【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電力行業(yè)發(fā)電，具體地說涉及一種電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、近年來，國內(nèi)火力發(fā)電機(jī)組隨著電網(wǎng)容量不斷增大和用電結(jié)構(gòu)的變化，電網(wǎng)的峰谷差越來越大，一些火電機(jī)組將面臨著參與電網(wǎng)調(diào)峰的要求，普遍負(fù)荷率不高，機(jī)組長期在低負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)，脫硝裝置入口煙氣溫度可能會低于催化劑最低允許使用溫度，導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)無法運(yùn)行，nox排放超標(biāo)。
2、當(dāng)前控制火力發(fā)電廠nox排放的措施主要分為兩大類，其一為低氮燃燒技術(shù)，即通過燃燒技術(shù)的改進(jìn)，降低nox的排放量；其二為煙氣脫硝技術(shù)，即在鍋爐尾部加裝煙氣脫硝裝置。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，低氮燃燒技術(shù)具有一定的局限性，調(diào)整困難制約因素較多，對于燃煤鍋爐采用低nox燃燒技術(shù)脫除nox有限。煙氣脫硝技術(shù)，主要具有選擇性非催化還原煙氣脫硝技術(shù)(sncr)、選擇性催化還原法(scr)以及sncr/scr聯(lián)合脫硝工藝。比較三者優(yōu)缺點(diǎn)，因選擇性催化還原法(scr)是采用nh3作為還原劑，將nox還原成氮?dú)?n2)。nh3有選擇性，它只和no發(fā)生作用，而不與煙氣中的氧(o2)發(fā)生反應(yīng)。如果采用其他還原劑，如ch4、co、h2等，它們還要和o2發(fā)生反應(yīng)，因而會消耗更多的還原劑，并使煙氣溫度升高。因此具有選擇性的還原劑比無選擇性的還原劑要好。目前主流脫硝工藝技術(shù)主要采用scr脫硝工藝技術(shù)，而采用scr脫硝工藝技術(shù)，因使用了催化劑，為了保證催化劑最大活性，scr煙氣系統(tǒng)正常工作溫度范圍宜在310～420℃之間。這就具有一定的局限性，并存在以下問題：在機(jī)組負(fù)荷較高時(shí)，脫硝裝置進(jìn)口煙溫正好
3、綜上，現(xiàn)有技術(shù)中，燃煤鍋爐脫硝系統(tǒng)在全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，主要面臨的問題：一是在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，scr入口煙溫過低會導(dǎo)致scr脫硝系統(tǒng)無法投運(yùn)；二是鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，會因?yàn)槠到y(tǒng)水動力不足，水冷壁容易超溫，長時(shí)間超溫水冷壁容易爆管，威脅機(jī)組運(yùn)行安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供的一種可實(shí)現(xiàn)對于低負(fù)荷下汽水系統(tǒng)水動力安全調(diào)整以及scr入口煙溫優(yōu)化調(diào)整的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，可至少解決上述技術(shù)問題之一。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，包括scr反應(yīng)器，還包括啟動子系統(tǒng)和省煤器分級子系統(tǒng)；
3、所述啟動子系統(tǒng)包括：啟動分離器、貯水箱、循環(huán)泵、循環(huán)泵入口管道、循環(huán)泵出口管道、循環(huán)泵再循環(huán)管道和冷水旁路管道，所述啟動分離器連接至所述貯水箱，所述循環(huán)泵安裝在直流鍋爐上，所述循環(huán)泵入口管道連接在所述貯水箱與所述循環(huán)泵之間，所述循環(huán)泵出口管道連接在所述循環(huán)泵的輸出端，所述循環(huán)泵再循環(huán)管道連接在所述循環(huán)泵出口管道與所述貯水箱之間，所述冷水旁路管道由主給水管道上引出，接入至所述貯水箱；
4、省煤器分級子系統(tǒng)包括第一級省煤器、第二級省煤器、連接管道和給水旁路管道，所述第一級省煤器設(shè)置在scr反應(yīng)器之前的煙道中，所述第二級省煤器設(shè)置在scr反應(yīng)器之后的煙道中，所述連接管道連接在所述第一級省煤器與所述第二級省煤器之間，所述給水旁路管道由所述主給水管道上引出，接入至所述第二級省煤器的入口處，所述第二級省煤器的出口經(jīng)鍋爐水冷壁接入至所述啟動分離器。
5、進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵建立直流鍋爐工質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)，給水輸入直流鍋爐中，經(jīng)直流鍋爐爐膛加熱后，工質(zhì)流入所述啟動分離器中進(jìn)行汽水分離，經(jīng)汽水分離后的熱態(tài)水被所述循環(huán)泵重新送入至所述省煤器分級子系統(tǒng)中，所述循環(huán)泵的啟動方式為人工啟動，啟動允許條件為所述循環(huán)泵的冷卻水流量大于冷卻水量預(yù)設(shè)最小值。
