【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及火電機組新型燃燒，具體來講是一種廢氨氣回收利用裝置。
技術(shù)介紹
1、燃煤發(fā)電是中國碳排放第一大戶，推進燃煤電廠鍋爐實現(xiàn)節(jié)能降碳運行，對于我國達成“3060”雙碳目標具有重要意義。
2、氨氣是一種實現(xiàn)可再生能源大規(guī)模可靠存儲的儲能介質(zhì)，作為燃料利用不會造成碳排放。氨作為優(yōu)良的無碳燃料，與煤摻混燃燒受到廣泛關(guān)注。燃煤摻氨(nh3)燃燒可行性較高。與其他技術(shù)相比，燃煤摻氨燃燒可利用現(xiàn)有燃煤電廠的低nox燃燒系統(tǒng)，且由于爐膛內(nèi)燃燒環(huán)境溫度高，既能有效降低co2排放，又能大大提高氨燃燒穩(wěn)定性。因此，在燃煤電站鍋爐摻燒氨氣能從源頭降低co2生成量，有望在短期內(nèi)實現(xiàn)有效的碳減排。我國已經(jīng)開展相關(guān)試驗對其可行性進行了成功驗證。
3、中新社安徽銅陵2023年4月8日電(記者張強)安徽省能源集團有限公司和合肥綜合性國家科學中心能源研究院8日在安徽省銅陵市舉行發(fā)布會稱：雙方聯(lián)合研發(fā)的燃煤電廠大比例(摻氨比達10％至35％)、長時間、高穩(wěn)定性摻氨燃燒降碳技術(shù)，在現(xiàn)役300mw火電機組的應(yīng)用試驗取得重大突破，標志著中國燃煤機組大比例摻氨清潔高效燃燒技術(shù)領(lǐng)先國際同行。
4、綜上，燃煤鍋爐以實現(xiàn)節(jié)能降碳為目標，摻燒一定比例的氨氣，是完全可行的。
5、另一方面，燃煤電站鍋爐普遍應(yīng)用了scr(選擇性催化還原法)脫硝裝置，其通過向煙道里噴入氨氣(nh3)，在催化劑作用下將煙氣里的氮氧化物轉(zhuǎn)化成無毒無害的氮氣(n2)和水(h2o)。實際應(yīng)用中，由于氨氣與煙氣混合不充分，以及反應(yīng)器區(qū)域流場不均勻、出口測點數(shù)量少
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本技術(shù)的目的在于提供一種廢氨氣回收利用裝置，本技術(shù)回收利用脫硝反應(yīng)器廢氨、同時供應(yīng)鍋爐進行摻氨燃燒。該裝置解決了反應(yīng)器噴氨過量致使空預(yù)器堵塞的問題，同時解決了現(xiàn)有燃煤鍋爐純煤燃燒引起的碳排放量大的問題。
2、為達到以上目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是：一種廢氨氣回收利用裝置，包括爐膛，所述爐膛通過煙道依次與省煤器、scr催化反應(yīng)器和空氣預(yù)熱器連接；還包括燃燒機構(gòu)、第二氨氣噴管和排氨風機；所述燃燒機構(gòu)設(shè)置在爐膛內(nèi)，包括煤粉燃燒器和第一氨氣噴管，用于實現(xiàn)純煤粉燃燒或者煤粉混合氨氣摻燒；所述第二氨氣噴管設(shè)置在省煤器和scr催化反應(yīng)器之間的煙道內(nèi)，用于將氨氣注入到煙道中；所述scr催化反應(yīng)器與空氣預(yù)熱器之間的煙道上設(shè)置有氨逃逸抽頭；所述排氨風機的一端與氨逃逸抽頭連接，排氨風機的另一端與第一氨氣噴管連接，用于從氨逃逸抽頭處吸取氨氣，并輸送給燃燒機構(gòu)燃用。
3、進一步改進在于：所述煤粉燃燒器由耐高溫合金鋼制成。
4、進一步改進在于：所述爐膛為由水冷壁管構(gòu)成的方管狀空間，燃燒機構(gòu)安裝在爐膛的壁面上。
5、進一步改進在于：所述第二氨氣噴管由帶有多個圓孔的鋼管制成。
6、進一步改進在于：所述scr催化反應(yīng)器布置有2層或3層scr催化劑。
7、進一步改進在于：所述煙道為鋼板制成的方管狀煙氣通道。
8、進一步改進在于：所述氨逃逸抽頭為鋼制的抽煙口。
9、進一步改進在于：所述排氨風機為離心式風機。
10、進一步改進在于：所述省煤器為鋼制的多管式換熱器。
11、進一步改進在于：所述空氣預(yù)熱器為利用蓄熱原件吸收煙氣熱量，以加熱入爐空氣的氣-氣換熱設(shè)備。
12、本技術(shù)的有益效果在于：
13、1、本技術(shù)相比現(xiàn)有氨氣/煤粉摻燒技術(shù)，充分利用了火電廠已有的設(shè)備與生產(chǎn)條件，能夠極大降低設(shè)備初期投資。
14、2、本技術(shù)相比現(xiàn)有氨氣/煤粉摻燒技術(shù)，具有多重有益效果：不僅具有降低碳排放的效果，還能夠回收利用氨氣，節(jié)約物料成本；還可以減少銨鹽結(jié)晶，避免空氣預(yù)熱器的沾污堵塞。
15、3、本技術(shù)解決了反應(yīng)器噴氨過量致使空預(yù)器堵塞的問題，同時解決了現(xiàn)有燃煤鍋爐純煤燃燒引起的碳排放量大的問題。
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1.一種廢氨氣回收利用裝置，包括爐膛(1)，所述爐膛(1)通過煙道(7)依次與省煤器(3)、SCR催化反應(yīng)器(5)和空氣預(yù)熱器(6)連接；其特征在于：還包括燃燒機構(gòu)(2)、第二氨氣噴管(4)和排氨風機(8)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述煤粉燃燒器(21)由耐高溫合金鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述爐膛(1)為由水冷壁管構(gòu)成的方管狀空間，燃燒機構(gòu)(2)安裝在爐膛(1)的壁面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述第二氨氣噴管(4)由帶有多個圓孔的鋼管制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述SCR催化反應(yīng)器(5)布置有2層或3層SCR催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述煙道(7)為鋼板制成的方管狀煙氣通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述氨逃逸抽頭(71)為鋼制的抽煙口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述省煤器(3)為鋼制的多管式換熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述空氣預(yù)熱器(6)為利用蓄熱原件吸收煙氣熱量，以加熱入爐空氣的氣-氣換熱設(shè)備。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種廢氨氣回收利用裝置，包括爐膛(1)，所述爐膛(1)通過煙道(7)依次與省煤器(3)、scr催化反應(yīng)器(5)和空氣預(yù)熱器(6)連接；其特征在于：還包括燃燒機構(gòu)(2)、第二氨氣噴管(4)和排氨風機(8)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述煤粉燃燒器(21)由耐高溫合金鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述爐膛(1)為由水冷壁管構(gòu)成的方管狀空間，燃燒機構(gòu)(2)安裝在爐膛(1)的壁面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，其特征在于：所述第二氨氣噴管(4)由帶有多個圓孔的鋼管制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氨氣回收利用裝置，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李鵬竹，蘇永健，甘李，王林，李福山，解世濤，
申請(專利權(quán))人：京能十堰熱電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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