自動雙頭銑床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動雙頭銑床，包括機座、大理石板、送料裝置、定位裝置、托板滑動裝置、夾緊裝置、左、右銑動力頭裝置、接料斗，機座頂部固定大理石板，托板滑動裝置固定在大理石板的中部，夾緊裝置位于托板滑動裝置的頂部，左、右銑動力頭裝置分別固定在托板滑動裝置兩側的大理石板上，左、右銑動力頭裝置相對稱，送料裝置位于左或右銑動力頭裝置的上方，定位裝置位于夾緊裝置的前側，接料斗固定在機座的側壁上，送料裝置用于將工件輸送至夾緊裝置，定位裝置用于對工件進行定位，夾緊裝置用于夾緊工件，托板滑動裝置可帶動夾緊裝置及工件作往復直線運動，左、右銑動力頭裝置分別用于對工件的兩面同時進行銑削。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于工件銑加工
，特別是涉及一種用于同時銑加工工件兩面的自動雙頭銑床。
技術介紹
銑是一種常見的機械加工，對于雙面銑加工，以往采用銑好一面，再銑另一面的方法，效率低下，兩面的平行度受縱多因素的影響，不好掌握，而且進料，夾料，出料，進刀和走托板都需要人工操作，勞動強度大，工件的質量不穩定，人工操作機器，對人的安全和健康也會有影響。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種可同時完成工件兩面的銑削、大大提高 產品質量和效率、減少工人勞動強度的自動雙頭銑床。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案一種自動雙頭銑床，包括機座、大理石板、送料裝置、定位裝置、托板滑動裝置、夾緊裝置、左、右銑動力頭裝置、接料斗，機座頂部固定大理石板，托板滑動裝置固定在大理石板的中部，夾緊裝置位于托板滑動裝置的頂部，左、右銑動力頭裝置分別固定在托板滑動裝置兩側的大理石板上，左、右銑動力頭裝置相對稱，送料裝置位于左或右銑動力頭裝置的上方，定位裝置位于夾緊裝置的前側，接料斗固定在機座的側壁上，送料裝置用于將工件輸送至夾緊裝置，定位裝置用于對工件進行定位，夾緊裝置用于夾緊工件，托板滑動裝置可帶動夾緊裝置及工件作往復直線運動，左、右銑動力頭裝置分別用于對工件的兩面同時進行銑削。本技術自動雙頭銑床，其中所述托板滑動裝置包括第一、二氣液轉換器、托板油缸、托板、導軌，大理石板頂部的前側固定底座，導軌固定在底座上，氣缸支撐板固定在導軌的后側，托板油缸固定在氣缸支撐板上，托板的底部與導軌相配合，托板位于導軌上且可沿導軌滑動，托板油缸的活塞桿前端與托板固定連接，氣源經氣源處理器、電磁換向閥后分別與第一、二氣液轉換器的氣體進口連接，第一氣液轉換器的液壓油出口通過第一油管經第一單向調速閥與托板油缸的無桿腔連通，第二氣液轉換器的液壓油出口通過第二油管經第二單向調速閥與托板油缸的有桿腔連通。