本實用新型專利技術一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構，包括裝置主體，裝置主體包括一卸料漏斗，卸料漏斗與皮帶機導通，卸料漏斗的下端部通過螺栓連接分料漏斗，分料漏斗的下端部設有左通道和右通道，分料漏斗的上端部安裝有一分料輥，分料輥是一帶有螺旋結構的分料輥，分料輥的左側設有導向左通道的左旋結構，分料輥的右側設有導向右側的右旋結構，分料輥連接一變頻減速電機，變頻減速電機固定在分料漏斗的外壁；分料漏斗的下方安裝有下游膠帶，下游膠帶包括左膠帶和右膠帶，左通道的出口朝向左膠帶，右通道的出口朝向右膠帶，左膠帶和右膠帶上分別安裝有皮帶秤。同時對下游兩條膠帶的精準卸料，減少膠帶機的使用數量，減少成本，提高了整體的效益。高了整體的效益。高了整體的效益。
【技術實現步驟摘要】
一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構
[0001]本技術涉及皮帶機分料卸料清掃領域，更具體地說，它涉及一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構。
技術介紹
[0002]目前的皮帶機卸料通常分為單通卸料、雙通卸料等結構。在一些礦石膠帶機需要均勻的在運行時間內對不同下游皮帶機做定量的精準卸料。傳統卸料裝置流程：
[0003]單通卸料裝置
→
下游膠帶機
[0004]三通卸料裝置(含電動推桿、翻板)
→
兩條下游膠帶機
[0005]目前的卸料漏斗只能單獨的或者不均勻的對下游膠帶機卸料，無法滿足下游兩條膠帶機的精準受料。
技術實現思路
[0006]針對現有技術存在的問題，本技術提供一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構，以解決上述至少一種技術問題。
[0007]本技術的技術方案是：一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構，包括裝置主體，其特征在于，所述裝置主體包括一卸料漏斗，所述卸料漏斗與皮帶機導通，所述卸料漏斗的下端部通過螺栓連接分料漏斗，所述分料漏斗的下端部設有左通道和右通道，所述分料漏斗的上端部安裝有一分料輥，所述分料輥是一帶有螺旋結構的分料輥，所述分料輥的左側設有導向左通道的左旋結構，所述分料輥的右側設有導向右側的右旋結構，所述分料輥連接一變頻減速電機，所述變頻減速電機固定在所述分料漏斗的外壁；
[0008]所述分料漏斗的下方安裝有下游膠帶，所述下游膠帶包括左膠帶和右膠帶，所述左通道的出口朝向所述左膠帶，所述右通道的出口朝向所述右膠帶，所述左膠帶和所述右膠帶上分別安裝有皮帶秤。
[0009]本技術同時對下游兩條膠帶的精準卸料，可以幫助減少膠帶機的使用數量，減少成本，提高了整體的效益。分料輥的形式為螺旋形式，左右旋各一套用于在物料的導向，并且在物料的沖擊力和螺旋作用下將大塊的物料分成小塊的物料，在物料為原礦的情況下盡量的做到了為下游膠帶機提供相對均勻的物料。
[0010]進一步優選，所述卸料漏斗的內壁設有襯板，所述襯板是由碳素鋼、錳鋼、合金鋼或陶瓷制成的襯板。
[0011]可以增加卸料漏斗的耐磨性，延長使用壽命。
[0012]進一步優選，所述卸料漏斗的上端部設有雙層結構的防塵簾，所述防塵簾是橡膠板制成的防塵簾。
[0013]防止物料沖擊產生的粉塵污染環境。
[0014]進一步優選，所述分料漏斗的壁厚8mm，且所述分料漏斗是由鋼板或者不銹鋼制成的漏斗，所述分料漏斗的內壁也設有襯板。
[0015]在物料沖擊時降低對分料漏斗的磨損。
[0016]進一步優選，所述分料輥的螺旋直徑為200mm、250mm、315mm或者500mm?？梢赃m用于多種規格的物料傳輸。
[0017]進一步優選，所述皮帶秤與所述變頻減速電機聯動控制?？蓪嵚菪至系木_分料。
[0018]進一步優選，所述裝置主體通過稱重橋架與皮帶機連接，所述稱重橋架上設有稱重傳感器。無限位裝置、傳力環節少、測重準確可靠，計量精度高。
[0019]有益效果：
[0020](1)采用自由浮動平衡結構，稱重橋架自由浮動與稱重傳感器連接，無限位裝置、傳力環節少、測重準確可靠，計量精度高。
[0021](2)抗偏載能力強、適應皮帶輸送機帶寬大、帶速高等特點。
[0022](3)系統具有自動調零、自動零點跟蹤、線性補償等功能。
[0023](4)皮帶秤可實現定期掛碼校準(標定周期為三個月，在標定周期內應保證稱重精度誤差≤
±
0.5％)，以方便快捷地判斷系統的穩定性、確保計量的準確性。
[0024](5)具有數據通信功能，可遠程傳輸。
附圖說明
[0025]圖1為本技術的側面結構示意圖；
[0026]圖2為本技術的正面結構示意圖；
[0027]圖3為本技術皮帶秤的結構示意圖。
[0028]圖中標號：1、卸料漏斗；2、分料漏斗；3、分料輥；4、變頻減速電機；5、皮帶秤。
具體實施方式
[0029]為了更清楚的說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術中描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一種實施方式，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]如圖1
?
