本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置，包括主機(jī)盒，主機(jī)盒頂部四側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽，主機(jī)盒的內(nèi)部設(shè)有通槽，通槽內(nèi)壁的四側(cè)均安裝有U形限位板，U形限位板的內(nèi)側(cè)均通過限位槽卡合連接有與其相匹配的限位板，限位板一側(cè)的底端均安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的一端均安裝有擋板，導(dǎo)向板均通過滑槽活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的頂端均通過插銷安裝有立桿，立桿的頂端分別從四個(gè)活動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)穿出主機(jī)盒的頂端，四個(gè)立桿相對(duì)的一側(cè)均安裝有夾板，四個(gè)夾板共同夾持連接有機(jī)件。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪的配合使用，可實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)活動(dòng)塊的作用，首先通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)蝸桿，使蝸桿傳動(dòng)蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。使蝸桿傳動(dòng)蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。使蝸桿傳動(dòng)蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置
[0001]本技術(shù)屬于夾緊裝置領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置。
技術(shù)介紹
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，人們的工業(yè)水平也得到了顯著的發(fā)展，在人們的工業(yè)生產(chǎn)中常常需要使用到各種發(fā)動(dòng)機(jī)，其中發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的端面是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零部件之一，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋能夠承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷，并且對(duì)質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的端面也需要進(jìn)行一定的加工處理，主要利用一種鉆銑加工設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的鉆銑加工設(shè)備，缺少一種夾緊裝置，以針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋質(zhì)量的要求，輔助鉆銑加工設(shè)備對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋進(jìn)行夾持，以此來預(yù)防鉆銑加工設(shè)備對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面進(jìn)行加工時(shí)，因發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋未對(duì)齊和受鉆銑加工設(shè)備影響，導(dǎo)致的錯(cuò)位問題，從而使鉆銑發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋質(zhì)量達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，因此需要利用到一種適合鉆銑發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)的輔助夾緊裝置。
[0004]綜上，因此本技術(shù)提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：
[0006]一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置，包括主機(jī)盒，所述主機(jī)盒頂部四側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽，所述主機(jī)盒的內(nèi)部設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)壁的四側(cè)均安裝有U形限位板，所述U形限位板的內(nèi)側(cè)均通過限位槽卡合連接有與其相匹配的限位板，所述限位板一側(cè)的底端均安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的一端均安裝有擋板，所述導(dǎo)向板均通過滑槽活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂端均通過插銷安裝有立桿，所述立桿的頂端分別從四個(gè)所述活動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)穿出主機(jī)盒的頂端，四個(gè)所述立桿相對(duì)的一側(cè)均安裝有夾板，四個(gè)所述夾板共同夾持連接有機(jī)件。
[0007]進(jìn)一步的，所述限位板的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有螺紋桿，所述活動(dòng)塊的一側(cè)通過螺紋孔與螺紋桿螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述通槽內(nèi)部的底端通過軸承座安裝有蝸輪，所述蝸輪的頂端固定套裝有主動(dòng)錐齒輪，所述蝸輪的一側(cè)嚙合連接有蝸桿。
[0009]進(jìn)一步的，四個(gè)所述擋板的一側(cè)均安裝有限位軸，所述螺紋桿的一端分別穿過所述限位軸，并且均固定套裝有從動(dòng)錐齒輪。
[0010]進(jìn)一步的，四個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪底端相對(duì)的一側(cè)均通過嚙齒分別與主動(dòng)錐齒輪的頂端嚙合連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述通槽內(nèi)部底端的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與蝸桿的一端連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：
