一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機，包括機架和淬水槽，所述機架的內側底端固定有集水罩，所述集水罩的頂部設置有兩個軸承板，所述軸承板固定在機架上，且兩個軸承板上分別設置有兩個軸承支座，所述軸承支座上固定有軸承座；本實用新型專利技術通過設計的兩組軸承支座、兩個軸承座、兩個擠干輥、升降機座、升降蝸桿和手輪，在使用中，通過轉動手輪，手輪帶動蝸輪轉動，蝸輪和升降蝸桿進行嚙合傳動，驅動升降蝸桿進行升降移動，推動連接的軸承座移動至帶鋼一側，然后通過蝸輪和蝸桿的嚙合自鎖特性，實現對定位扶持位置鎖止，保證其垂直帶鋼穩定上行，有效減少帶鋼抖動，避免因帶鋼抖動對熱鍍鋅層的均勻性造成不良影響。造成不良影響。造成不良影響。

【技術實現步驟摘要】
一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機


[0001]本技術屬于帶鋼連續熱浸鍍鋅
，具體涉及一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機。

技術介紹

[0002]帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線上鍍后帶鋼在出淬水槽冷卻后向上垂直運行，這時通過安裝在淬水槽出口的擠干輥對帶鋼表面殘留的水進行擠壓，水隨著重力向下流動，流回淬水槽。
[0003]現有的淬水后擠干機通常所用的結構是兩對擠干輥，均采用氣缸驅動連桿，實現輥子的開閉；擠干輥一般采用一用一備形式，即一對擠干輥投用時，另一對擠干輥可進行維修或更換，但是存在以下缺陷：
[0004](1)由于常規淬水后兩個擠干輥的開閉驅動均是由氣缸驅動完成，在帶鋼上行過程中，容易造成帶鋼的抖動，影響熱鍍鋅層的均勻性的問題；
[0005](2)帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的擠干機用于擠干的輥體在工作過程中不方便拆卸，需要進行停機工作，進而導致工作效率低的問題；
[0006](3)擠干機在用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線擠干操作時，容易造成誤碰到調節機構的手輪，造成手輪旋轉，帶動手輪驅動部位出現轉動，導致其帶鋼上行扶持定位結構位置改變的問題，為此我們提出一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機。

