本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種攪拌式煤氣凈化裝置，其特征在于：包括殼體、裙座、攪拌模塊、文氏混合管、消擾孔板和回流壁混合筒；設置回流壁混合筒使得氣水混合液的質(zhì)點在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下受離心力的作用，優(yōu)先選擇流入回流通道，回流通道引導混合液改變方向，當這部分混合液沖出回流通道出口時，就帶動流經(jīng)此處的旋轉(zhuǎn)的混合液一起重新進入槳葉區(qū)，重新受到碰撞、切割和擠壓，這樣就消除了氣液混合的薄弱區(qū)；故回流壁混合筒所起到強化氣液混合的作用顯而易見；大大提高了洗滌效率。滌效率。滌效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種攪拌式煤氣凈化裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及粗煤氣凈化
，尤其涉及一種攪拌式煤氣凈化裝置。
技術(shù)介紹
[0002]從氣化爐出來的粗煤氣中幾乎都含有灰塵粒子、焦油蒸氣、水蒸汽、硫化物、氰化物以及二氧化碳等雜質(zhì)，因此需要對粗煤氣進行凈化。凈化工作的第一步是去除煤氣中灰塵粒子，水洗就是應用最多的方法之一，這種方法既可以去除固體微小顆粒這樣的雜質(zhì)，也可以溶解吸收部分氣體雜質(zhì)，現(xiàn)行的水洗的設備較多,如水洗塔、水洗罐等等，但是這些設備共同存在的問題是洗滌效率不夠高。
[0003]在攪拌式煤氣凈化裝置中，通過槳葉攪動氣水混合液，槳葉撞擊氣泡，湍流擠壓水泡達到強化傳質(zhì)效果的目的。為了不使槳葉與筒壁碰撞，槳葉邊緣與筒壁之間必須留適當?shù)拈g隙，因此槳葉邊緣的區(qū)間，碎泡效果就大大減弱。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌式煤氣凈化裝置，能夠解決一般的攪拌式煤氣凈化裝置中槳葉邊緣與筒壁之間的間隙影響碎泡效果的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種攪拌式煤氣凈化裝置，其創(chuàng)新點在于：包括殼體、裙座、攪拌模塊、文氏混合管、消擾孔板和回流壁混合筒；所述殼體包括上封頭、圓筒和下封頭；所述上封頭與下封頭分別設置在圓筒的兩端上；所述上封頭與圓筒的頂端之間通過法蘭相連，所述上封頭上設置有攪拌孔和凈化氣出口，所述下封頭上設置有洗滌水出口；所述裙座設置在殼體的底端上；所述攪拌模塊包括攪拌電機、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉和支撐筋；所述攪拌電機沿著豎直方向設置在上封頭的攪拌孔處，所述攪拌電機的輸出端與聯(lián)軸器相連，所述攪拌軸沿著豎直方向設置在圓筒內(nèi)，且攪拌軸的頂端連接在聯(lián)軸器上；所述攪拌槳葉垂直設置在攪拌軸上，通過攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌槳葉在圓筒內(nèi)進行攪拌；所述支撐筋水平設置在圓筒內(nèi)，且支撐筋的中心處設置有回轉(zhuǎn)軸承，該回轉(zhuǎn)軸承與攪拌軸的底端相連；所述文氏混合管垂直設置在圓筒的側(cè)面上，且文氏混合管位于支撐筋的下方；所述消擾孔板設置在支撐筋的下方；所述消擾孔板具有若干且層疊設置，所述消擾孔板上呈矩形陣列設置有通孔，且相鄰的消擾孔板上的通孔在豎直方向錯位設置；所述回流壁混合筒設置在圓筒內(nèi)且位于攪拌槳葉的外側(cè)，所述回流壁混合筒的頂端與底端分別設置有上蓋板和下蓋板；所述回流壁混合筒包括回流通道；所述回流通道具有若干個且首尾相連設置在圓筒內(nèi)壁與攪拌槳葉外輪廓之間的間隙內(nèi)；回流通道以攪拌槳葉軸線為中心線呈環(huán)形陣列設置；所述回流通道包括回流通道外壁、回流通道內(nèi)壁；回流通道內(nèi)壁的包絡面呈圓柱形；回流通道外壁的兩端分別連接在上蓋板和下蓋板上；回流通道內(nèi)壁的兩端分別連接在
上蓋板和下蓋板上，且回流通道外壁與回流通道內(nèi)壁之間形成回流通道。
[0006]進一步的，所述裙座的側(cè)邊上設置有檢查孔。
[0007]進一步的，所述文氏混合管包括文氏內(nèi)管、文氏外管、洗滌水進口和粗煤氣進口；所述文氏內(nèi)管設置在文氏外管內(nèi)，且文氏內(nèi)管的一端為粗煤氣進口；所述洗滌水進口垂直于文氏內(nèi)管軸線方向設置，且與文氏內(nèi)管導通；所述文氏內(nèi)管的周向上設置有四個虹吸孔。
[0008]進一步的，所述回流通道外壁包括第一直線段、第一曲線段、第二曲線段和第二直線段；所述第一直線段、第一曲線段、第二曲線段和第二直線段依次相連；所述第一直線段的首部連接在另一回流通道的第二直線段的尾部；所述第一直線段與水平方向形成一夾角為α2，長度為L2；所述第一曲線段的半徑為r2，圓心角為θ2；所述第二曲線段的半徑為r1，第二曲線段的圓心角為θ1；所述第二直線段與水平方向形成的夾角為α1，長度為L1；所述回流通道內(nèi)壁包括第三直線段、第三曲線段、第四曲線段、第四直線段和第五曲線段；所述第三直線段、第三曲線段、第四曲線段、第四直線段和第五曲線段依次相連，所述第三直線段的首部與第五曲線段的尾部相連；所述第三直線段與第三曲線段銜接處切線方向形成夾角為α3，第三曲線段的半徑為r4，第三曲線段的圓心角為θ4；所述第四曲線段的半徑為r3，第三曲線段的圓心角為θ3；所述第四直線段的長度為L2；所述第五曲線段的半徑為R2。
[0009]進一步的，所述回流通道外壁的厚度與回流通道內(nèi)壁厚度均為δ1；所述上蓋板的厚度與下蓋板的厚度均為δ2；所述回流通道的整體高度為H。
