【技術實現步驟摘要】
本技術涉及燃料供給設備，尤其涉及一種液態氨罐模塊總成。
技術介紹
1、液態氨罐模塊總成是用于對內燃機提供穩定的燃料供給的設備，隨著社會的發展，液態氨罐模塊總成大量投入使用。
2、專利技術人在日常工作中發現，大多液態氨罐常外置大量設備，集成度差，在使用中設備易產生大量損耗，設備在出現故障后，難以及時進行維護操作，增加使用者的經濟損失，對此需進行改進。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在大多液態氨罐常外置大量設備，集成度差，在使用中設備易產生大量損耗，設備在出現故障后，難以及時進行維護操作，增加使用者經濟損失的缺點，而提出的一種液態氨罐模塊總成。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種液態氨罐模塊總成，包括罐體焊接總成，所述罐體焊接總成的表面安裝有托架箍帶總成，所述罐體焊接總成的外部設置有分配閥總成，所述罐體焊接總成的表面安裝有濾清器總成，所述罐體焊接總成的表面安裝有增壓泵總成，所述托架箍帶總成的表面安裝有汽化器，所述托架箍帶總成的表面安裝有緩沖罐，所述罐體焊接總成的上表面設置有傳感器總成體，本方案通過集成大量設備，使得設備整體外觀簡潔，并降低設備損壞，實現節能減排，同時高集成度方便設備后續維護，因此可提高設備的使用壽命，減少使用者的經濟損失，提高設備的穩定性。
3、優選的，所述增壓泵總成的輸出端固定連接有增壓泵連接管，所述增壓泵連接管遠離增壓泵總成的一端與濾清器總成相連接，增壓泵總成為對外輸出持續可控定量液態氨，增
4、優選的，所述分配閥總成的一端安裝有出液管，所述出液管遠離分配閥總成的一端安裝有第一截止閥，所述第一截止閥遠離出液管的一端安裝有過濾器連接管，所述過濾器連接管遠離第一截止閥的一端與濾清器總成相連接。
5、優選的，所述分配閥總成的一端通過管道安裝有安全閥，所述安全閥遠離分配閥總成的一端安裝有壓力表。
6、優選的，所述分配閥總成的一端通過管道安裝有第二截止閥，所述第二截止閥遠離分配閥總成的一端安裝有排氣閥，本方案中使用者可通過壓力表觀察罐體焊接總成內部的壓力，罐體焊接總成內部的氣壓過大，可通過第二截止閥和排氣閥進行泄氣操作，確保設備的安全使用。
7、優選的，所述分配閥總成的一端安裝有分配閥球頭堵塞，所述分配閥球頭堵塞遠離分配閥總成的一端安裝有進液管，所述進液管遠離分配閥球頭堵塞的一端安裝有單向閥，所述單向閥遠離進液管的一端安裝有加液口。
8、優選的，所述傳感器總成體包括液位傳感器總成，所述液位傳感器總成與罐體焊接總成的內壁固定連接，在使用時，通過加液口加注物料，物料通過單向閥進入進液管，通過單向閥有效防止物料回流，確保設備的正常使用，通過物料通過分配閥球頭堵塞和分配閥總成，隨后物料可進入罐體焊接總成內部，本方案可通過液位傳感器總成實時觀察設備內部物料的量。
9、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于：
10、1、本技術中，在使用時，通過加液口加注物料，物料通過單向閥進入進液管，通過單向閥有效防止物料回流，確保設備的正常使用，通過物料通過分配閥球頭堵塞和分配閥總成，隨后物料可進入罐體焊接總成內部，本方案可通過液位傳感器總成實時觀察設備內部物料的量，本方案通過集成大量設備，使得設備整體外觀簡潔，并降低設備損壞，實現節能減排，同時高集成度方便設備后續維護，因此可提高設備的使用壽命，減少使用者的經濟損失，提高設備的穩定性。
11、2、本技術中，本方案中使用者可通過壓力表觀察罐體焊接總成內部的壓力，罐體焊接總成內部的氣壓過大，可通過第二截止閥和排氣閥進行泄氣操作，確保設備的安全使用。