[0013]本技術(shù)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪的配合使用，可實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)活動(dòng)塊的作用，首先通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)蝸桿，使蝸桿傳動(dòng)蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方式傳動(dòng)主動(dòng)錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過主動(dòng)錐齒輪同時(shí)傳動(dòng)四個(gè)從動(dòng)錐齒輪，使四個(gè)從動(dòng)錐齒輪分別通過四個(gè)螺紋桿傳動(dòng)四個(gè)活動(dòng)塊，從而使四個(gè)活動(dòng)塊分別通過滑槽在四個(gè)導(dǎo)向板的頂端平向移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了便于傳動(dòng)活動(dòng)塊的效果；本技術(shù)通過活動(dòng)塊和夾板的配合使用，起到了方便夾緊機(jī)件的效果，首先通過四個(gè)活動(dòng)塊向靠近擋板的一側(cè)移動(dòng)，使四個(gè)活動(dòng)塊分別傳動(dòng)四個(gè)立桿向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，并通過四個(gè)立桿傳動(dòng)四個(gè)夾板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而通過四個(gè)夾板夾緊機(jī)件，當(dāng)需要松開機(jī)件時(shí)，僅需通過反向傳動(dòng)活動(dòng)塊向靠近限位板的一側(cè)移動(dòng)即可，進(jìn)而起到了便于夾緊機(jī)件的效果，實(shí)用性較高。
附圖說明
[0014]圖1是本技術(shù)一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本技術(shù)一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本技術(shù)一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置部分結(jié)構(gòu)的俯剖示意圖。
[0017]圖4是本技術(shù)一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0018]圖中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：
[0019]1、主機(jī)盒；2、立桿；3、夾板；4、機(jī)件；5、限位板；6、導(dǎo)向板；7、螺紋桿；8、活動(dòng)塊；9、從動(dòng)錐齒輪；10、蝸輪；11、主動(dòng)錐齒輪；12、蝸桿；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；101、活動(dòng)槽；102、通槽；103、U形限位板；601、擋板；801、插銷。
具體實(shí)施方式
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本技術(shù)，但不能用來限制本技術(shù)的范圍。
[0021]在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0022]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0023]實(shí)施例：
[0024]如附圖1至附圖4所示：
[0025]一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置，包括主機(jī)盒1，所述主機(jī)盒1頂部四側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽101，所述主機(jī)盒1的內(nèi)部設(shè)有通槽102，所述通槽102內(nèi)壁的四側(cè)均安裝有U形限位板103，所述U形限位板103的內(nèi)側(cè)均通過限位槽卡合連接有與其相匹配的限位板5，所述限位板5一側(cè)的底端均安裝有導(dǎo)向板6，所述導(dǎo)向板6的一端均安裝有擋板601，所述導(dǎo)向板6均通過滑槽活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊8，所述活動(dòng)塊8的頂端均通過插銷801安裝有立桿2，所述立桿2的頂端分別從四個(gè)所述活動(dòng)槽101的內(nèi)側(cè)穿出主機(jī)盒1的頂端，四個(gè)所述立桿2相對(duì)的一側(cè)均安裝有夾板3，四個(gè)所述夾板3共同夾持連接有機(jī)件4，通過四個(gè)所述夾板3對(duì)夾的方式起到了增加機(jī)件4被加持時(shí)穩(wěn)定性的效果，提高了鉆銑時(shí)的穩(wěn)定性，從而提高了發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面加工后的精密性。
[0026]其中，所述限位板5的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有螺紋桿7，所述活動(dòng)塊8的一側(cè)通過螺紋孔與螺紋桿7螺紋連接，通過螺紋連接的方式，使螺紋桿7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)傳動(dòng)活動(dòng)塊8移動(dòng)。
[0027]其中，所述通槽102內(nèi)部的底端通過軸承座安裝有蝸輪10，所述蝸輪10的頂端固定套裝有主動(dòng)錐齒輪11，所述蝸輪10的一側(cè)嚙合連接有蝸桿12，通過所述蝸桿12，起到了便于傳動(dòng)蝸輪10的作用，并通過蝸輪10起到了傳動(dòng)主動(dòng)錐齒輪11的作用。
[0028]其中，四個(gè)所述擋板601的一側(cè)均安裝有限位軸，所述螺紋桿7的一端分別穿過所述限位軸，并且均固定套裝有從動(dòng)錐齒輪9，通過所述從動(dòng)錐齒輪9起到本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置，包括主機(jī)盒(1)，其特征在于：所述主機(jī)盒(1)頂部四側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽(101)，所述主機(jī)盒(1)的內(nèi)部設(shè)有通槽(102)，所述通槽(102)內(nèi)壁的四側(cè)均安裝有U形限位板(103)，所述U形限位板(103)的內(nèi)側(cè)均通過限位槽卡合連接有與其相匹配的限位板(5)，所述限位板(5)一側(cè)的底端均安裝有導(dǎo)向板(6)，所述導(dǎo)向板(6)的一端均安裝有擋板(601)，所述導(dǎo)向板(6)均通過滑槽活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊(8)，所述活動(dòng)塊(8)的頂端均通過插銷(801)安裝有立桿(2)，所述立桿(2)的頂端分別從四個(gè)所述活動(dòng)槽(101)的內(nèi)側(cè)穿出主機(jī)盒(1)的頂端，四個(gè)所述立桿(2)相對(duì)的一側(cè)均安裝有夾板(3)，四個(gè)所述夾板(3)共同夾持連接有機(jī)件(4)。2.如權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋端面鉆銑加工用夾緊裝置，其特征在于：所述限位板(5)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有螺紋桿(7)，所述活動(dòng)塊(8)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：漆鉅鳴，漆秋含，漆鈺，曲燕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶邁越機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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