本技術自動雙頭銑床，其中所述夾緊裝置包括夾具、入料漏斗、連接座、左、右撐耳側板、夾緊氣缸、帶桿偏心輪、滑桿，夾具包括后端板、前端板、左、右側板，底板、夾頭動塊、夾頭定塊，底板和后端板固定在托板上，左、右側板的后端與后端板固定連接，左、右側板的前端與前端板固定連接，左、右側板和前端板的底面與底板之間具有間距，前端板的內側面固定連接夾頭定塊，夾頭動塊位于左、右側板之間，夾頭定塊與夾頭動塊結構相同，夾頭定塊的后端面和夾頭動塊的前端面分別開設相對應的半圓柱槽，夾具前板前側固定入料漏斗，入料漏斗底部的出口與夾頭定塊和夾頭動塊之間形成的圓柱形槽位置相對應，連接座固定在后端板的后側，左、右撐耳側板固定在連接座的兩側，氣缸撐耳的兩側分別固定左、右連接軸，左、右連接軸分別活動套接在左、右撐耳側板上，夾緊氣缸固定在氣缸撐耳上，夾緊氣缸的活塞桿前端與鉸鏈后端螺紋連接，鉸鏈前端通過銷與帶桿偏心輪的連接桿鉸接，帶桿偏心輪通過銷軸可轉動地安裝在連接座的兩側板上，帶桿偏心輪的輪體兩側分別固定左、右偏心回退圈，左、右偏心回退圈與帶桿偏心輪的旋轉圓心同軸，左、右偏心回退圈的外緣嵌入滑桿后端的凹槽內，后端板內安裝復合套，滑桿前端穿過復合套與夾頭動塊后端螺紋連接，滑桿可沿復合套前、后滑動，夾具的底板及托板上設有工件出口，工件出口位于夾頭定塊和夾頭動塊之間的圓柱形槽的正下方，導軌上設有與工件出口位置對應的腰形孔，導軌下方的大理石板上設有工件導出口，大理石板的前側面設有工件導出槽，工件導出口與工件導出槽相通，接料斗固定在工件導出槽出口下方的機座上。本技術自動雙頭銑床，其中所述定位裝置包括定位氣缸、連接螺絲、定位塊， 定位氣缸安裝在托板的前側，定位氣缸的活塞桿與連接螺絲的一端連接并通過第一鎖緊螺母鎖緊，連接螺絲的另一端與定位塊連接并通過第二鎖緊螺母鎖緊，夾具的底板上設有與工件出口相通的槽，定位塊的位置與槽相對應，定位塊可在定位氣缸的帶動下在槽內前、后滑動，當定位塊到達工件出口位置時，可擋住工件出口從而攔截住工件。本技術自動雙頭銑床，其中所述左、右銑動力頭裝置的結構相同，分別包括滑軌裝置、動力頭固定座、主軸、銑刀、電機，滑軌裝置包括滑軌、滑塊、滑軌調節螺絲，滑軌固定在底座上，滑塊底部與滑軌軌道相配合，滑塊位于滑軌上且可沿滑軌移動，滑軌固定靠板固定在滑軌外側，滑軌調節手柄通過手柄固定螺帽裝在滑軌固定靠板上，滑軌調節螺絲一端通過鎖緊螺母與滑塊固定連接，另一端與滑軌調節手柄螺紋連接，滑軌軌道與滑塊通過鎖緊螺絲鎖緊，動力頭固定座固定在滑塊上，主軸安裝在動力頭固定座上，電機固定在電機支架上，電機支架固定在大理石板上，第一皮帶輪安裝在電機軸上，第二皮帶輪安裝在主軸上，皮帶套裝在第一、二皮帶輪上，第二皮帶輪位于動力頭固定座內，主軸的外端安裝夾爪座并用鎖緊螺帽鎖緊，夾爪通過銷與夾爪座固定連接，主軸上套裝活套，活套軸承安裝在活套上，活套的外端為錐形，內端為圓柱形，主軸內套裝拉管，拉管的外端安裝傘形帽并用鎖緊螺帽鎖緊，夾爪的外端與傘形帽的內端固定連接，夾爪的內端夾在活套的內端上，拉管的內端與主軸之間套裝彈性夾頭，彈性夾由2-4等份弧形管組成，彈性夾頭的內端外表面為與主軸內端內壁配合的錐面，銑刀夾持在彈性夾頭內，動力頭固定座的外側板上通過螺栓固定撥叉固定座，撥叉固定座通過支點螺絲與撥叉連桿連接，撥叉連桿內側的頂部和底部分別固定上、下撥叉，活套軸承的外圈的頂部和底部分別安裝在上、下撥叉內，撥叉連桿的一側固定連接手把，兩銑刀分別伸入夾頭定塊和夾頭動塊的底面與夾具底板之間。