軸套加工用打磨機構制造技術

本實用新型專利技術公開了軸套加工用打磨機構，涉及軸套加工技術領域，該裝置包括底板、拋光組件和碎屑清理組件，所述底板的上端安裝有支架，所述支架上端安裝有電機，所述電機的輸出端穿過支架的頂部安裝有用于對軸套進行夾持固定的卡盤，本實用新型專利技術與現有技術相比，通過第二電動伸縮桿對打磨桿進行移動，從而使打磨桿能夠對不同尺寸的軸套內壁進行拋光打磨，提高裝置的適用范圍，同時通過卡盤對軸套進行豎直固定，便于打磨時，軸套內部的碎屑掉落，避免碎屑堆積在軸套的內部，保證軸套的連續拋光打磨，同時通過擋框對碎屑進行阻擋，并利用吸塵器將打磨下的碎屑吸出，保證工作臺的清潔，便于軸套的打磨。于軸套的打磨。于軸套的打磨。

【技術實現步驟摘要】
軸套加工用打磨機構


[0001]本技術涉及軸套加工
，具體是軸套加工用打磨機構。

技術介紹

[0002]軸套是螺旋槳軸或艉軸上的套筒，軸套加工過程中，需要對軸套的內壁進行打磨處理。
[0003]公告號：CN218696745U(一種軸套內壁拋光機)，通過改進打磨組件的結構，在加工時，可快捷適配不同尺寸的軸套，無需拆卸與安裝更換不同尺寸的打磨頭，使用更加方便。
[0004]上述技術仍存在不足之處，由于卡盤豎直設置，因此軸套在固定時，為水平設置，在拋光打磨時，打磨下的碎屑容易存留在軸套的內部，影響打磨球對軸套的內壁進行打磨效果。同時由于缺乏碎屑清理結構，打磨下的碎屑會直接掉落在工作臺上，導致工作臺非常雜亂，影響工作人員操作，提高工作人員的勞動強度，不便于使用者使用。
[0005]針對上述問題，現在設計一種改進的軸套加工用打磨機構。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供軸套加工用打磨機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0008]軸套加工用打磨機構，包括底板、拋光組件和碎屑清理組件，所述底板的上端安裝有支架，所述支架上端安裝有電機，所述電機的輸出端穿過支架的頂部安裝有用于對軸套進行夾持固定的卡盤。
[0009]所述拋光組件設置在底板的上端，用于對卡盤上的軸套內壁進行拋光打磨，且能夠根據軸套的尺寸進行調整，便于對不同尺寸的軸套進行加工。
[0010]所述碎屑清理組件設置在底板上，用于對軸套拋光打磨后的碎屑進行清理，保持工作臺的清潔，便于對軸套進行加工。
[0011]作為本技術進一步的方案：所述拋光組件包括第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿安裝在底板的上端，所述第一電動伸縮桿的輸出端安裝有安裝板，所述安裝板的上端安裝有兩個相對設置的第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的輸出端安裝有移動塊，所述移動塊的上端可拆卸安裝有用于對軸套內部進行拋光打磨的打磨桿。
[0012]作為本技術再進一步的方案：所述碎屑清理組件包括固定板，所述固定板豎直安裝在安裝板的側壁上端，所述固定板上安裝有吸塵管，所述吸塵管遠離固定板的一端安裝有用于吸除碎屑的吸塵器，所述吸塵器安裝在底板的上端，所述吸塵管具有伸縮性。
[0013]作為本技術再進一步的方案：所述安裝板的上端放置有用于防止碎屑飛濺的擋框，所述擋框的側壁上開設有與固定板對應的開口，所述開口的內壁上安裝有與固定板配合使用將擋框固定在固定板上的卡槽。
[0014]作為本技術再進一步的方案：所述擋框的下端安裝有用于使擋框緊貼在安裝
板上端的密封墊。
[0015]作為本技術再進一步的方案：所述支架的側壁上安裝有用于提高支架結構強度的加強肋條。
[0016]作為本技術再進一步的方案：所述底板的下端安裝有便于底板移動的移動滾輪。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0018]本技術與現有技術相比，通過第二電動伸縮桿對打磨桿進行移動，從而使打磨桿能夠對不同尺寸的軸套內壁進行拋光打磨，提高裝置的適用范圍，同時通過卡盤對軸套進行豎直固定，便于打磨時，軸套內部的碎屑掉落，避免碎屑堆積在軸套的內部，保證軸套的連續拋光打磨，同時通過擋框對碎屑進行阻擋，并利用吸塵器將打磨下的碎屑吸出，保證工作臺的清潔，便于軸套的打磨，便于使用者使用。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的三維結構示意圖。
