一種銅合金表面鈍化膜成膜液及其應(yīng)用制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種銅合金表面鈍化膜成膜液及其應(yīng)用，屬于金屬表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域；其配比為：含氮雜環(huán)化合物1.0g/L

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種銅合金表面鈍化膜成膜液及其應(yīng)用


[0001]本專利技術(shù)涉及一種銅合金表面鈍化膜成膜液及其應(yīng)用，屬于金屬表面處理劑
；制得的銅合金表面鈍化膜成膜液，均為有機物，不含磷酸鹽、鉻酸鹽等無機物，不僅能夠在銅合金表面生成均勻美觀、耐蝕性好的防腐膜層，而且工藝簡單，是一種環(huán)保型銅合金表面鈍化膜成膜液。

技術(shù)介紹

[0002]銅合金具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、耐蝕性和美觀的色澤，廣泛地用于電子材料、建筑材料、包裝材料、仿金材料、仿古飾品、仿古工藝品、銅字、銅標(biāo)牌、銅幣和大型雕塑等。
[0003]目前的研究工作主要集中在拋光、防變色處理等方面，取得了一些進展，并研究了多種抑制銅材表面變色的方法，如鉻和超低鉻鈍化法、苯丙三氮唑和磺基水楊酸溶液鈍化法及涂層法等。但是，仍然不能滿足工藝廠家的要求。現(xiàn)有的鉻酸鈍化工藝，鉻酸鹽用量大，所含有毒物質(zhì)超標(biāo)，廢水處理負(fù)擔(dān)量大。近年來，隨著國家在環(huán)保法規(guī)中對鉻酸鹽的使用和廢水排放做出了嚴(yán)格的限制，開發(fā)新的環(huán)保無鉻鈍化技術(shù)用于取代鉻酸鹽鈍化非常必要。
[0004]目前，關(guān)于銅合金的諸多無鉻鈍化技術(shù)中，仍主要集中在含氮雜環(huán)化合物與其衍生物上，由于單一含氮雜環(huán)化合物形成的鈍化膜層仍然有許多缺陷，因此，人們開發(fā)了以含氮雜環(huán)化合物和其他有機、無機添加劑復(fù)合鈍化的技術(shù)。
[0005]關(guān)于銅合金的含氮雜環(huán)化合物和其他有機、無機添加劑復(fù)合鈍化的技術(shù)，有很多報道，例如申請?zhí)枮镃N201310273023.5的專利技術(shù)專利申請，采用三氮雜茂、植酸、氨基三甲叉磷酸等其它化合物混合液對銅合金進行鈍化，鈍化液成分復(fù)雜，而且含有有機磷，會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化。申請?zhí)枮镃N200810187682.6的專利技術(shù)專利申請，采用苯并三氮唑、鉬酸鈉或鎢酸鈉復(fù)配鈍化液對黃銅進行鈍化，該鈍化液，因為含有2
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4g/L的鉬酸鈉或鎢酸鈉，因此，價格昂貴。申請?zhí)枮镃N201310534594.5的專利技術(shù)專利申請，采用苯并三氮唑和焦磷酸鹽復(fù)配鈍化液，對銅及銅合金進行鈍化，同樣，該鈍化液含有磷酸鹽，排出的廢水會造成富營養(yǎng)化。
[0006]雖然上述專利技術(shù)達到改進了關(guān)于銅合金的含氮雜環(huán)化合物和其他有機、無機添加劑復(fù)合鈍化的技術(shù)，使銅合金表面的防腐性能大大提高，但仍然存在環(huán)保或經(jīng)濟等方面問題。
[0007]因此，開發(fā)一種銅合金表面鈍化膜成膜液及其應(yīng)用，該成膜液制備的鈍化膜均勻美觀，耐蝕性好，鈍化液無磷無鉻、綠色環(huán)保、工藝簡單，就成為該
亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0008]針對上述
技術(shù)介紹
中存在的缺陷或不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種銅合金表面鈍化膜成膜液及其應(yīng)用，該成膜液制備的鈍化膜均勻美觀，耐蝕性好，鈍化液無磷無鉻、綠色環(huán)保、工藝簡單，具有工業(yè)應(yīng)用推廣前景。
[0009]為達到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0010]一種銅合金表面鈍化膜成膜液，其配比為：含氮雜環(huán)化合物1.0g/L
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5.0g/L；烷基胺0.05g/L
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0.5g/L；有機醇5.0mL/L
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50mL/L；咪唑類1.0g/L
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5.0g/L；葡萄糖2.0g/L
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5.0g/L；水余量。
[0011]優(yōu)選地，所述銅合金表面鈍化膜成膜液，其配比為：含氮雜環(huán)化合物1.5g/L
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4.0g/L；烷基胺0.1g/L
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0.35g/L；有機醇10.0mL/L
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25.0mL/L；咪唑類1.5g/L
?
3.8g/L；葡萄糖2.5g/L
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3.6g/L；水余量。