圖3所示，一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構，包括裝置主體，裝置主體包括一卸料漏斗1，卸料漏斗與皮帶機導通，卸料漏斗的下端部通過螺栓連接分料漏斗2，分料漏斗的下端部設有左通道和右通道，分料漏斗的上端部安裝有一分料輥3，分料輥是一帶有螺旋結構的分料輥，分料輥的左側設有導向左通道的左旋結構，分料輥的右側設有導向右側的右旋結構，分料輥連接一變頻減速電機4，變頻減速電機固定在分料漏斗的外壁；分料漏斗的下方安裝有下游膠帶，下游膠帶包括左膠帶和右膠帶，左通道的出口朝向左膠帶，右通道的出口朝向右膠帶，左膠帶和右膠帶上分別安裝有皮帶秤5。
[0031]本技術同時對下游兩條膠帶的精準卸料，可以幫助減少膠帶機的使用數量，減少成本，提高了整體的效益。分料輥的形式為螺旋形式，左右旋各一套用于在物料的導向，并且在物料的沖擊力和螺旋作用下將大塊的物料分成小塊的物料，在物料為原礦的情況下盡量的做到了為下游膠帶機提供相對均勻的物料。
[0032]進一步優選，卸料漏斗的內壁設有襯板，襯板是由碳素鋼、錳鋼、合金鋼或陶瓷制
成的襯板。可以增加卸料漏斗的耐磨性，延長使用壽命。
[0033]進一步優選，卸料漏斗的上端部設有雙層結構的防塵簾，防塵簾是橡膠板制成的防塵簾。防止物料沖擊產生的粉塵污染環境。
[0034]進一步優選，分料漏斗的壁厚8mm，且分料漏斗是由鋼板或者不銹鋼制成的漏斗，分料漏斗的內壁也設有襯板。在物料沖擊時降低對分料漏斗的磨損。
[0035]進一步優選，分料輥的螺旋直徑為200mm、250mm、315mm或者500mm。可以適用于多種規格的物料傳輸。
[0036]進一步優選，皮帶秤與變頻減速電機聯動控制。可實螺旋分料的精確分料。
[0037]進一步優選，裝置主體通過稱重橋架與皮帶機連接，稱重橋架上設有稱重傳感器。無限位裝置、傳力環節少、測重準確可靠，計量精度高。
[0038]有益效果：
[0039](1)采用自由浮動平衡結構，稱重橋架自由浮動與稱重傳感器連接，無限位裝置、傳力環節少、測重準確可靠，計量精度高。
[0040](2)抗偏載能力強、適應皮帶輸送機帶寬大、帶速高等特點。
[0041](3)系統具有自動調零、自動零點跟蹤、線性補償等功能。
[0042](4)皮帶秤可實現定期掛碼校準(標定周期為三個月，在標定周期內應保證稱重精度誤差≤
±
0.5％)，以方便快捷地判斷系統的穩定性、確保計量的準確性本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構，包括裝置主體，其特征在于，所述裝置主體包括一卸料漏斗，所述卸料漏斗與皮帶機導通，所述卸料漏斗的下端部通過螺栓連接分料漏斗，所述分料漏斗的下端部設有左通道和右通道，所述分料漏斗的上端部安裝有一分料輥，所述分料輥是一帶有螺旋結構的分料輥，所述分料輥的左側設有導向左通道的左旋結構，所述分料輥的右側設有導向右側的右旋結構，所述分料輥連接一變頻減速電機，所述變頻減速電機固定在所述分料漏斗的外壁；所述分料漏斗的下方安裝有下游膠帶，所述下游膠帶包括左膠帶和右膠帶，所述左通道的出口朝向所述左膠帶，所述右通道的出口朝向所述右膠帶，所述左膠帶和所述右膠帶上分別安裝有皮帶秤。2.根據權利要求1所述的一種用于皮帶機雙向同時分料卸料的機構，其特征在于：所述卸料漏斗的內壁設有襯板，所述襯板是由碳素鋼、錳鋼、合金鋼或陶瓷制成...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉，
申請(專利權)人：上?？拼笾毓ぜ瘓F有限公司，
類型：新型
國別省市：
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