6、進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵入口管道用于將所述貯水箱內(nèi)貯水供向所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵入口管道上設(shè)置有截止閥，所述截止閥用于導(dǎo)通或隔離所述循環(huán)泵，所述截止閥上并聯(lián)有旁路閥門，所述旁路閥門用于檢修所述截止閥及所述循環(huán)泵入口管道。
7、進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵出口管道用于調(diào)控直流鍋爐的爐膛給水流量，所述循環(huán)泵出口管道上設(shè)置有第一水位控制閥組，所述第一水位控制閥組用于在通過所述啟動分離器的蒸汽流量超過直流鍋爐的給水泵流量時(shí)，控制所述貯水箱的正常水位，當(dāng)所述貯水箱的水位高報(bào)時(shí)，所述第一水位控制閥組全開，當(dāng)所述貯水箱的水位低報(bào)時(shí)，所述第一水位控制閥組全關(guān)。
8、進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵再循環(huán)管道用于保證所述循環(huán)泵最小流量，所述循環(huán)泵再循環(huán)管道上設(shè)置有電動閥，所述電動閥用于自動控制所述循環(huán)泵再循環(huán)管道的通斷，當(dāng)從所述循環(huán)泵通過所述第一水位控制閥組的流量小于所述循環(huán)泵允許的最小流量時(shí)，所述電動閥自動開啟，當(dāng)通過所述第一水位控制閥組的流量超過所述循環(huán)泵允許的最小流量并有裕度時(shí)，所述電動閥自動關(guān)閉。
9、進(jìn)一步地，所述冷水旁路管道用于將低溫冷水直接引入所述貯水箱，以減少省煤器的吸熱，同時(shí)用于為所述循環(huán)泵提供過冷水壓頭及凈正壓頭，以防省煤器沸騰，所述冷水旁路管道上設(shè)置有第二水位控制閥組，當(dāng)所述第一水位控制閥組即將關(guān)閉時(shí)，所述第二水位控制閥組的流量減小至零，當(dāng)所述貯水箱的水位達(dá)到高水位或mft時(shí)，所述第二水位控制閥組連鎖關(guān)閉。
10、進(jìn)一步地，所述主給水管道接入至所述第一級省煤器的入口處，所述給水旁路管道繞過所述第一級省煤器，并接入至所述第二級省煤器的入口處，所述主給水管道內(nèi)流經(jīng)的主流水量與所述給水旁路管道內(nèi)流經(jīng)的旁路水量在所述第二級省煤器的出口處混合，所述給水旁路管道上設(shè)置有控制閥和憋壓閥，分別用于調(diào)整主流水量與旁路水量的比例。
11、進(jìn)一步地，所述連接管道的管道口徑大于常規(guī)管道口徑。
12、進(jìn)一步地，所述啟動分離器具有多個(gè)，分別連接至所述貯水箱，用于擴(kuò)容和汽水分離，所述貯水箱與多個(gè)所述啟動分離器均連接至直流鍋爐頂棚進(jìn)口集箱。
13、進(jìn)一步地，所述啟動子系統(tǒng)還包括疏水?dāng)U容器和疏水箱，所述貯水箱經(jīng)由所述疏水?dāng)U容器接入至所述疏水箱。
14、本專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在：
15、1、在深度調(diào)峰或并網(wǎng)初期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，需要給水旁路管道增大其流量時(shí)，通過主給水管道上憋壓閥的憋壓作用，將更多的冷水分流到給水旁路管道上，從而增大調(diào)節(jié)能力，減少進(jìn)入省煤器內(nèi)參與煙氣換熱的冷水流量，減少省煤器的吸熱量，提高脫硝設(shè)備入口煙溫，保障機(jī)組低負(fù)荷脫硝正常運(yùn)行。
16、2、在深度調(diào)峰或并網(wǎng)初期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通過爐水循環(huán)泵的壓頭，強(qiáng)制再循環(huán)管道上的閥組調(diào)節(jié)，將部分省煤器出口熱水引出回到省煤器入口管道，能夠提高省煤器入口水溫度，降低省煤本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，包括SCR反應(yīng)器，其特征在于，還包括啟動子系統(tǒng)和省煤器分級子系統(tǒng)；
2.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵建立直流鍋爐工質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)，給水輸入直流鍋爐中，經(jīng)直流鍋爐爐膛加熱后，工質(zhì)流入所述啟動分離器中進(jìn)行汽水分離，經(jīng)汽水分離后的熱態(tài)水被所述循環(huán)泵重新送入至所述省煤器分級子系統(tǒng)中，所述循環(huán)泵的啟動方式為人工啟動，啟動允許條件為所述循環(huán)泵的冷卻水流量大于冷卻水量預(yù)設(shè)最小值。
3.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵入口管道用于將所述貯水箱內(nèi)貯水供向所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵入口管道上設(shè)置有截止閥，所述截止閥用于導(dǎo)通或隔離所述循環(huán)泵，所述截止閥上并聯(lián)有旁路閥門，所述旁路閥門用于檢修所述截止閥及所述循環(huán)泵入口管道。
4.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵出口管道用于調(diào)控直流鍋爐的爐膛給水流量，所述循環(huán)泵出口管道上設(shè)置有第一水位控制閥組，所述第一水位控制閥組用于在通過所述啟動分離器的蒸汽流量超過直流鍋爐的給水泵流量時(shí)，控制所
