【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷磚領域，尤其涉及一種減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚及其制備方法。
技術介紹
1、陶瓷磚是一種可作為地面裝飾的材料，有時也叫地板磚，用黏土燒制而成，規格多種，質堅、耐壓耐磨，能防潮，有的經上釉處理，具有裝飾作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面，地磚花色品種非常多，可供選擇的余地很大，按材質可分為釉面磚、通體磚、拋光磚、玻化磚等，陶瓷磚作為一種大面積鋪設的地面材料，利用自身的顏色、質地營造出風格迥異的居室環境；
2、超白金剛釉面磚是一種具有高白度、高硬度和光滑釉面的高端瓷磚產品，因其顏色明亮，裝飾效果好、深受消費者的親睞，它在裝飾和建筑領域中被廣泛應用，可為空間帶來高質感和美觀效果；
3、然而，現有技術中的超白金剛釉面磚在燒制生產過程中，往往容易出現裂心和邊裂等缺陷，從而影響產品的生產質量和產量。
4、因此，現有技術存在缺陷，需要改進。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種提高瓷磚生產質量的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚及其制備方法。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，包括以下步驟：
4、s1、將磚坯原料按照一定重量份數進行配料，得到混合原料；隨后將混合原料投入至球磨機中進行球磨；控制水份在33-36％，細度在0.6-0.8％，比重在1.55-1.65g/ml，流速為35-65s，得到球磨漿料；
5、其
6、s2、將球磨漿料經過80目篩過濾粗顆粒和木渣雜質后再除鐵，隨后將球磨漿料加壓霧化成液滴，并通過噴霧干燥成粉料；其中，粉料的水分控制在7-7.5％，顆粒級配為：40目篩上料＞68％，100目篩下料＜5％；
7、s3、將粉料施布在模具得到生坯，并通過壓機壓制成型得到磚坯，其中，磚坯的厚度為11.5-12mm；
8、s4、將磚坯放置于干燥窯中經過140-250℃進行水分烘干，使磚坯中的水份含量小于總質量的0.7％；
9、s5、將經過干燥的磚坯通過鐘罩淋釉器對磚坯淋底釉處理，淋釉量為110-120g/m2，以獲得底釉層；
10、s6、在底釉層表面進行噴墨圖案打印，得到圖案層，隨后經過85-95℃的干燥后，在圖案層表面按照12-18g/m2進行淋水濕潤，然后按170-200g/m2施加面釉，以得到面釉層；
11、s7、將步驟s6制備得到的磚坯置入干燥窯進行干燥，干燥溫度為170℃，然后送入至輥道窯中進行燒成，燒成溫度為1190-1230℃，燒成時間為50-60min，即得到減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚，其由下至上依次設有磚坯、底釉層、圖案層以及面釉層。
12、采用上述技術方案，在步驟s5中，所述底釉按重量份由以下組份組成：鉀長石：15-20份、鈉長石：24-32份、硅砂粉：38-42份、改性高嶺土：12-14份、燒滑石：12-16份、霞石：4-12份以及氧化鋁：2-3份。
13、采用上述技術方案，在步驟s6中，所述面釉按重量份由以下組份組成：白石粉：30-38份、超白硅酸鋯：8-12份、方解石：4-8份、燒滑石：22-26份、石英：4-6份、氧化鋁：1-2份以及氧化鈦：0.1-0.6份。
14、采用上述技術方案，在步驟s1中，混合原料在球磨過程時，加入1.2wt％的三聚磷酸鈉和0.7wt％的羧甲基纖維素進行共同球磨，球磨時間為4-8h。
15、采用上述技術方案，所述改性高嶺土的制備過程為：將高嶺土、三乙醇胺、溶劑水以及尿素按照質量比為14:3:36:5的比例加入至球磨機進行球磨20-40min，球磨轉速為：400-480r/min，漿料出磨后靜置24h，經脫水烘干后待用。
16、采用上述技術方案，在步驟s3中，壓機的壓力為2800kn，控制生坯的厚度為13-14mm。
17、采用上述技術方案，在步驟s7中，控制干燥窯中的磚坯水分含量為0.3％。
18、采用上述技術方案，在步驟s7中，磚坯在輥道窯的燒成階段包括：抽濕排潮170-280℃、預熱干燥280-680℃、氧化分解680-1190℃、玻化燒成1190-1230℃、發泡膨脹1230-1280℃、急速冷卻1280-680℃、中速冷卻680-280℃及緩慢冷卻280-55℃。
19、采用上述技術方案，在預熱干燥階段，其溫升速率為40-50℃/min；在氧化分解階段，其溫升速率為20-30℃/min；在急速冷卻階段，其溫降速率為80-90℃/min；在中速冷卻階段，其溫降速率為35-45℃/min；在緩慢冷卻階段，其溫降速率為15-20℃/min。
20、本專利技術還提供一種減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚，其由上述任一項技術方案所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚制備方法制備而成。
21、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
