本實用新型專利技術公開了鈑金加工領域的一種簡易切斷模，其特征在于：包括模柄、第一固定螺栓、切斷沖頭、第二固定螺栓、導料切斷座、托板、限位塊、板料，模柄通過第一固定螺栓安裝在切斷沖頭上方，切斷沖頭垂直安裝在導料切斷座內部，切斷沖頭可在導料切斷座內進行垂直移動，導料切斷座通過第二固定螺栓安裝在托板上方，限位塊水平卡接于導料切斷座一側外表面，簡易切斷模能夠代替人工對板料樣品進行剪切切斷工作，由切斷沖頭切斷出的板料樣品外表面無明顯毛刺，切斷后的板料樣品整體較為平整，限位塊使樣品板料切斷長度可控，適用于連續切斷工作，大大降低了人工的勞動量，減少安全隱患，提高切斷效率。高切斷效率。高切斷效率。
【技術實現步驟摘要】
一種簡易切斷模
[0001]本技術涉及鈑金加工領域，具體地涉及一種簡易切斷模。
技術介紹
[0002]鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
[0003]針對目前的板料切斷工作中，針對以下存在的問題制定了相對的方案：
[0004]目前板料在樣品進行小批量的剪切工作中，通常是采用線切割配合人工剪切的方式對樣品板料進行剪切切斷工作，由于人工剪切工作存在不穩定性，人工剪切處的板料樣品所剪切出來的長度不一致，容易造成材料的浪費，人工切斷容易導致切斷后的板料樣品邊緣具有不規則翹曲，并且需要二次整形，人工切斷的效率較低，無法滿足數量較多批量切斷工作，并且人工切斷后的板料樣品外表面容易存在飛邊毛刺，存在一定的安全隱患。
技術實現思路
[0005]本技術的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種簡易切斷模。
[0006]本技術采用如下技術方案來實現：一種簡易切斷模，其特征在于：包括模柄、第一固定螺栓、切斷沖頭、第二固定螺栓、導料切斷座、托板、限位塊、板料，所述模柄通過第一固定螺栓安裝在切斷沖頭上方，所述切斷沖頭垂直安裝在導料切斷座內部，所述切斷沖頭可在導料切斷座內進行垂直移動，所述導料切斷座通過第二固定螺栓安裝在托板上方，所述限位塊水平卡接于導料切斷座一側外表面，所述板料水平放置于導料切斷座上表面。
[0007]進一步的，所述切斷沖頭中部設有沖頭刀口，所述切斷沖頭下端設有導向塊，所述沖頭刀口刀口寬度與導料切斷座內部開口寬度一致。
[0008]進一步的，所述導料切斷座內部設有移動腔，所述移動腔寬度與切斷沖頭寬度一致，所述移動腔右側設有導料開口，所述導料開口一側設有燕尾槽，所述燕尾槽垂直設于導料開口一側。
[0009]進一步的，所述限位塊整體呈L狀，所述限位塊尾部設有燕尾塊，所述限位塊頭部設有擋料塊。
[0010]進一步的，所述限位塊內側壁與導料切斷座所設導料開口內側壁保持平齊。
[0011]進一步的，所述限位塊與導料切斷座所設燕尾槽采用燕尾配合安裝在一起。
[0012]有益效果
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術簡易切斷模能夠代替人工對板料樣品進行剪切切斷工作，由切斷沖頭切斷出的板料樣品外表面無明顯毛刺，切斷后的板料樣品整體較為平整，限位塊使樣品板料切斷長度可控，適用于連續切斷工作，大大降低了人工的勞動量，減少安全隱患，提高切斷效率。
附圖說明
[0014]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0015]圖1為本技術整體結構示意圖。
[0016]圖2為本技術整體結構的平面結構示意圖。
[0017]圖3為本技術切斷沖頭的正視圖。
[0018]圖4為本技術導料切斷座的俯視圖。
[0019]圖5為本技術限位塊的后視立體結構示意圖。
[0020]圖6為本技術限位塊的局部放大結構示意圖。
[0021]圖7為本技術導料切斷座的內部結構示意圖。
[0022]圖中：模柄1、第一固定螺栓2、切斷沖頭3、第二固定螺栓4、導料切斷座5、托板6、限位塊7、板料8、沖頭刀口9、導向塊10、移動腔11、導料開口12、燕尾槽13、燕尾塊14、擋料塊15。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