5.如權(quán)利要求4所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵再循環(huán)管道用于保證所述循環(huán)泵最小流量，所述循環(huán)泵再循環(huán)管道上設(shè)置有電動閥，所述電動閥用于自動控制所述循環(huán)泵再循環(huán)管道的通斷，當(dāng)從所述循環(huán)泵通過所述第一水位控制閥組的流量小于所述循環(huán)泵允許的最小流量時(shí)，所述電動閥自動開啟，當(dāng)通過所述第一水位控制閥組的流量超過所述循環(huán)泵允許的最小流量并有裕度時(shí)，所述電動閥自動關(guān)閉。
6.如權(quán)利要求4所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述冷水旁路管道用于將低溫冷水直接引入所述貯水箱，以減少省煤器的吸熱，同時(shí)用于為所述循環(huán)泵提供過冷水壓頭及凈正壓頭，以防省煤器沸騰，所述冷水旁路管道上設(shè)置有第二水位控制閥組，當(dāng)所述第一水位控制閥組即將關(guān)閉時(shí)，所述第二水位控制閥組的流量減小至零，當(dāng)所述貯水箱的水位達(dá)到高水位或MFT時(shí)，所述第二水位控制閥組連鎖關(guān)閉。
7.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述主給水管道接入至所述第一級省煤器的入口處，所述給水旁路管道繞過所述第一級省煤器，并接入至所述第二級省煤器的入口處，所述主給水管道內(nèi)流經(jīng)的主流水量與所述給水旁路管道內(nèi)流經(jīng)的旁路水量在所述第二級省煤器的出口處混合，所述給水旁路管道上設(shè)置有控制閥和憋壓閥，分別用于調(diào)整主流水量與旁路水量的比例。
8.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管道的管道口徑大于常規(guī)管道口徑。
9.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述啟動分離器具有多個(gè)，分別連接至所述貯水箱，用于擴(kuò)容和汽水分離，所述貯水箱與多個(gè)所述啟動分離器均連接至直流鍋爐頂棚進(jìn)口集箱。
10.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述啟動子系統(tǒng)還包括疏水?dāng)U容器和疏水箱，所述貯水箱經(jīng)由所述疏水?dāng)U容器接入至所述疏水箱。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，包括scr反應(yīng)器，其特征在于，還包括啟動子系統(tǒng)和省煤器分級子系統(tǒng)；
2.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵建立直流鍋爐工質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)，給水輸入直流鍋爐中，經(jīng)直流鍋爐爐膛加熱后，工質(zhì)流入所述啟動分離器中進(jìn)行汽水分離，經(jīng)汽水分離后的熱態(tài)水被所述循環(huán)泵重新送入至所述省煤器分級子系統(tǒng)中，所述循環(huán)泵的啟動方式為人工啟動，啟動允許條件為所述循環(huán)泵的冷卻水流量大于冷卻水量預(yù)設(shè)最小值。
3.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵入口管道用于將所述貯水箱內(nèi)貯水供向所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵入口管道上設(shè)置有截止閥，所述截止閥用于導(dǎo)通或隔離所述循環(huán)泵，所述截止閥上并聯(lián)有旁路閥門，所述旁路閥門用于檢修所述截止閥及所述循環(huán)泵入口管道。
4.如權(quán)利要求1所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵出口管道用于調(diào)控直流鍋爐的爐膛給水流量，所述循環(huán)泵出口管道上設(shè)置有第一水位控制閥組，所述第一水位控制閥組用于在通過所述啟動分離器的蒸汽流量超過直流鍋爐的給水泵流量時(shí)，控制所述貯水箱的正常水位，當(dāng)所述貯水箱的水位高報(bào)時(shí)，所述第一水位控制閥組全開，當(dāng)所述貯水箱的水位低報(bào)時(shí)，所述第一水位控制閥組全關(guān)。
5.如權(quán)利要求4所述的電站直流鍋爐全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵再循環(huán)管道用于保證所述循環(huán)泵最小流量，所述循環(huán)泵再循環(huán)管道上設(shè)置有電動閥，所述電動閥用于自動控制所述循環(huán)泵再循環(huán)管道的通斷，當(dāng)從所述循環(huán)泵通過所述第一水位控制閥組的流量小于所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳宇馳，賈小平，段新潮，李飛，趙居信，耿武揚(yáng)，李鵬竹，楊珍，李福山，王鵬飛，胡宗磊，歷浩男，董志銘，鄭興，李曉劍，杜魁，
申請(專利權(quán))人：京能十堰熱電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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