【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造件加工，具體為一種用于大型鑄造件翻轉裝置。
技術介紹
1、將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造，而用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件，在鑄造件加工的過程中必須要翻轉，對鑄造件的另外一面進行加工，但一些大型的鑄造件無法人工翻轉，只能利用機械裝置對鑄造件進行翻轉，因此，鑄造件的翻轉裝置尤為重要。
2、現有技術中，用于鑄造件的翻轉裝置基本上都是將鑄造件放在兩個夾持組件之間進行固定，然后再通過電機等旋轉裝置帶動夾持組件，從而達到翻轉的目的，但是這種夾持組件對于夾持大型鑄造件的時候，很可能因為夾持組件不夠大，無法對大型鑄造件進行夾持，即使能夠夾持，也有可能因為鑄造件的體積或重量過大，導致夾持組件不穩定，使大型鑄造件掉落，降低了鑄造的效率。
3、所以我們提出了一種用于大型鑄造件翻轉裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于大型鑄造件翻轉裝置，以解決上述
技術介紹
提出的用于鑄造件的翻轉裝置基本上都是將鑄造件放在兩個夾持組件之間進行固定，然后再通過電機等旋轉裝置帶動夾持組件，從而達到翻轉的目的，但是這種夾持組件對于夾持大型鑄造件的時候，很可能因為夾持組件不夠大，無法對大型鑄造件進行夾持，即使能夠夾持，也有可能因為鑄造件的體積或重量過大，導致夾持組件不穩定，使大型鑄造件掉落，降低了鑄造的效率的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于大型
3、所述翻轉機構包括驅動架，所述驅動架的頂部開設有第一翻轉槽，所述第一翻轉槽的內壁一側設置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿輸出端活動套設有第一連接塊，所述第一翻轉槽的內表壁固定安裝有第一固定軸，所述第一固定軸的外表壁活動套設有第一翻轉板，且第一翻轉板的外壁一側通過焊接的方式與第一連接塊的外壁一側固定連接。
4、優選的，所述夾持機構包括液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定安裝有夾持框，所述夾持框的內表壁活動插設有雙向螺紋桿，所述夾持框的外壁一側通過電機固定座固定插設有夾持電機，且夾持電機的輸出端與雙向螺紋桿的外壁一端固定連接，所述雙向螺紋桿的兩個螺紋外表壁均旋轉套設有夾持板，兩個所述夾持板的底端均固定安裝有夾持底板。
5、優選的，兩個所述夾持底板的相對一側之間均固定安裝有夾持氣缸，兩個所述夾持氣缸的輸出端均固定安裝有擠壓塊。
6、優選的，兩個所述擠壓塊的底部均固定安裝有橡膠板。
7、優選的，所述夾持框的內壁兩側均固定安裝有夾持滑軌，兩個所述夾持板的外壁兩側均固定安裝有夾持滑塊，且四個夾持滑塊中每兩個的外表壁分別活動插設在兩個夾持滑軌的內表壁。
8、優選的，所述夾持框的頂部固定安裝有四個限位柱，且四個限位柱的外表壁貫穿頂板的頂部。
9、優選的，所述驅動架的外壁兩側均固定安裝有驅動氣缸，兩個所述驅動氣缸的輸出端固定安裝有推板，所述推板的頂部焊接有支撐板，所述支撐板的頂部設置有橡膠套。
10、優選的，所述驅動架的底部固定安裝有驅動滑塊，所述第一驅動臺的頂部固定安裝有驅動滑軌，且驅動滑軌的內表壁活動插設在驅動滑塊的外表壁。
11、優選的，所述傳送機構的底部固定安裝有安裝架，所述安裝架的底部固定安裝有支腿。
12、優選的，所述驅動架底部高于傳送機構的頂部。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、1、本專利技術使用時，通過設置翻轉機構和第二翻轉板，利用第二電動伸縮桿，讓第二翻轉板處于傾斜狀態，然后利用第一電動伸縮桿，讓第一翻轉板處于垂直狀態，將大型鑄造件通過傳送機構傳送到第一驅動臺和第二驅動臺之間后，啟動移動電機帶動翻轉機構向傳送機構移動，然后將傳送機構上的大型鑄造件推到第二驅動臺上，而大型鑄造件則會被轉動機構的推動，讓底面與第二翻轉板貼合，再通過第二電動伸縮桿將第二翻轉板翻轉到了垂直狀態，讓大型鑄造件被翻轉90°，而此時大型鑄造件原本的頂部則會與第一翻轉板一面貼合，然后再將第二翻轉板再次向第一翻轉板的方向再次傾斜，同時將第一翻轉板向第二翻轉板的反方向傾斜，這樣大型鑄造件也會通過第一翻轉板的旋轉，慢慢地再次旋轉90°，從而達到翻轉的效果，而該裝置是通過第一翻轉板和第二翻轉板的傾斜，能夠對大型鑄造件達到翻轉、夾持的效果，適用于大型鑄造件的翻轉，不需要夾持機構進行夾持，提高了大型鑄造件翻轉的穩定性。
