【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及撥叉生產(chǎn)，具體是一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備及方法。
技術(shù)介紹
1、撥叉是汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變，撥叉主要用于離合器換檔，在撥叉的生產(chǎn)中，需要對撥叉進行開孔，以便于撥叉與其它部件進行連接。
2、現(xiàn)有技術(shù)cn217512906u，提出了一種易操作的撥叉鉆孔裝置，包括工作臺和鉆孔件，所述工作臺頂部通過支板連接頂板，所述鉆孔件安裝在頂板上；所述工作臺頂部設有用于放置撥叉的定位板，所述工作臺上設有與叉頭對應的凹槽，所述凹槽與鉆孔件位置對應，所述凹槽兩端設有安裝在工作臺上的廢屑箱；該裝置通過設置定位板，可方便對撥叉進行定位。
3、但是，現(xiàn)有技術(shù)在應用上仍存在一定的缺陷，該裝置雖然能實現(xiàn)鉆孔，但是在鉆孔后無法對孔進行進一步處理，使得在鉆孔還需要配備其它設備對孔進行打磨和倒角，十分的麻煩，且設備投入高，同時現(xiàn)有技術(shù)在應用時，依賴人工進行下料，工人工作量大，針對上述問題，我們提供了一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備及方法，以解決上述所提到的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備及方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，包括矩形板箱，兩個矩形板箱之間設有若干個固定支架，兩個所述矩形板箱四個角之間均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的兩端均固定連接有鏈輪，所述矩形板
4、同一側(cè)的四個鏈輪之間均安裝有鏈條，兩個鏈條之間安裝有若干個鏈板，所述矩形板箱一側(cè)還設有用于感應鏈板位置的紅外感應器，所述鏈板上設有用于對撥叉進行固定的固定組件；
5、所述矩形板箱的一側(cè)設有用于對撥叉進行鉆孔、打磨和倒角的加工組件。
6、作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述驅(qū)動組件包括凸輪分割器，所述凸輪分割器固定連接在矩形板箱一側(cè)下端的位置，所述凸輪分割器輸出軸與相應的驅(qū)動軸固定連接，所述凸輪分割器上端設有第四電機，所述第四電機輸出端與凸輪分割器的輸入軸連接。
7、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述固定組件包括放置孔，所述放置孔開設在鏈板一側(cè)的位置，所述鏈板位于放置孔一側(cè)的位置固定連接有弧形擋塊，所述鏈板的另一側(cè)開設有用于與撥叉配合的弧形槽，所述鏈板上還設有用于對撥叉進行頂緊的頂緊組件。
8、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述頂緊組件包括滑動座，所述滑動座固定連接在鏈板上端面遠離弧形擋塊的一側(cè)，所述滑動座內(nèi)部滑動連接有滑動板，所述滑動板靠近弧形擋塊的一端固定連接有頂塊，所述頂塊上端固定連接有限位凸邊，所述滑動板遠離頂塊的一端安裝有滾輪，所述滾輪的輪架與滑動座之間均安裝有彈簧，所述矩形板箱的一側(cè)上端中間固定連接有與滾輪配合推動頂塊頂緊撥叉的推頂板。
9、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述加工組件包括固定槽箱，所述固定槽箱固定連接在矩形板箱遠離推頂板一側(cè)的中間位置，所述矩形板箱與固定槽箱下端相對應的位置開設有開口，所述固定槽箱內(nèi)部上端滑動連接有第一螺紋滑塊，所述固定槽箱內(nèi)部下端滑動第一螺紋滑塊，所述固定槽箱內(nèi)部設有用于驅(qū)動第一螺紋滑塊和第一螺紋滑塊進行相對或相反運動的升降組件，所述第一螺紋滑塊一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸等間距設置，所述固定板上設有用于驅(qū)動三個轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件，所述轉(zhuǎn)動軸下端均安裝有旋轉(zhuǎn)夾頭，固定板一側(cè)的轉(zhuǎn)動軸下端的旋轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)安裝有打孔鉆頭，固定板中間的旋轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)安裝有打磨棒，所述固定板另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)安裝有第二倒角鉆頭，所述第一螺紋滑塊的端部設有與第二倒角鉆頭配合對撥叉上開設的孔進行倒角的倒角組件，所述鏈板的一側(cè)均開設有定位孔，所述固定板遠離第一螺紋滑塊的一側(cè)設有用于與定位孔配合對鏈板進行定位的定位桿，所述定位桿下端為錐形。