12、3、本技術中，增壓泵總成為對外輸出持續可控定量液態氨，增壓泵總成是將大罐的液態氨輸出到汽化器與內燃機里，同時增壓泵總成采用304不銹鋼材質，有效避免腐蝕，并可精準控制。
13、4、本技術中，管道通過法蘭進行連接，并設置四路管道：一路空打算作為回收氨氣；一路常開；一路可控；一路單向閥。
14、5、本技術中，汽化器將液態氨汽化，汽化器與緩沖罐相連，緩沖罐緩存氨氣。
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1.一種液態氨罐模塊總成，包括罐體焊接總成(1)，其特征在于：所述罐體焊接總成(1)的表面安裝有托架箍帶總成(6)，所述罐體焊接總成(1)的內部設置有分配閥總成(3)，所述罐體焊接總成(1)的表面安裝有濾清器總成(4)，所述罐體焊接總成(1)的表面安裝有增壓泵總成(5)，所述托架箍帶總成(6)的表面安裝有汽化器(20)，所述托架箍帶總成(6)的表面安裝有緩沖罐(21)，所述罐體焊接總成(1)的上表面設置有傳感器總成體(2)。
2.根據權利要求1所述的一種液態氨罐模塊總成，其特征在于：所述增壓泵總成(5)的輸出端固定連接有增壓泵連接管(7)，所述增壓泵連接管(7)遠離增壓泵總成(5)的一端與濾清器總成(4)相連接。
3.根據權利要求1所述的一種液態氨罐模塊總成，其特征在于：所述分配閥總成(3)的一端安裝有出液管(11)，所述出液管(11)遠離分配閥總成(3)的一端安裝有第一截止閥(10)，所述第一截止閥(10)遠離出液管(11)的一端安裝有過濾器連接管(9)，所述過濾器連接管(9)遠離第一截止閥(10)的一端與濾清器總成(4)相連接。
4.根據權
5.根據權利要求1所述的一種液態氨罐模塊總成，其特征在于：所述分配閥總成(3)的一端通過管道安裝有第二截止閥(15)，所述第二截止閥(15)遠離分配閥總成(3)的一端安裝有排氣閥(16)。
6.根據權利要求1所述的一種液態氨罐模塊總成，其特征在于：所述分配閥總成(3)的一端安裝有分配閥球頭堵塞(17)，所述分配閥球頭堵塞(17)遠離分配閥總成(3)的一端安裝有進液管(18)，所述進液管(18)遠離分配閥球頭堵塞(17)的一端安裝有單向閥(19)，所述單向閥(19)遠離進液管(18)的一端安裝有加液口(8)。
7.根據權利要求1所述的一種液態氨罐模塊總成，其特征在于：所述傳感器總成體(2)包括液位傳感器總成(13)，所述液位傳感器總成(13)與罐體焊接總成(1)的內壁固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種液態氨罐模塊總成，包括罐體焊接總成(1)，其特征在于：所述罐體焊接總成(1)的表面安裝有托架箍帶總成(6)，所述罐體焊接總成(1)的內部設置有分配閥總成(3)，所述罐體焊接總成(1)的表面安裝有濾清器總成(4)，所述罐體焊接總成(1)的表面安裝有增壓泵總成(5)，所述托架箍帶總成(6)的表面安裝有汽化器(20)，所述托架箍帶總成(6)的表面安裝有緩沖罐(21)，所述罐體焊接總成(1)的上表面設置有傳感器總成體(2)。
2.根據權利要求1所述的一種液態氨罐模塊總成，其特征在于：所述增壓泵總成(5)的輸出端固定連接有增壓泵連接管(7)，所述增壓泵連接管(7)遠離增壓泵總成(5)的一端與濾清器總成(4)相連接。
3.根據權利要求1所述的一種液態氨罐模塊總成，其特征在于：所述分配閥總成(3)的一端安裝有出液管(11)，所述出液管(11)遠離分配閥總成(3)的一端安裝有第一截止閥(10)，所述第一截止閥(10)遠離出液管(11)的一端安裝有過濾器連接管(9)，所述過濾器連接管(9)遠離第一截止閥(10)的一端...
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