本技術自動雙頭銑床，其中所述送料裝置包括送料支撐板、送料氣缸、料槽、抬料氣缸、抬料滑塊，送料支撐板通過四個高度調節螺絲安裝在左或右銑動力裝置的動力頭固定座頂部，送料氣缸固定座安裝在送料支撐板的頂部右端，送料氣缸固定在送料氣缸固定座上，送料氣缸的活塞桿與推料桿螺紋連接，料槽通過兩個側板傾斜固定在送料支撐板上，送料支撐板上固定滑塊固定座，滑塊座固定在滑塊固定座上，抬料氣缸固定在滑塊固定座頂部，抬料氣缸的活塞桿下端與滑塊頂部螺紋連接并通過螺母鎖緊，滑塊座的左、右兩側分別固定左、右滑塊壓板，左、右滑塊壓板壓在滑塊的兩側，滑塊可在抬料氣缸的帶動下，在左、右滑塊與滑塊座之間上、下滑動，滑塊的下部設有接料臺，接料臺位于料槽下端的出口處，推料桿與接料臺位置對應，可將接料臺上的工件推入入料漏斗內，料槽和抬料滑塊位于入料漏斗右側位置。本技術自動雙頭銑床，其中所述導軌的前端固定前擋板，前限位螺絲固定在前擋板上，后限位螺絲固定在氣缸支撐板上。本技術自動雙頭銑床，其中所述入料漏斗的上部設為喇叭口，下部為圓柱形，夾具前板前側固定漏斗固定板，入料漏斗的下端與漏斗固定板固定連接。本技術自動雙頭銑床，其中所述大理石板頂部的后側固定支架，第一、二氣液轉換器分別固定安裝在支架上，底座中部的前、后側分別固定前、后托板壓塊，前、后托板壓·塊分別與導軌底部的前、后側固定。本技術自動雙頭銑床，其中所述滑軌軌道的側面固定銜鐵，滑塊通過兩個鎖緊螺絲與銜鐵固定連接，撥叉固定座上固定支撐桿，手把支撐在支撐桿上。本技術自動雙頭銑床，進料裝置進行工件的自動進料操作，定位裝置將工件定位在夾緊裝置處，夾緊裝置將工件夾緊，托板滑動裝置帶動夾緊裝置及工件進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動雙頭銑床，其特征在于：包括機座、大理石板、送料裝置、定位裝置、托板滑動裝置、夾緊裝置、左、右銑動力頭裝置、接料斗，機座頂部固定大理石板，托板滑動裝置固定在大理石板的中部，夾緊裝置位于托板滑動裝置的頂部，左、右銑動力頭裝置分別固定在托板滑動裝置兩側的大理石板上，左、右銑動力頭裝置相對稱，送料裝置位于左或右銑動力頭裝置的上方，定位裝置位于夾緊裝置的前側，接料斗固定在機座的側壁上，送料裝置用于將工件輸送至夾緊裝置，定位裝置用于對工件進行定位，夾緊裝置用于夾緊工件，托板滑動裝置可帶動夾緊裝置及工件作往復直線運動，左、右銑動力頭裝置分別用于對工件的兩面同時進行銑削。

【技術特征摘要】