[0012]優(yōu)選地，所述含氮雜環(huán)化合物為苯并三氮唑和羥基苯并三氮唑中的至少一種或兩種以上任意比例的混合物。
[0013]優(yōu)選地，所述烷基胺為月桂胺或環(huán)十二胺中的至少一種。
[0014]優(yōu)選地，所述有機醇為乙醇、乙二醇或正丁醇中的至少一種。
[0015]優(yōu)選地，所述咪唑類為咪唑、2
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甲基咪唑或2
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巰基苯并咪唑中的至少一種。
[0016]上述銅合金表面鈍化膜成膜液的應(yīng)用，包括下列步驟：
[0017]1)先將銅合金表面進行酸性除油除銹，然后進行去離子水清洗；
[0018]2)采用銅合金表面鈍化膜成膜液，進行無鉻鈍化處理：先用非還原性酸調(diào)節(jié)銅合金表面鈍化膜成膜液的pH值為4.5
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6.0，鈍化溫度為20℃
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80℃，鈍化時間為5min
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20min；
[0019]3)鈍化處理后的銅合金，用去離子水清洗后，干燥，得到鈍化膜。
[0020]優(yōu)選地，步驟2)中，非還原性酸調(diào)節(jié)銅合金表面鈍化膜成膜液的pH值為5.0
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5.7，鈍化溫度為60℃
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80℃，鈍化時間為10min
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15min。
[0021]優(yōu)選地，所述非還原性酸為稀硝酸或稀硫酸。
[0022]有益效果：
[0023]本專利技術(shù)的銅合金表面鈍化膜成膜液的成分均為有機物，不含鉻酸鹽等無機致癌物及其他污染環(huán)境和損害人體健康的物質(zhì)；使用方便，工藝簡單，鈍化效果優(yōu)良，在潮濕的空氣中，鈍化后的銅合金可保持12個月不變色，耐中性鹽霧時間達120小時以上。
[0024]為了進一步解釋說明本專利技術(shù)中提供的一種銅合金表面鈍化膜成膜液及使用方法的有益效果，提供了相應(yīng)的附圖，需要指出的是本專利技術(shù)中提供的附圖只是所有附圖中選出來的個別示例，目的也不是作為對權(quán)利要求的限定，所有通過本申請中提供的附圖獲得的其他相應(yīng)圖譜均應(yīng)該認(rèn)為在本申請保護的范圍之內(nèi)。
附圖說明
[0025]圖1為本專利技術(shù)實施例1的用于銅合金表面鈍化處理后的耐腐蝕效果圖。
[0026]圖2為本專利技術(shù)實施例1的用于銅合金表面鈍化處理后鹽霧120小時的耐腐蝕效果圖。
[0027]圖3為本專利技術(shù)實施例2的用于銅合金表面鈍化處理后的耐腐蝕效果圖。
[0028]圖4為本專利技術(shù)實施例2的用于銅合金表面鈍化處理后鹽霧72小時的耐腐蝕效果圖。
[0029]圖5為本專利技術(shù)實施例3的用于銅合金表面鈍化處理后的耐腐蝕效果圖。
[0030]圖6為本專利技術(shù)實施例3的用于銅合金表面鈍化處理后鹽霧96小時的耐腐蝕效果圖。
具體實施方式
[0031]以下通過具體實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細(xì)說明，本專利技術(shù)的保護范圍不局限于
所述實施例。
[0032]除非特別說明，本專利技術(shù)下述實施例中的原料均為市場可購的原料，所用測試方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0033]實施例1
[0034]黃銅合金板表面鈍化膜成膜液及其應(yīng)用
[0035](1)黃銅合金板表面鈍化膜成膜液的制備
[0036]稱取苯并三氮唑2.0g，羥基苯并三氮唑2.0g，無水乙醇10.0mL，環(huán)十二胺0.2g，2
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巰基苯并咪唑2.0g，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅合金表面鈍化膜成膜液，其配比為：含氮雜環(huán)化合物1.0g/L
?
5.0g/L；烷基胺0.05g/L
?
0.5g/L；有機醇5.0mL/L
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50mL/L；咪唑類1.0g/L
?
5.0g/L；葡萄糖2.0g/L
?
5.0g/L；水余量。2.如權(quán)利要求1所述的銅合金表面鈍化膜成膜液，其特征在于，其配比為：含氮雜環(huán)化合物1.5g/L
?
4.0g/L；烷基胺0.1g/L
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0.35g/L；有機醇10.0mL/L
?
25.0mL/L；咪唑類1.5g/L
?
3.8g/L；葡萄糖2.5g/L
?
3.6g/L；水余量。3.如權(quán)利要求1或2所述的銅合金表面鈍化膜成膜液，其特征在于，所述含氮雜環(huán)化合物為苯并三氮唑或其衍生物中的至少一種。4.如權(quán)利要求1或2所述的銅合金表面鈍化膜成膜液，其特征在于，所述含氮雜環(huán)化合物為羥基苯并三氮唑和苯并三氮唑的混合物，質(zhì)量比為1:1。5.如權(quán)利要求1或...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伍榮龍，尹世華，張旭實，
申請(專利權(quán))人：浙江小銥環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：