10、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述升降組件包括雙向絲桿，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動連接在固定槽箱內(nèi)部的位置，所述固定槽箱上端安裝有用于驅(qū)動雙向絲桿進行轉(zhuǎn)動的第二電機，所述雙向絲桿上端的螺紋與第一螺紋滑塊螺紋連接，所述雙向絲桿下端的螺紋與第一螺紋滑塊螺紋連接。
11、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪分別固定連接在轉(zhuǎn)動軸上端的位置，所述固定板位于相鄰的兩個驅(qū)動齒輪之間的位置安裝有惰輪，所述惰輪分別與驅(qū)動齒輪嚙合，所述固定板上端面中間設有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動的第三電機。
12、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述倒角組件包括第一電機，所述第一電機安裝在第一螺紋滑塊的支架端部，所述第一電機輸出端安裝有第一倒角鉆頭。
13、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述矩形板箱的下端均固定連接有用于支撐的支撐腿，所述矩形板箱遠離凸輪分割器的一側(cè)下方設有用于收集撥叉的收集箱。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
15、1、本專利技術(shù)在工作時，通過設置的打孔鉆頭、打磨棒和第二倒角鉆頭，可在工作時配合運轉(zhuǎn)的鏈板可完成對撥叉的鉆孔、打磨和倒角，使得鉆孔、打磨和倒角工序在一臺設備上完成，避免了現(xiàn)有技術(shù)在鉆孔完成后還需單獨配置設備進行打磨和倒角的問題，大大提高了撥叉的加工效率。
16、2、本專利技術(shù)通過設置的固定組件可對撥叉進行自動固定與自動松開，工作時，將撥叉放置到鏈板上，然后滾輪配合推頂板，可使撥叉在經(jīng)過推頂板區(qū)域時被自動夾緊，進而方便進行打孔、打磨和倒角，同時在滾輪運轉(zhuǎn)超出推頂板的范圍后能自動松開對撥叉的固定，然后在鏈板的運轉(zhuǎn)下掉落到收集箱內(nèi)，進而實現(xiàn)自動下料，降低了工人的勞動強度和工作量。
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1.一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，包括矩形板箱(1)，兩個矩形板箱(1)之間設有若干個固定支架，其特征在于；兩個所述矩形板箱(1)四個角之間均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸(16)，所述驅(qū)動軸(16)的兩端均固定連接有鏈輪(8)，所述矩形板箱(1)的一側(cè)設有用于驅(qū)動驅(qū)動軸(16)進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括凸輪分割器(7)，所述凸輪分割器(7)固定連接在矩形板箱(1)一側(cè)下端的位置，所述凸輪分割器(7)輸出軸與相應的驅(qū)動軸(16)固定連接，所述凸輪分割器(7)上端設有第四電機(37)，所述第四電機(37)輸出端與凸輪分割器(7)的輸入軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述固定組件包括放置孔(34)，所述放置孔(34)開設在鏈板(10)一側(cè)的位置，所述鏈板(10)位于放置孔(34)一側(cè)的位置固定連接有弧形擋塊(26)，所述鏈板(10)的另一側(cè)開設有用于與撥叉配合的弧形槽(32)，所述鏈板(10)上還設有用于對撥叉進行頂緊的頂緊組件。
4.根據(jù)權(quán)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述加工組件包括固定槽箱(11)，所述固定槽箱(11)固定連接在矩形板箱(1)遠離推頂板(15)一側(cè)的中間位置，所述矩形板箱(1)與固定槽箱(11)下端相對應的位置開設有開口，所述固定槽箱(11)內(nèi)部上端滑動連接有第一螺紋滑塊(20)，所述固定槽箱(11)內(nèi)部下端滑動第一螺紋滑塊(6)，所述固定槽箱(11)內(nèi)部設有用于驅(qū)動第一螺紋滑塊(6)和第一螺紋滑塊(20)進行相對或相反運動的升降組件，所述第一螺紋滑塊(20)一側(cè)固定連接有固定板(13)，所述固定板(13)上轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)動軸(24)，轉(zhuǎn)動軸(24)等間距設置，所述固定板(13)上設有用于驅(qū)動三個轉(zhuǎn)動軸(24)進行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件，所述轉(zhuǎn)動軸(24)下端均安裝有旋轉(zhuǎn)夾頭，固定板(13)一側(cè)的轉(zhuǎn)動軸(24)下端的旋轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)安裝有打孔鉆頭(23)，固定板(13)中間的旋轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)安裝有打磨棒(22