1.一種自動雙頭銑床，其特征在于包括機座、大理石板、送料裝置、定位裝置、托板滑動裝置、夾緊裝置、左、右銑動カ頭裝置、接料斗，機座頂部固定大理石板，托板滑動裝置固定在大理石板的中部，夾緊裝置位于托板滑動裝置的頂部，左、右銑動カ頭裝置分別固定在托板滑動裝置兩側的大理石板上，左、右銑動カ頭裝置相對稱，送料裝置位于左或右銑動カ頭裝置的上方，定位裝置位于夾緊裝置的前側，接料斗固定在機座的側壁上，送料裝置用于將エ件輸送至夾緊裝置，定位裝置用于對エ件進行定位，夾緊裝置用于夾緊エ件，托板滑動裝置可帶動夾緊裝置及エ件作往復直線運動，左、右銑動カ頭裝置分別用于對エ件的兩面同時進行銑削。2.根據權利要求I所述的自動雙頭銑床，其特征在于所述托板滑動裝置包括第一、ニ氣液轉換器、托板油缸、托板、導軌，大理石板頂部的前側固定底座，導軌固定在底座上，氣缸支撐板固定在導軌的后側，托板油缸固定在氣缸支撐板上，托板的底部與導軌相配合，托板位于導軌上且可沿導軌滑動，托板油缸的活塞桿前端與托板固定連接，氣源經氣源處理器、電磁換向閥后分別與第一、ニ氣液轉換器的氣體進ロ連接，第一氣液轉換器的液壓油出ロ通過第一油管經第一單向調速閥與托板油缸的無桿腔連通，第二氣液轉換器的液壓油出ロ通過第二油管經第二單向調速閥與托板油缸的有桿腔連通。3.根據權利要求2所述的自動雙頭銑床，其特征在于所述夾緊裝置包括夾具、入料漏斗、連接座、左、右撐耳側板、夾緊氣缸、帶桿偏心輪、滑桿，夾具包括后端板、前端板、左、右側板，底板、夾頭動塊、夾頭定塊，底板和后端板固定在托板上，左、右側板的后端與后端板固定連接，左、右側板的前端與前端板固定連接，左、右側板和前端板的底面與底板之間具有間距，前端板的內側面固定連接夾頭定塊，夾頭動塊位于左、右側板之間，夾頭定塊與夾頭動塊結構相同，夾頭定塊的后端面和夾頭動塊的前端面分別開設相對應的半圓柱槽， 夾具前板前側固定入料漏斗，入料漏斗底部的出口與夾頭定塊和夾頭動塊之間形成的圓柱形槽位置相對應， 連接座固定在后端板的后側，左、右撐耳側板固定在連接座的兩側，氣缸撐耳的兩側分別固定左、右連接軸，左、右連接軸分別活動套接在左、右撐耳側板上，夾緊氣缸固定在氣缸撐耳上，夾緊氣缸的活塞桿前端與鉸鏈后端螺紋連接，鉸鏈前端通過銷與帶桿偏心輪的連接桿鉸接，帶桿偏心輪通過銷軸可轉動地安裝在連接座的兩側板上，帶桿偏心輪的輪體兩側分別固定左、右偏心回退圈，左、右偏心回退圈與帶桿偏心輪的旋轉圓心同軸，左、右偏心回退圈的外緣嵌入滑桿后端的凹槽內，后端板內安裝復合套，滑桿前端穿過復合套與夾頭動塊后端螺紋連接，滑桿可沿復合套前、后滑動， 夾具的底板及托板上設有エ件出口，エ件出ロ位于夾頭定塊和夾頭動塊之間的圓柱形槽的正下方，導軌上設有與エ件出ロ位置對應的腰形孔，導軌下方的大理石板上設有エ件導出口，大理石板的前側面設有エ件導出槽，エ件導出口與エ件導出槽相通，接料斗固定在エ件導出槽出口下方的機座上。4.根據權利要求3所述的自動雙頭銑床，其特征在于所述定位裝置包括定位氣缸、連接螺絲、定位塊，定位氣缸安裝在托板的前側，定位氣缸的活塞桿與連接螺絲的一端連接并通過第一鎖緊螺母鎖緊，連接螺絲的另一端與定位塊連接并通過第二鎖緊螺母鎖緊，夾具的底板上設有與エ件出口相通的槽，定位塊的位置與槽相對應，定位塊可在定位氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙顯龍，
申請(專利權)人：萊州市山普管件制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：