[0020]圖2為本技術中拋光組件的結構示意圖。
[0021]圖3為本技術中擋框的結構示意圖。
[0022]其中：1、底板；2、吸塵管；3、固定板；4、卡槽；5、支架；6、電機；7、卡盤；8、擋框；9、安裝板；10、第一電動伸縮桿；11、吸塵器；12、打磨桿；13、第二電動伸縮桿；14、移動塊。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
圖3，本技術實施例中，軸套加工用打磨機構，包括底板1、拋光組件和碎屑清理組件，所述底板1的上端安裝有支架5，所述支架5上端安裝有電機6，所述電機6的輸出端穿過支架5的頂部安裝有用于對軸套進行夾持固定的卡盤7。
[0025]所述拋光組件設置在底板1的上端，用于對卡盤7上的軸套內壁進行拋光打磨，且能夠根據軸套的尺寸進行調整，便于對不同尺寸的軸套進行加工。
[0026]所述碎屑清理組件設置在底板1上，用于對軸套拋光打磨后的碎屑進行清理，保持工作臺的清潔，便于對軸套進行加工。
[0027]所述拋光組件包括第一電動伸縮桿10，所述第一電動伸縮桿10安裝在底板1的上端，所述第一電動伸縮桿10的輸出端安裝有安裝板9，所述安裝板9的上端安裝有兩個相對設置的第二電動伸縮桿13，所述第二電動伸縮桿13的輸出端安裝有移動塊14，所述移動塊14的上端可拆卸安裝有用于對軸套內部進行拋光打磨的打磨桿12。
[0028]在使用時，通過卡盤7對軸套進行固定，然后啟動第一電動伸縮桿10，第一電動伸縮桿10的輸出端推動安裝板9移動，安裝板9帶動第二電動伸縮桿13和打磨桿12移動，并將打磨桿12插入到軸套的內部，然后啟動第二電動伸縮桿13，第二電動伸縮桿13帶動移動塊14移動，移動塊14帶動打磨桿12移動，從而使打磨桿12緊貼在軸套的內壁上。
[0029]然后啟動電機6，電機6的輸出端帶動卡盤7轉動，卡盤7帶動軸套轉動，從而使打磨桿12對軸承的內壁進行拋光打磨，同時由于軸套為豎直設置，拋光打磨下的碎屑會直接落到安裝板9上端。
[0030]所述碎屑清理組件包括固定板3，所述固定板3豎直安裝在安裝板9的側壁上端，所述固定板3上安裝有吸塵管2，所述吸塵管2遠離固定板3的一端安裝有用于吸除碎屑的吸塵器11，所述吸塵器11安裝在底板1的上端，所述吸塵管2具有伸縮性。
[0031]所述安裝板9的上端放置有用于防止碎屑飛濺的擋框8，所述擋框8的側壁上開設有與固定板3對應的開口，所述開口的內壁上安裝有與固定板3配合使用將擋框8固定在固定板3上的卡槽4。
[0032]在使用時，將卡槽4卡接在固定板3的側壁上，從而使擋框8套在兩個打磨桿12上，然后啟動吸塵器11，在負壓的作用下，打磨桿12拋光打磨下的碎屑會通過吸塵管2進入到吸塵器11的內部，實現對打磨碎屑的清理。
[0033]與現有技術相比，通過第二電動伸縮桿13對打磨桿12進行移動，從而使打磨桿12能夠對不同尺寸的軸套內壁進行拋光打磨，提高裝置的適用范圍，同時通過卡盤7對軸套進行豎直固定，便于打磨時，軸套內部的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.軸套加工用打磨機構，包括底板(1)、拋光組件和碎屑清理組件，所述底板(1)的上端安裝有支架(5)，所述支架(5)上端安裝有電機(6)，其特征在于，所述電機(6)的輸出端穿過支架(5)的頂部安裝有用于對軸套進行夾持固定的卡盤(7)；所述拋光組件設置在底板(1)的上端，用于對卡盤(7)上的軸套內壁進行拋光打磨，且能夠根據軸套的尺寸進行調整，便于對不同尺寸的軸套進行加工；所述碎屑清理組件設置在底板(1)上，用于對軸套拋光打磨后的碎屑進行清理，保持工作臺的清潔，便于對軸套進行加工。2.根據權利要求1所述的軸套加工用打磨機構，其特征在于，所述拋光組件包括第一電動伸縮桿(10)，所述第一電動伸縮桿(10)安裝在底板(1)的上端，所述第一電動伸縮桿(10)的輸出端安裝有安裝板(9)，所述安裝板(9)的上端安裝有兩個相對設置的第二電動伸縮桿(13)，所述第二電動伸縮桿(13)的輸出端安裝有移動塊(14)，所述移動塊(14)的上端可拆卸安裝有用于對軸套內部進行拋光打磨的打磨桿(12)。3.根據權利要求2所述的軸套加工用打...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊奎琦，
申請(專利權)人：安徽凱宇機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：