)，所述固定板(13)另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)安裝有第二倒角鉆頭(21)，所述第一螺紋滑塊(6)的端部設有與第二倒角鉆頭(21)配合對撥叉上開設的孔進行倒角的倒角組件，所述鏈板(10)的一側(cè)均開設有定位孔(33)，所述固定板(13)遠離第一螺紋滑塊(20)的一側(cè)設有用于與定位孔(33)配合對鏈板(10)進行定位的定位桿(14)，所述定位桿(14)下端為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述升降組件包括雙向絲桿(25)，所述雙向絲桿(25)轉(zhuǎn)動連接在固定槽箱(11)內(nèi)部的位置，所述固定槽箱(11)上端安裝有用于驅(qū)動雙向絲桿(25)進行轉(zhuǎn)動的第二電機(12)，所述雙向絲桿(25)上端的螺紋與第一螺紋滑塊(20)螺紋連接，所述雙向絲桿(25)下端的螺紋與第一螺紋滑塊(6)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動齒輪(19)，所述驅(qū)動齒輪(19)分別固定連接在轉(zhuǎn)動軸(24)上端的位置，所述固定板(13)位于相鄰的兩個驅(qū)動齒輪(19)之間的位置安裝有惰輪(18)，所述惰輪(18)分別與驅(qū)動齒輪(19)嚙合，所述固定板(13)上端面中間設有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸(24)進行轉(zhuǎn)動的第三電機(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述倒角組件包括第一電機(5)，所述第一電機(5)安裝在第一螺紋滑塊(6)的支架端部，所述第一電機(5)輸出端安裝有第一倒角鉆頭(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述矩形板箱(1)的下端均固定連接有用于支撐的支撐腿(2)，所述矩形板箱(1)遠離凸輪分割器(7)的一側(cè)下方設有用于收集撥叉的收集箱(3)。
10.一種權(quán)利要求1-9任一項所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，包括矩形板箱(1)，兩個矩形板箱(1)之間設有若干個固定支架，其特征在于；兩個所述矩形板箱(1)四個角之間均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸(16)，所述驅(qū)動軸(16)的兩端均固定連接有鏈輪(8)，所述矩形板箱(1)的一側(cè)設有用于驅(qū)動驅(qū)動軸(16)進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括凸輪分割器(7)，所述凸輪分割器(7)固定連接在矩形板箱(1)一側(cè)下端的位置，所述凸輪分割器(7)輸出軸與相應的驅(qū)動軸(16)固定連接，所述凸輪分割器(7)上端設有第四電機(37)，所述第四電機(37)輸出端與凸輪分割器(7)的輸入軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述固定組件包括放置孔(34)，所述放置孔(34)開設在鏈板(10)一側(cè)的位置，所述鏈板(10)位于放置孔(34)一側(cè)的位置固定連接有弧形擋塊(26)，所述鏈板(10)的另一側(cè)開設有用于與撥叉配合的弧形槽(32)，所述鏈板(10)上還設有用于對撥叉進行頂緊的頂緊組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述頂緊組件包括滑動座(28)，所述滑動座(28)固定連接在鏈板(10)上端面遠離弧形擋塊(26)的一側(cè)，所述滑動座(28)內(nèi)部滑動連接有滑動板(29)，所述滑動板(29)靠近弧形擋塊(26)的一端固定連接有頂塊(27)，所述頂塊(27)上端固定連接有限位凸邊(36)，所述滑動板(29)遠離頂塊(27)的一端安裝有滾輪(30)，所述滾輪(30)的輪架與滑動座(28)之間均安裝有彈簧(31)，所述矩形板箱(1)的一側(cè)上端中間固定連接有與滾輪(30)配合推動頂塊(27)頂緊撥叉的推頂板(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉生產(chǎn)用的鉆磨一體設備，其特征在于，所述加工組件包括固定槽箱(11)，所述固定槽箱(11)固定連接在矩形板箱(1)遠離推頂板(15)一側(cè)的中間位置，所述矩形板箱(1)與固定槽箱(11)下端相對應的位置開設有開口，所述固定槽箱(11)內(nèi)部上端滑動連接有第一螺紋滑塊(20)，所述固定槽箱(11)內(nèi)部下端滑動第一螺紋滑塊(6)，所述固定槽箱(11)內(nèi)部設有用于驅(qū)動第一螺紋滑塊(6)和第一螺紋滑塊(20)進行相對或相反運動的升降組件，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊奎琦，
申請(專利權(quán))人：安徽凱宇機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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