往復式自動銑床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種往復式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構，機架上設置有工作臺，其特征在于所述銑刀機構安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電機聯接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅動氣缸，驅動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內安裝有導軌，所述主軸總成安裝在一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上；本實用新型專利技術具有生產效率高、工人勞動強度小、加工精度高、且節能環保的特點，能完成拼板指接、銑邊、銑槽、打線等工件加工，操作簡單，結構合理。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種木工機械，特別是一種用于銑邊、銑槽等工件加工的往復式 自動銑床。
技術介紹
用于銑邊、銑槽等工件加工的銑床包括機架、電機及銑刀機構，機架上設置有工作 臺，銑刀機構固定在機架上。銑床在工作時電機帶動銑刀機構旋轉，同時利用人力將工件沿 工作臺推進，以向銑刀機構供料。由于傳統的銑床需要通過人力推動工件，因此提高了工人 的勞動強度，并且降低了銑床的生產效率，同時由于人力送料過程中可能會出現偏差，因而 傳統銑床的加工精度低。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供一種生產效率高、工人勞動強度小、加 工精度高、且節能環保的往復式自動銑床。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是往復式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構，機架上設置有工作臺，其特征在于 所述銑刀機構安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電 機聯接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅動氣 缸，驅動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內安裝有導軌，所述主軸總成安裝在 一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上。作為本技術上述技術方案的改進，所述兩立柱上分別安裝有升降氣缸，升降 氣缸的氣缸軸上安裝有可沿立柱滑動的導向座，兩導向座之間安裝有擋板，擋板位于壓料 梁的一側。作為本技術上述技術方案的進一步改進，所述機架上設置有行程調節滑槽， 行程調節滑槽內安裝有可沿其滑動的行程調節手柄，所述滑座上安裝有通過行程調節手柄 控制的電機換向按鈕。作為本技術上述技術方案的更進一步改進，所述壓料梁上間隔安裝有若干可 沿壓料梁縱向移動的緩沖螺桿，緩沖螺桿上套裝有緩沖彈簧。本技術的有益效果是本技術的銑刀機構在電機作用下能夠沿導軌往復 移動，無須通過人力向銑刀機構供料，因此本技術具有生產效率高、工人勞動強度小、 加工精度高、且節能環保的特點，能完成拼板指接、銑邊、銑槽、打線等工件加工，操作簡單， 結構合理。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術的主視3圖2是本技術的剖面示意圖。具體實施方式參照圖1、圖2，本技術公開的一種往復式自動銑床，包括機架1、電機2及銑刀 機構3，機架1上設置有工作臺4，銑刀機構3安裝在一主軸總成5上，主軸總成5的底部安 裝有主軸升降氣缸6，主軸總成5與電機2聯接，通過主軸升降氣缸6可驅動銑刀機構3上 下移動，通過電機2可驅動銑刀機構3旋轉。如圖所示，在工作臺4上安裝有兩立柱7，兩立柱7之間安裝有橫梁8，橫梁8上安 裝有若干驅動氣缸9，驅動氣缸9的氣缸軸與一壓料梁10固定連接，通過壓料梁10可壓緊 置于工作臺上的工件。如圖所示，在壓料梁10上間隔安裝有若干可沿壓料梁10縱向移動 的緩沖螺桿11，緩沖螺桿11上套裝有緩沖彈簧(圖中未示出)，當壓料梁10下壓時，通過 緩沖螺桿11可起到緩沖的作用，以防止壓料梁對工件造成損壞。在機架1內安裝有導軌12，主軸總成5安裝在一滑座13上，該滑座13通過滑輪 14安裝在導軌12上，滑座13在電機作用下可沿導軌12往復移動。如圖所示，在兩立柱7上分別安裝有升降氣缸15，升降氣缸15的氣缸軸上安裝有 可沿立柱7滑動的導向座16，兩導向座16之間安裝有擋板17，擋板17位于壓料梁10的一 側，通過該擋板可使置于工作臺上的工件位置準確，以便于提高工件的加工精度。參照圖1、在機架1上設置有行程調節滑槽18，行程調節滑槽18內安裝有可沿其 滑動的行程調節手柄19，滑座13上安裝有通過行程調節手柄控制的電機換向按鈕(圖中未 示出)，通過行程調節手柄與電機換向按鈕的配合可調節滑座(即銑刀機構)在導軌上的行 程，以適應不同長度工件的加工需要，降低本技術的能耗。本技術的工作原理是啟動本技術，升降氣缸驅動擋板下降，再向工作臺 上放置工件，并使工件緊貼擋板，壓料梁下降壓緊工件，擋板在升降氣缸的作用下回位，銑 刀機構在主軸升降氣缸的作用下上升，主軸高速旋轉，電機帶動主軸總成自左至右進給至 終點停止，銑刀機構在升降氣缸的作用下下降，壓料梁上升松開工件，主軸總成返回起始點 等待下次加工指令。本技術的銑刀機構在電機作用下能夠沿導軌往復移動，無須通過人力向銑刀 機構供料，因此本技術具有生產效率高、工人勞動強度小、加工精度高、且節能環保的 特點，能完成拼板指接、銑邊、銑槽、打線等工件加工，操作簡單，結構合理。權利要求往復式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構，機架上設置有工作臺，其特征在于所述銑刀機構安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電機聯接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅動氣缸，驅動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內安裝有導軌，所述主軸總成安裝在一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上。2.根據權利要求1所述的往復式自動銑床，其特征在于所述兩立柱上分別安裝有升降 氣缸，升降氣缸的氣缸軸上安裝有可沿立柱滑動的導向座，兩導向座之間安裝有擋板，擋板 位于壓料梁的一側。3.根據權利要求1所述的往復式自動銑床，其特征在于所述機架上設置有行程調節滑 槽，行程調節滑槽內安裝有可沿其滑動的行程調節手柄，所述滑座上安裝有通過行程調節 手柄控制的電機換向按鈕。4.根據權利要求1至4任一所述的往復式自動銑床，其特征在于所述壓料梁上間隔安 裝有若干可沿壓料梁縱向移動的緩沖螺桿，緩沖螺桿上套裝有緩沖彈簧。專利摘要本技術公開了一種往復式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構，機架上設置有工作臺，其特征在于所述銑刀機構安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電機聯接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅動氣缸，驅動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內安裝有導軌，所述主軸總成安裝在一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上；本技術具有生產效率高、工人勞動強度小、加工精度高、且節能環保的特點，能完成拼板指接、銑邊、銑槽、打線等工件加工，操作簡單，結構合理。文檔編號B27C9/02GK201677365SQ20102021240公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月22日 優先權日2010年5月22日專利技術者周紹儀 申請人:中山市沙溪鎮佳能木工機械廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
往復式自動銑床，包括機架、電機及銑刀機構，機架上設置有工作臺，其特征在于所述銑刀機構安裝在一主軸總成上，主軸總成的底部安裝有主軸升降氣缸，主軸總成與電機聯接，所述工作臺上安裝有兩立柱，兩立柱之間安裝有橫梁，橫梁上安裝有若干驅動氣缸，驅動氣缸的氣缸軸與一壓料梁固定連接，所述機架內安裝有導軌，所述主軸總成安裝在一滑座上，所述滑座通過滑輪安裝在導軌上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周紹儀，
申請(專利權)人：中山市沙溪鎮佳能木工機械廠，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]