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    一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43606320 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-12-11 14:52
    本技術公開了一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,包括機架、篩粉筒、旋轉驅動機構、中空轉軸、壓粉葉片、扭矩傳感器及振打器;篩粉筒底部設有用于供陶瓷粉料落下的篩網,所述旋轉驅動機構與所述中空轉軸端部連接,多個壓粉葉片沿所述中空轉軸的長度方向交錯設置,壓粉葉片包括連接管以及弧形壓片,所述弧形壓片具有外凸弧面部,所述外凸弧面部隨著所述中空轉軸的轉動而擠壓或遠離所述篩網。本技術通過在篩粉筒底部設置的篩網,可對陶瓷粉料進行篩選下料,壓粉葉片可隨著中空轉軸的轉動而將陶瓷粉料擠壓在篩網上,避免粉料堵塞或積聚,確保陶瓷粉料能夠順利通過篩網;具有避免陶瓷粉料堵塞、提高篩選效率等有益效果。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及壓粉下料領域,尤其涉及一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置


    技術介紹

    1、陶瓷磚是由粘土和其他的無機非金屬原料經成型、燒結等工藝生產的板狀或塊狀陶瓷制品,用于裝飾與保護建筑物的墻面和地面,通常在室溫下將陶瓷粉料通過干壓、擠壓或其他成型方法成型,然后干燥,并在一定溫度下燒成。

    2、現有技術中,現有的陶瓷粉料在通過造粒機進行造粒后,需要將其篩選下料輸送至瓷磚壓制機中進行壓制成型,而由于陶瓷粉料本身粘性較大,在造粒加工排料時易發生顆粒之間相互粘連的情況,從而結團堵塞篩孔,大大降低了陶瓷粉料的篩選效率。

    3、因此,現有技術存在缺陷,需要改進。


    技術實現思路

    1、本技術所要解決的技術問題是:提供一種避免堵塞、提高篩選效率的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置。

    2、為達此目的,本技術采用以下技術方案:一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,包括機架、篩粉筒、旋轉驅動機構、中空轉軸、壓粉葉片、扭矩傳感器以及振打器;

    3、所述篩粉筒設于所述機架上,所述篩粉筒底部設有用于供陶瓷粉料落下的篩網,所述中空轉軸架設于所述篩粉筒內,所述旋轉驅動機構與所述中空轉軸端部連接,以驅動所述中空轉軸轉動;

    4、多個所述壓粉葉片沿所述中空轉軸的長度方向交錯設置,所述壓粉葉片包括連接管以及弧形壓片,所述連接管與所述中空轉軸連通,所述弧形壓片與所述連接管遠離所述中空轉軸的一端連接,所述弧形壓片具有外凸弧面部,所述外凸弧面部隨著所述中空轉軸的轉動而擠壓或遠離所述篩網;</p>

    5、所述扭矩傳感器設于所述中空轉軸上,以用于檢測所述中空轉軸上的所述壓粉葉片擠壓于所述篩網時受到的扭矩,所述振打器設于所述篩粉筒側壁,以用于振打疏松所述篩網上的陶瓷粉料。

    6、采用上述技術方案,所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中,所述連接管朝向所述外凸弧面部的一側設有若干吹氣孔,所述中空轉軸遠離所述旋轉驅動機構的端部與氣體噴吹裝置連接,所述氣體噴吹裝置用于為所述中空轉軸輸送高壓氣體,并從所述吹氣孔噴出。

    7、采用上述各個技術方案,所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中,所述弧形壓片采用聚氨酯材質制成。

    8、采用上述各個技術方案,所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中,所述吹氣孔的孔徑為2-8mm。

    9、采用上述各個技術方案,所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中,還包括有控制器,所述扭矩傳感器、振打器以及氣體噴吹裝置分別與所述控制器電性連接,當所述扭矩傳感器檢測到的扭矩達到預設值時,所述控制器用于控制所述振打器及氣體噴吹裝置啟動。

    10、采用上述各個技術方案,所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中,所述旋轉驅動機構包括減速電機,所述減速電機的輸出軸與所述中空轉軸連接。

    11、采用上述各個技術方案,所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中,所述篩網采用金屬材質制成。

    12、采用上述各個技術方案,所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中,還包括有帶座軸承,所述帶座軸承設于所述篩粉筒兩側的所述機架上,并與所述中空轉軸套設連接。

    13、與現有技術相比,本技術具有以下有益效果:

    14、本技術通過在篩粉筒底部設置的篩網,可對陶瓷粉料進行篩選下料,壓粉葉片可隨著中空轉軸的轉動而將陶瓷粉料擠壓在篩網上,避免粉料堵塞或積聚,提高陶瓷粉料的分散性和流動性,從而提高篩選效率;若陶瓷粉料由于濕度過大而發生結團現象時,扭矩傳感器可感測中空轉軸上的壓粉葉片由于擠壓在篩網時受到的扭矩,當檢測到的扭矩達到預設值時,控制器可控制振打器及氣體噴吹裝置啟動,以疏松陶瓷粉料,確保陶瓷粉料能夠順利通過篩網;具有避免陶瓷粉料堵塞、提高篩選效率等有益效果。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,包括機架、篩粉筒、旋轉驅動機構、中空轉軸、壓粉葉片、扭矩傳感器以及振打器;

    2.根據權利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述連接管朝向所述外凸弧面部的一側設有若干吹氣孔,所述中空轉軸遠離所述旋轉驅動機構的端部與氣體噴吹裝置連接,所述氣體噴吹裝置用于為所述中空轉軸輸送高壓氣體,并從所述吹氣孔噴出。

    3.根據權利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述弧形壓片采用聚氨酯材質制成。

    4.根據權利要求2所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述吹氣孔的孔徑為2-8mm。

    5.根據權利要求2所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,還包括有控制器,所述扭矩傳感器、振打器以及氣體噴吹裝置分別與所述控制器電性連接,當所述扭矩傳感器檢測到的扭矩達到預設值時,所述控制器用于控制所述振打器及氣體噴吹裝置啟動。

    6.根據權利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述旋轉驅動機構包括減速電機,所述減速電機的輸出軸與所述中空轉軸連接。

    7.根據權利要求3所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述篩網采用金屬材質制成。

    8.根據權利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,還包括有帶座軸承,所述帶座軸承設于所述篩粉筒兩側的所述機架上,并與所述中空轉軸套設連接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,包括機架、篩粉筒、旋轉驅動機構、中空轉軸、壓粉葉片、扭矩傳感器以及振打器;

    2.根據權利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述連接管朝向所述外凸弧面部的一側設有若干吹氣孔,所述中空轉軸遠離所述旋轉驅動機構的端部與氣體噴吹裝置連接,所述氣體噴吹裝置用于為所述中空轉軸輸送高壓氣體,并從所述吹氣孔噴出。

    3.根據權利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述弧形壓片采用聚氨酯材質制成。

    4.根據權利要求2所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置,其特征在于,所述吹氣孔的孔徑為2-8mm。

    5.根據權利要求2所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:莊永暉曾智鄒培忠歐陽文肖春燕
    申請(專利權)人:河源市東源鷹牌陶瓷有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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