15、2、使用時，大型鑄造件位于第一驅動臺和第二驅動臺之間，可能翻轉機構推動大型鑄造件時會將大型鑄造件卡在傳送機構的內壁邊緣，無法正常推動到第二翻轉板上，又或者已經翻轉完成后卡在翻轉機構上，無法正常重新掉落在傳送機構上時，可以通過夾持機構先將大型鑄造件夾持，讓大型鑄造件浮空，這樣當推動大型鑄造件的時候，可以將大型鑄造件，放在翻轉機構的頂部，方便翻轉機構能夠正常將大型鑄造件推動到第二翻轉板上，亦或是翻轉完成后，將大型鑄造件浮空，等翻轉機構移動到初始位置后，再將大型鑄造件放回傳送機構上，將大型鑄造件運輸到下一個需要加工的區域，提高翻轉的效率。
16、3、使用時，由于不同的大型鑄造件的高度不同，在翻轉的過程中，很可能因為第一翻轉板和第二翻轉板之間的距離過短，導致無法正常對大型鑄造件進行夾持、翻轉，這時可以啟動驅動氣缸帶動推板和支撐板移動，這樣就可以增加支撐板和驅動架之間的總長度，直到支撐板和驅動架之間的總長度與大型鑄造件的高度相同，能夠讓整個裝置對不同的大型鑄造件進行翻轉、固定，提高整個裝置的通用性，同時設置了驅動滑軌、夾持滑塊以及限位柱，這樣驅動架、夾持板和夾持框移動的時候，能夠對三者進行限位，讓三者能夠在設置的軌道內正常移動，提高了裝置的穩定性，最后，通過安裝架和支腿，讓傳送機構能夠固定在指定高度，讓整個裝置能夠更容易運行。
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1.一種用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于，包括：傳送機構（1），所述傳送機構（1）的外壁一側固定安裝有第一驅動臺（2），所述第一驅動臺（2）的頂部開設有兩個驅動槽（3），兩個所述驅動槽（3）的內表壁均活動插設有移動螺紋桿（4），所述第一驅動臺（2）的外壁一側通過電機固定座固定插設有移動電機（5），且兩個移動電機（5）的輸出端分別與兩個移動螺紋桿（4）的外壁一端固定連接，兩個所述移動螺紋桿（4）的外表壁旋轉套設有翻轉機構（6），所述傳送機構（1）的外壁一側固定安裝有第二驅動臺（7），所述第二驅動臺（7）的頂部開設有第二翻轉槽（8），所述第二翻轉槽（8）的內表壁固定安裝有第二固定軸（9），所述第二固定軸（9）的外表壁活動套設有第二翻轉板（10），所述第二翻轉槽（8）的內壁一側設置有兩個第二電動伸縮桿（11），兩個所述第二電動伸縮桿（11）的輸出端均活動套設有第二連接塊（12），且兩個第二連接塊（12）的外壁一側均通過焊接的方式與第二翻轉板（10）固定連接，所述傳送機構（1）的頂部固定安裝有多個支撐柱（13），多個所述支撐柱（13）的頂部固定安裝有頂板（14），所述頂板（14）的頂部
2.根據權利要求1所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述夾持機構（15）包括液壓桿（1501），所述液壓桿（1501）的輸出端固定安裝有夾持框（1502），所述夾持框（1502）的內表壁活動插設有雙向螺紋桿（1503），所述夾持框（1502）的外壁一側通過電機固定座固定插設有夾持電機（1504），且夾持電機（1504）的輸出端與雙向螺紋桿（1503）的外壁一端固定連接，所述雙向螺紋桿（1503）的兩個螺紋外表壁均旋轉套設有夾持板（1505），兩個所述夾持板（1505）的底端均固定安裝有夾持底板（1506）。
3.根據權利要求2所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：兩個所述夾持底板（1506）的相對一側之間均固定安裝有夾持氣缸（1507），兩個所述夾持氣缸（1507）的輸出端均固定安裝有擠壓塊（1508）。
4.根據權利要求3所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：兩個所述擠壓塊（1508）的底部均固定安裝有橡膠板（1509）。
