一種雙介質超大容量液氨蒸發器制造技術

本發明專利技術公開了一種雙介質超大容量液氨蒸發器，包括本體，所述本體包括管道接口、本體測點接口以及其他用接口，所述管道接口包括循環水進水管道接口、循環水出水管道接口、蒸汽進汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨進口管道接口和氨氣出口管道接口，本體測點接口包括蒸發器頂部氨氣壓力接口、蒸發器底部液氨溫度接口、蒸發器液位就地接口和蒸發器液位遠傳接口，本發明專利技術涉及液氨蒸發器技術領域。該雙介質超大容量液氨蒸發器，雙介質超大容量液氨蒸發器額定蒸發量:20t/h，雙介質超大容量液氨蒸發器裝置的換熱介質是循環水及蒸汽，雙介質超大容量液氨蒸發器裝置布置在循環水回水管道，通過液氨蒸發換熱可降低循環水至冷卻塔溫度。通過液氨蒸發換熱可降低循環水至冷卻塔溫度。通過液氨蒸發換熱可降低循環水至冷卻塔溫度。

【技術實現步驟摘要】
一種雙介質超大容量液氨蒸發器


[0001]本專利技術涉及液氨蒸發器
，具體為一種雙介質超大容量液氨蒸發器。

技術介紹

[0002]氨作為氫的良好載體，相比氫氣具有高含氫量和高體積能量密度，極易液化便于運輸和儲存，并且擁有很高的安全性，可以有效充當氫和能量的載體，被認為是更具潛力的清潔燃料，將氨作為化石燃料的替代品，等熱值代替部分化石燃料進入鍋爐進行摻燒，能夠有效降低碳排放。
[0003]目前，國內開展鍋爐摻氨燃燒規模較大的為煙臺龍源和合肥綜合性國家科學中心能源研究，分別開展了40MW(熱功率)工業鍋爐摻氨燃燒試驗和300MW(電功率)電站鍋爐摻氨燃燒試驗，驗證了燃煤鍋爐摻氨燃燒技術路線的可行性，但市面上現有單臺液氨蒸發器均無法提供大流量的氨氣。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種雙介質超大容量液氨蒸發器，解決了市面上現有單臺液氨蒸發器均無法提供大流量的氨氣的問題。
[0005]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種雙介質超大容量液氨蒸發器，包括本體，所述本體包括管道接口、本體測點接口以及其他用接口，所述管道接口包括循環水進水管道接口、循環水出水管道接口、蒸汽進汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨進口管道接口和氨氣出口管道接口，所述本體測點接口包括蒸發器頂部氨氣壓力接口、蒸發器底部液氨溫度接口、蒸發器液位就地接口和蒸發器液位遠傳接口，所述其他用接口包括蒸發器安全閥、液氨放凈接口、循環水排氣接口和循環水排水接口。
[0006]優選的，所述循環水進水管道接口位于本體的右側，所述循環水出水管道接口位于本體底部的右側，并且蒸汽進汽管道接口位于本體頂部的右側。
[0007]優選的，所述蒸汽凝液回水管道接口位于本體的表面且位于循環水出水管道接口和蒸汽進汽管道接口相對的中部。
[0008]優選的，所述液氨進口管道接口位于本體的底部且位于循環水出水管道接口的一側，所述液氨進口管道接口位于本體的頂部。
[0009]優選的，所述蒸發器頂部氨氣壓力接口位于本體的頂部且位于液氨進口管道接口的左側，所述蒸發器底部液氨溫度接口位于本體的表面。
[0010]優選的，所述蒸發器液位就地接口位于本體表面的一側，且數量設置有兩個，所述蒸發器液位遠傳接口位于本體表面的另一側，且數量設置有兩個。
[0011]優選的，所述蒸發器安全閥位于本體的頂部且位于液氨進口管道接口的右側，所述液氨放凈接口位于本體的底部。
[0012]優選的，所述循環水排氣接口位于本體頂部的左側，并且循環水排水接口位于本體底部的左側。
[0013]有益效果
[0014]本專利技術提供了一種雙介質超大容量液氨蒸發器。與現有技術相比具備以下有益效果：該雙介質超大容量液氨蒸發器，通過本體包括管道接口、本體測點接口以及其他用接口，管道接口包括循環水進水管道接口、循環水出水管道接口、蒸汽進汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨進口管道接口和氨氣出口管道接口，本體測點接口包括蒸發器頂部氨氣壓力接口、蒸發器底部液氨溫度接口、蒸發器液位就地接口和蒸發器液位遠傳接口，其他用接口包括蒸發器安全閥、液氨放凈接口、循環水排氣接口和循環水排水接口，雙介質超大容量液氨蒸發器額定蒸發量:20t/h，雙介質超大容量液氨蒸發器裝置的換熱介質是循環水及蒸汽，雙介質超大容量液氨蒸發器裝置布置在循環水回水管道，通過液氨蒸發換熱可降低循環水至冷卻塔溫度，從而提升能量利用率。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術結構流程圖。
[0016]圖中：1
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液氨蒸發器裝置、2
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循環水進水管道接口、3
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循環水出水管道接口、4
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蒸汽進汽管道接口、5
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蒸汽凝液回水管道接口、6