技術實現思路

[0007]本技術的目的在于提供一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機，以解決上述
技術介紹
中提出的常規淬水后兩個擠干輥的開閉驅動均是由氣缸驅動完成，在帶鋼上行過程中，容易造成帶鋼的抖動，影響熱鍍鋅層的均勻性，同時在操作中容易導致誤碰而造成帶鋼定位出現改變的問題。
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機，包括機架和淬水槽，所述機架的內側底端固定有集水罩，所述集水罩的頂部設置有兩個軸承板，所述軸承板固定在機架上，且兩個軸承板上分別設置有兩個軸承支座，所述軸承支座上固定有軸承座，所述軸承座上安裝有擠干輥，所述機架的兩側分別設置有側氣缸和升降機座，所述側氣缸的一端連接有氣接桿，所述升降機座的內部貫穿有升降蝸桿，所述升降蝸桿的一側通過嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪上安裝有轉桿，所述轉桿的一端連接有手輪，所述升降蝸桿和氣接桿的一端均安裝有端塊，且端塊固定在相對應的軸承座側壁上，所述擠干輥的一端連接有快換接手，所述快換接手的一端連接有萬向軸，所述萬向軸的一端連接有減速電機，所述減速電機的底端安裝有電機底座。
[0009]優選的，所述軸承座的側壁固定有導輪組，所述軸承支座的側壁上固定有導軌。
[0010]優選的，所述升降蝸桿和氣接桿兩者的端部形狀均為蘑菇頭狀。
[0011]優選的，所述擠干輥的兩端外壁均套設有擋水盤，所述擋水盤的縱截面為圓形結
構。
[0012]優選的，所述手輪的外壁套接有止位齒盤，所述升降機座的側壁固定有支架，所述支架的表面開設有滑孔，所述滑孔的內側貫穿有止位塊，所述止位塊的一端卡設在止位齒盤上。
[0013]優選的，所述止位塊的側壁開設有防脫孔，所述防脫孔的內部貫穿有防脫塊，所述防脫塊固定在支架上。
[0014]優選的，所述支架的縱截面為L型結構，所述止位塊的頂部連接有拉環組。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016](1)通過設計的兩組軸承支座、兩個軸承座、兩個擠干輥、升降機座、升降蝸桿和手輪，在機架上安裝有兩套用于擠干的結構，從而實現一用一備，在使用中，通過轉動手輪，手輪帶動蝸輪轉動，蝸輪和升降蝸桿進行嚙合傳動，驅動升降蝸桿進行升降移動，從而推動連接的軸承座移動至帶鋼一側，然后通過蝸輪和蝸桿的嚙合自鎖特性，實現對定位扶持位置鎖止，保證其垂直帶鋼穩定上行，有效減少帶鋼抖動，避免因帶鋼抖動對熱鍍鋅層的均勻性造成不良影響。
[0017](2)通過設計的萬向軸和快換接手，實現將擠干輥和驅動結構進行活動快拆安裝，進而實現軸向拉動即可拆卸，保證無需停機即可實現拆裝，提高工作效率，通過設計的導輪組和導軌，將導軌安裝在軸承支座上，在進行在線快拆時，通過導輪組置于導軌上，實現托持，使其快速軸向抽拉拆裝。
[0018](3)通過設計的支架、止位齒盤和止位塊，將止位塊滑動安裝在支架上，用于調節的手輪外壁上套裝止位齒盤，進而止位塊的一端置于止位齒盤的齒槽內，實現卡合，進而對手輪轉動限制，有效的避免其受到誤碰而發生旋轉，提高本技術對帶鋼扶持導向的穩定性，通過設計的防脫塊和防脫孔，實現對止位塊安裝限位，避免其從支架內滑離。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的結構示意圖；
[0020]圖2為本技術圖1中的A處放大圖；
[0021]圖3為本技術圖2中的B處放大圖；
[0022]圖4為本技術機架、擠干輥以及萬向軸的組裝側視圖；
[0023]圖中：1、機架；2、導軌；3、軸承支座；4、側氣缸；5、軸承座；6、擠干輥；7、升降機座；8、升降蝸桿；9、集水罩；10、淬水槽；11、軸承板；12、導輪組；13、止位齒盤；14、手輪；15、端塊；16、拉環組；17、防脫塊；18、防脫孔；19、止位塊；20、支架；21、電機底座；22、減速電機；23、萬向軸；24、快換接手；25、擋水盤。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]實施例
[0026]請參閱圖1至圖4，本技術提供一種技術方案：一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機，包括機架1和淬水槽10，機架1的內側底端固定有集水罩9，集水罩9的頂部設置有兩個軸承板11，軸承板11固定在機架1上，且兩個軸承板11上分別設置有兩個軸承支座3，軸承支座3上固定有軸承座5，軸承座5上安裝有擠干輥6，機架1的兩側分別設置有側氣缸4和升降機座7，側氣缸4的一端連接有氣接桿，升降機座7的內部貫穿有升降蝸桿8，升降蝸桿8的一側通過嚙合連接有蝸輪，蝸輪上安裝有轉桿，轉桿的一端連接有手輪14，升降蝸桿8和氣接桿的一端均安裝有端塊15，通過設計的兩組軸承支座3、兩個軸承座5、兩個擠干輥6、升降機座7、升降蝸桿8和手輪14，在機架1上安裝有兩套用于擠干的結構，從而實現一用一備，在使用中，通過轉動手輪14，手輪14帶動蝸輪轉動，蝸輪和升降蝸桿8進行嚙合傳動，驅動升降蝸桿8進行升降移動，從而推動連接的軸承座5移動至帶鋼一側，然后通過蝸輪和蝸桿的嚙合自鎖特性，實現對定位扶持位置鎖止，保證其垂直帶鋼穩定上行，有效減少帶鋼抖動，避免因帶鋼抖動對熱鍍鋅層的均勻性造成不良影響，且端塊15固定在相對應的軸承座5側壁上，擠干輥6的一端連接有快換接手24，快換接手24的一端連接有萬向軸23，通過設計的萬向軸23和快換接手2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機，包括機架(1)和淬水槽(10)，其特征在于：所述機架(1)的內側底端固定有集水罩(9)，所述集水罩(9)的頂部設置有兩個軸承板(11)，所述軸承板(11)固定在機架(1)上，且兩個軸承板(11)上分別設置有兩個軸承支座(3)，所述軸承支座(3)上固定有軸承座(5)，所述軸承座(5)上安裝有擠干輥(6)，所述機架(1)的兩側分別設置有側氣缸(4)和升降機座(7)，所述側氣缸(4)的一端連接有氣接桿，所述升降機座(7)的內部貫穿有升降蝸桿(8)，所述升降蝸桿(8)的一側通過嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪上安裝有轉桿，所述轉桿的一端連接有手輪(14)，所述升降蝸桿(8)和氣接桿的一端均安裝有端塊(15)，且端塊(15)固定在相對應的軸承座(5)側壁上，所述擠干輥(6)的一端連接有快換接手(24)，所述快換接手(24)的一端連接有萬向軸(23)，所述萬向軸(23)的一端連接有減速電機(22)，所述減速電機(22)的底端安裝有電機底座(21)。2.根據權利要求1所述的一種應用于帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線的淬水后擠干機，其特征在于：所述軸承座(5)的側壁固定有導輪組(12)，所述軸承支座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊放光，溫玉艷，吳傳濤，
申請(專利權)人：北京星和眾工設備技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：