壓缸A(104)；所述底板(101)的拐角處設置有通孔(1011)；所述支撐桿(102)共設有四個，且四個支撐桿(102)固定安裝在底板(101)的頂部；所述安裝框(103)固定安裝在底板(101)的頂部；所述液壓缸A(104)共設有兩個，且兩個液壓缸A(104)固定安裝在安裝框(103)的底部。2.如權利要求1所述的一種皮紋中儀表面罩模具，其特征在于：所述皮紋中儀表面罩成型機構(2)包括：下模(201)、上模(202)和冷卻孔(203)；所述下模(201)固定安裝在四個支撐桿(102)的頂部；所述上模(202)固定安裝在兩個液壓缸A(104)的底部，且下模(201)和上模(202)上分別設置有三個冷卻孔(203)。3.如權利要求2所述的一種皮紋中儀表面罩模具，其特征在于：所述脫模機構(3)包括：液壓缸B(301)和連接板(302)；所述液壓缸B(30...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚正剛，趙兵，王勇，
申請(專利權)人：十堰飛鷹汽車工程塑料有限公司，
類型：新型
國別省市：