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液氨進口管道接口、7
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液氨進口管道接口、8
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蒸發器頂部氨氣壓力接口、9
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蒸發器底部液氨溫度接口、10
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蒸發器液位就地接口、11
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蒸發器液位遠傳接口、12
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蒸發器安全閥、13
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液氨放凈接口、14
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循環水排氣接口、15
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循環水排水接口。
具體實施方式
[0017]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1，本專利技術提供一種技術方案：一種雙介質超大容量液氨蒸發器，具體包括以下實施例：
[0019]實施例一
[0020]包括本體1，本體1包括管道接口、本體測點接口以及其他用接口，管道接口包括循環水進水管道接口2、循環水出水管道接口3、蒸汽進汽管道接口4、蒸汽凝液回水管道接口5、液氨進口管道接口6和氨氣出口管道接口7，本體測點接口包括蒸發器頂部氨氣壓力接口8、蒸發器底部液氨溫度接口9、蒸發器液位就地接口10和蒸發器液位遠傳接口11，其他用接口包括蒸發器安全閥12、液氨放凈接口13、循環水排氣接口14和循環水排水接口15。
[0021]實施例二
[0022]包括本體1，本體1為腰鼓形鋼結構管束加熱器，換熱介質為循化水和蒸汽；內部管束用管束板固定，分為上下兩層，上層是不銹鋼管，下層是無縫鋼管，加熱管束進出口之間用隔板隔離；本體1內部介質為液氨，本體1包括管道接口、本體測點接口以及其他用接口，管道接口包括循環水進水管道接口2、循環水出水管道接口3、蒸汽進汽管道接口4、蒸汽凝液回水管道接口5、液氨進口管道接口6和氨氣出口管道接口7，本體測點接口包括蒸發器頂部氨氣壓力接口8、蒸發器底部液氨溫度接口9、蒸發器液位就地接口10和蒸發器液位遠傳
接口11，其他用接口包括蒸發器安全閥12、液氨放凈接口13、循環水排氣接口14和循環水排水接口15。
[0023]環水進水管道接口2，用于連接循環水進水管道；循環水出水管道接口3，用于連接循環水回水管道；蒸汽進汽管道接口4，用于連接蒸汽進汽管道；蒸汽凝液回水管道接口5，用于連接蒸汽凝液回水管道；液氨進口管道接口6(兩路進氨)，用于連接液氨進口管道；以及氨氣出口管道接口7，用于連接氨氣出口管道。
[0024]蒸發器頂部氨氣壓力接口8，用于安裝壓力變送器來測量蒸發器內部壓力；蒸發器底部液氨溫度接口9，用于安裝溫度測量原件來測量蒸發器內部液氨溫度；蒸發器液位就地接口10，用于安裝就地磁翻板液位計來測量蒸發器內部液氨液位；蒸發器液位遠傳接口11，用于安裝遠傳液位計來測量蒸發器內部液氨液位。
[0025]本專利技術中，循環水進水管道接口2位于本體1的右側，循環水出水管道接口3位于本體1底部的右側，并且蒸汽進汽管道接口4位于本本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙介質超大容量液氨蒸發器，包括本體(1)，其特征在于：所述本體(1)包括管道接口、本體測點接口以及其他用接口，所述管道接口包括循環水進水管道接口(2)、循環水出水管道接口(3)、蒸汽進汽管道接口(4)、蒸汽凝液回水管道接口(5)、液氨進口管道接口(6)和氨氣出口管道接口(7)，所述本體測點接口包括蒸發器頂部氨氣壓力接口(8)、蒸發器底部液氨溫度接口(9)、蒸發器液位就地接口(10)和蒸發器液位遠傳接口(11)，所述其他用接口包括蒸發器安全閥(12)、液氨放凈接口(13)、循環水排氣接口(14)和循環水排水接口(15)。2.根據權利要求1所述的一種雙介質超大容量液氨蒸發器，其特征在于：所述循環水進水管道接口(2)位于本體(1)的右側，所述循環水出水管道接口(3)位于本體(1)底部的右側，并且蒸汽進汽管道接口(4)位于本體(1)頂部的右側。3.根據權利要求1所述的一種雙介質超大容量液氨蒸發器，其特征在于：所述蒸汽凝液回水管道接口(5)位于本體(1)的表面且位于循環水出水管道接口(3)和蒸汽進汽管道接口(4)相對的中部。4.根據權利要求1所述的一種雙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉養炯，陳玉偉，宋旭霞，方紅衛，楊美聰，韓小維，高磊，劉平，楊政勇，楊任，姚鋮，洪建華，郭強，張濤，杜業偉，何波，張旭東，沈偉，馬寧，戴欣，吳正忠，左延輝，
申請(專利權)人：氨邦科技有限公司，
類型：發明
國別省市：