22、本專利技術的磚坯組分含有高白球土、中白球土以及膨潤土，高白球土及中白球土具有細小的顆粒和較高的塑性，能夠填充磚坯中的微小空隙和缺陷，使磚坯更加致密和均勻，從而減少磚坯在燒結過程中的收縮和變形，降低了磚坯產生邊裂和裂心的風險；膨潤土具有較高的吸水性和膨脹性，能夠在與水接觸時膨脹成膠狀物質，可增加磚坯的塑性和可塑性，使其更容易成型和保持形狀，不易開裂；并且，在霧化干燥粉料的過程中，通過調控顆粒級配，可使得不同粒徑的顆粒能夠更好地填補空隙，從而形成更致密的磚坯結構；底釉的組分含有改性高嶺土以及霞石，改性高嶺土可增加底釉的粘度和黏附力，提高底釉的附著性和覆蓋性，當底釉附著在磚坯表面時，改性高嶺土的粘度可以幫助底釉更好地與磚坯結合，形成均勻的涂層；霞石在底釉中的作用是增加底釉的流動性和附著力，當底釉流動到磚坯表面時，霞石可以改善底釉的熔融性和潤濕性，使其更容易覆蓋在磚坯表面并形成均勻的涂層，不易發生釉層開裂；在面釉中，超白硅酸鋯作為一種高純度的硅酸鹽礦物，具有很高的白度和光澤度，超白硅酸鋯可增加面釉的光澤和透明度，使其更加亮麗，并且還能改善面釉的附著力和耐磨性，減少磚坯表面的應力集中，從而減少邊裂和裂心的風險；在制備過程中，通過在各個步驟嚴格控制磚坯的水分含量，可使磚坯在干燥過程中逐漸失去水分，從而提高了磚坯的穩定性，降低磚坯內應力。
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1.一種減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟S5中，所述底釉按重量份由以下組份組成：鉀長石：15-20份、鈉長石：24-32份、硅砂粉：38-42份、改性高嶺土：12-14份、燒滑石：12-16份、霞石：4-12份以及氧化鋁：2-3份。
3.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟S6中，所述面釉按重量份由以下組份組成：白石粉：30-38份、超白硅酸鋯：8-12份、方解石：4-8份、燒滑石：22-26份、石英：4-6份、氧化鋁：1-2份以及氧化鈦：0.1-0.6份。
4.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，混合原料在球磨過程時，加入1.2wt％的三聚磷酸鈉和0.7wt％的羧甲基纖維素進行共同球磨，球磨時間為4-8h。
5.根據權利要求2所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，所述改性高嶺土的制備過程為：將高嶺土、三乙
6.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟S3中，壓機的壓力為2800KN，控制生坯的厚度為13-14mm。
7.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟S7中，控制干燥窯中的磚坯水分含量為0.3％。
8.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟S7中，磚坯在輥道窯的燒成階段包括：抽濕排潮170-280℃、預熱干燥280-680℃、氧化分解680-1190℃、玻化燒成1190-1230℃、發泡膨脹1230-1280℃、急速冷卻1280-680℃、中速冷卻680-280℃及緩慢冷卻280-55℃。
9.根據權利要求8所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在預熱干燥階段，其溫升速率為40-50℃/min；在氧化分解階段，其溫升速率為20-30℃/min；在急速冷卻階段，其溫降速率為80-90℃/min；在中速冷卻階段，其溫降速率為35-45℃/min；在緩慢冷卻階段，其溫降速率為15-20℃/min。
10.一種減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚，其特征在于，由權利要求1-9中任一項所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚制備方法制備而成。
...【技術特征摘要】
1.一種減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟s5中，所述底釉按重量份由以下組份組成：鉀長石：15-20份、鈉長石：24-32份、硅砂粉：38-42份、改性高嶺土：12-14份、燒滑石：12-16份、霞石：4-12份以及氧化鋁：2-3份。
3.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟s6中，所述面釉按重量份由以下組份組成：白石粉：30-38份、超白硅酸鋯：8-12份、方解石：4-8份、燒滑石：22-26份、石英：4-6份、氧化鋁：1-2份以及氧化鈦：0.1-0.6份。
4.根據權利要求1所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，混合原料在球磨過程時，加入1.2wt％的三聚磷酸鈉和0.7wt％的羧甲基纖維素進行共同球磨，球磨時間為4-8h。
5.根據權利要求2所述的減少裂心缺陷的超白金剛釉面磚的制備方法，其特征在于，所述改性高嶺土的制備過程為：將高嶺土、三乙醇胺、溶劑水以及尿素按照質量比為14:3:36:5的比例加入至球磨機進行球磨20-40min，球磨轉速為：400-480r/min，漿料出磨后靜置24h，經脫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莊永暉，曾智，鄭雄林，歐陽文，陳勇，
申請(專利權)人：河源市東源鷹牌陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：
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