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7，本技術提供一種簡易切斷模技術方案：一種簡易切斷模，包括模柄1、第一固定螺栓2、切斷沖頭3、第二固定螺栓4、導料切斷座5、托板6、限位塊7、板料8，所述模柄1通過第一固定螺栓2安裝在切斷沖頭3上方，所述切斷沖頭3垂直安裝在導料切斷座5內部，所述切斷沖頭3可在導料切斷座5內進行垂直移動，所述導料切斷座5通過第二固定螺栓4安裝在托板6上方，所述限位塊7水平卡接于導料切斷座5一側外表面，所述板料8水平放置于導料切斷座5上表面。
[0025]優選的，所述切斷沖頭3中部設有沖頭刀口9，所述切斷沖頭3下端設有導向塊10，所述沖頭刀口9刀口寬度與導料切斷座5內部開口寬度一致，所述沖頭刀口9能夠供板料8穿過，由沖頭刀口9與導料切斷座5上表面臺階處配合進行剪切工作。
[0026]優選的，所述導料切斷座5內部設有移動腔11，所述移動腔11寬度與切斷沖頭3寬度一致，所述移動腔11右側設有導料開口12，所述導料開口12寬度大于板料8寬度，所述導料開口12一側設有燕尾槽13，所述燕尾槽13垂直設于導料開口12一側。
[0027]優選的，所述限位塊7整體呈L狀，所述限位塊7尾部設有燕尾塊14，所述限位塊7頭部設有擋料塊15。
[0028]優選的，所述限位塊7內側壁與導料切斷座5所設導料開口12內側壁保持平齊，限位塊7與導料切斷座5配合便于對板料進行導向工作。
[0029]優選的，所述限位塊7與導料切斷座5所設燕尾槽13采用燕尾配合安裝在一起。
[0030]本技術一種簡易切斷模的工作原理：
[0031]當簡易切斷模使用時，簡易切斷模采用小沖床作為剪切動力源時，將簡易切斷模安裝在小沖床上方，簡易切斷模通過模柄與小沖床的滑塊連接在一起，脫板與小沖床的工
作臺用固定螺絲進行固定，隨后即可進行板料的切斷工作；
[0032]將板料水平放置于導料切斷座上方，將板料一端由左向右伸入切斷沖頭內設有的沖頭刀口處，將板料由左向右進行推動，直至板料前端與導料切斷座一側設有的限位塊產生接觸，板料前端會被限位塊進行攔截，由限位塊對板料的切斷長度進行控制；
[0033]隨后啟動小沖床，小沖床中的滑塊會推動模柄將切斷沖頭向下進行快速移動，切斷沖頭向下移動的過程中，如附圖7所示，切斷沖頭中的沖頭刀口與導料切斷座中的移動腔上表面臺階配合會形成剪切動作，對板料進行剪切工作，小沖床將切斷沖頭移動向下一個板料厚度后，板料被切斷，被切斷的板料會水平落于導料切斷座導料開口處，小沖床搖切切斷沖頭的沖頭刀口與導料切斷座上表面大于一個料厚的距離完成一個切斷工作循環，如此往復，對板料進行連續切斷工作；
[0034]當需要對板料切斷長度進行調整時，如附圖2所示，可將限位塊垂直取出導料切斷座內部，隨后更換符合需求的限位塊，垂直放入導料切斷座內部，由于限位塊采用一側進行固定限位，在限位塊安裝后，由于燕尾槽的結構設計，限位塊不會自行進行移動，由自本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種簡易切斷模，其特征在于：包括模柄(1)、第一固定螺栓(2)、切斷沖頭(3)、第二固定螺栓(4)、導料切斷座(5)、托板(6)、限位塊(7)、板料(8)，所述模柄(1)通過第一固定螺栓(2)安裝在切斷沖頭(3)上方，所述切斷沖頭(3)垂直安裝在導料切斷座(5)內部，所述切斷沖頭(3)可在導料切斷座(5)內進行垂直移動，所述導料切斷座(5)通過第二固定螺栓(4)安裝在托板(6)上方，所述限位塊(7)水平卡接于導料切斷座(5)一側外表面，所述板料(8)水平放置于導料切斷座(5)上表面。2.根據權利要求1所述的一種簡易切斷模，其特征在于：所述切斷沖頭(3)中部設有沖頭刀口(9)，所述切斷沖頭(3)下端設有導向塊(10)，所述沖頭刀口(9)刀口寬度與導料切斷座(5)內部開口寬度一致。3.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉保貴，段雪，余文俊，
申請(專利權)人：廈門煒霖電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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