[0010]本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：1）本專利技術(shù)中設置回流壁混合筒使得氣水混合液的質(zhì)點在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下受離心力的作用，優(yōu)先選擇流入回流通道，回流通道引導混合液改變方向，當這部分混合液沖出回流通道出口時，就帶動流經(jīng)此處的旋轉(zhuǎn)的混合液一起重新進入槳葉區(qū)，重新受到碰撞、切割和擠壓，這樣就消除了氣液混合的薄弱區(qū)；故回流壁混合筒所起到強化氣液混合的作用顯而易見；大大提高了洗滌效率。
附圖說明
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本專利技術(shù)的一種攪拌式煤氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本專利技術(shù)的一種攪拌式煤氣凈化裝置的回流壁混合筒結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為本專利技術(shù)的一種攪拌式煤氣凈化裝置的文氏混合管圖。
[0015]圖4為本專利技術(shù)的一種攪拌式煤氣凈化裝置的消擾孔板圖。
[0016]圖5為本專利技術(shù)的一種攪拌式煤氣凈化裝置的回流通道外壁圖。
[0017]圖6為本專利技術(shù)的一種攪拌式煤氣凈化裝置的回流通道內(nèi)壁圖。
實施方式
[0018]為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術(shù)實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0019]因此，以下對在附圖中提供的本專利技術(shù)的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本專利技術(shù)的選定實施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0020]如圖1至圖6所示的一種攪拌式煤氣凈化裝置，包括殼體1、裙座2、攪拌模塊3、文氏混合管4、消擾孔板5和回流壁混合筒6。
[0021]殼體1包括上封頭11、圓筒12和下封頭13；上封頭11與下封頭13分別設置在圓筒12的兩端上；上封頭11與圓筒12的頂端之間通過法蘭相連，上封頭11上設置有攪拌孔和凈化氣出口14，下封頭13上設置有洗滌水出口15；裙座2設置在殼體的底端上。
[0022]攪拌模塊3包括攪拌電機31、聯(lián)軸器32、攪拌軸33、攪拌槳葉34和支撐筋35；攪拌電機31沿著豎直方向設置在上封頭11的攪拌孔處，攪拌電機31的輸出端與聯(lián)軸器32相連，攪拌軸33沿著豎直方向設置在圓筒12內(nèi)，且攪拌軸33的頂端連接在聯(lián)軸器32上；攪拌槳葉34垂直設置在攪拌軸上，通過攪拌電機31帶動攪拌軸33轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌槳葉34在圓筒內(nèi)進行攪拌；支撐筋35水平設置在圓筒內(nèi)，且支撐筋35的中心處設置有回轉(zhuǎn)軸承，該回轉(zhuǎn)軸承與攪拌軸33的底端本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種攪拌式煤氣凈化裝置，其特征在于：包括殼體、裙座、攪拌模塊、文氏混合管、消擾孔板和回流壁混合筒；所述殼體包括上封頭、圓筒和下封頭；所述上封頭與下封頭分別設置在圓筒的兩端上；所述上封頭與圓筒的頂端之間通過法蘭相連，所述上封頭上設置有攪拌孔和凈化氣出口，所述下封頭上設置有洗滌水出口；所述裙座設置在殼體的底端上；所述攪拌模塊包括攪拌電機、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉和支撐筋；所述攪拌電機沿著豎直方向設置在上封頭的攪拌孔處，所述攪拌電機的輸出端與聯(lián)軸器相連，所述攪拌軸沿著豎直方向設置在圓筒內(nèi)，且攪拌軸的頂端連接在聯(lián)軸器上；所述攪拌槳葉垂直設置在攪拌軸上，通過攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌槳葉在圓筒內(nèi)進行攪拌；所述支撐筋水平設置在圓筒內(nèi)，且支撐筋的中心處設置有回轉(zhuǎn)軸承，該回轉(zhuǎn)軸承與攪拌軸的底端相連；所述文氏混合管垂直設置在圓筒的側(cè)面上，且文氏混合管位于支撐筋的下方；所述消擾孔板設置在支撐筋的下方；所述消擾孔板具有若干且層疊設置，所述消擾孔板上呈矩形陣列設置有通孔，且相鄰的消擾孔板上的通孔在豎直方向錯位設置；所述回流壁混合筒設置在圓筒內(nèi)且位于攪拌槳葉的外側(cè)，所述回流壁混合筒的頂端與底端分別設置有上蓋板和下蓋板；所述回流壁混合筒包括回流通道；所述回流通道具有若干個且首尾相連設置在圓筒內(nèi)壁與攪拌槳葉外輪廓之間的間隙內(nèi)；回流通道以攪拌槳葉軸線為中心線呈環(huán)形陣列設置；所述回流通道包括回流通道外壁、回流通道內(nèi)壁；回流通道內(nèi)壁的包絡面呈圓柱形；回流通道外壁的兩端分別連接在上蓋板和下蓋板上；回流通道內(nèi)壁的兩端分別連接在上蓋板和下蓋板上，且回流通道外壁與回流通道內(nèi)壁之間形成回流通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌式煤氣凈化裝置，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙浩，謝承飛，
申請(專利權(quán))人：江蘇永大化工機械股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。