5.根據權利要求2所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述夾持框（1502）的內壁兩側均固定安裝有夾持滑軌（1510），兩個所述夾持板（1505）的外壁兩側均固定安裝有夾持滑塊（1511），且四個夾持滑塊（1511）中每兩個的外表壁分別活動插設在兩個夾持滑軌（1510）的內表壁。
6.根據權利要求2所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述夾持框（1502）的頂部固定安裝有四個限位柱（1512），且四個限位柱（1512）的外表壁貫穿頂板（14）的頂部。
7.根據權利要求1所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述驅動架（601）的外壁兩側均固定安裝有驅動氣缸（607），兩個所述驅動氣缸（607）的輸出端固定安裝有推板（608），所述推板（608）的頂部焊接有支撐板（609），所述支撐板（609）的頂部設置有橡膠套（610）。
8.根據權利要求1所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述驅動架（601）的底部固定安裝有驅動滑塊（611），所述第一驅動臺（2）的頂部固定安裝有驅動滑軌（18），且驅動滑軌（18）的內表壁活動插設在驅動滑塊（611）的外表壁。
9.根據權利要求8所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述傳送機構（1）的底部固定安裝有安裝架（16），所述安裝架（16）的底部固定安裝有支腿（17）。
10.根據權利要求1所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述驅動架（601）底部高于傳送機構（1）的頂部。
...【技術特征摘要】
1.一種用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于，包括：傳送機構（1），所述傳送機構（1）的外壁一側固定安裝有第一驅動臺（2），所述第一驅動臺（2）的頂部開設有兩個驅動槽（3），兩個所述驅動槽（3）的內表壁均活動插設有移動螺紋桿（4），所述第一驅動臺（2）的外壁一側通過電機固定座固定插設有移動電機（5），且兩個移動電機（5）的輸出端分別與兩個移動螺紋桿（4）的外壁一端固定連接，兩個所述移動螺紋桿（4）的外表壁旋轉套設有翻轉機構（6），所述傳送機構（1）的外壁一側固定安裝有第二驅動臺（7），所述第二驅動臺（7）的頂部開設有第二翻轉槽（8），所述第二翻轉槽（8）的內表壁固定安裝有第二固定軸（9），所述第二固定軸（9）的外表壁活動套設有第二翻轉板（10），所述第二翻轉槽（8）的內壁一側設置有兩個第二電動伸縮桿（11），兩個所述第二電動伸縮桿（11）的輸出端均活動套設有第二連接塊（12），且兩個第二連接塊（12）的外壁一側均通過焊接的方式與第二翻轉板（10）固定連接，所述傳送機構（1）的頂部固定安裝有多個支撐柱（13），多個所述支撐柱（13）的頂部固定安裝有頂板（14），所述頂板（14）的頂部固定插設有夾持機構（15）；
2.根據權利要求1所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特征在于：所述夾持機構（15）包括液壓桿（1501），所述液壓桿（1501）的輸出端固定安裝有夾持框（1502），所述夾持框（1502）的內表壁活動插設有雙向螺紋桿（1503），所述夾持框（1502）的外壁一側通過電機固定座固定插設有夾持電機（1504），且夾持電機（1504）的輸出端與雙向螺紋桿（1503）的外壁一端固定連接，所述雙向螺紋桿（1503）的兩個螺紋外表壁均旋轉套設有夾持板（1505），兩個所述夾持板（1505）的底端均固定安裝有夾持底板（1506）。
3.根據權利要求2所述的用于大型鑄造件翻轉裝置，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐青松，張笑寶，俞勝宏，
申請(專利權)人：蕪湖久弘重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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