【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及塑膠原料，尤其涉及一種塑膠原料上升輸送裝置。
技術介紹
1、現(xiàn)有塑膠原料在使用的過程中需要將其輸送至加工設備的頂端進行投料，一般都是在加工設備的頂端設置一個存料箱進行存儲，但存料箱也需要定期注料，所以需要一種上升輸送裝置將原料投入加工設備的存料箱內(nèi)。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提高一種塑膠原料上升輸送裝置，通過調(diào)節(jié)組件和下料組件的配合使用，克服現(xiàn)有技術的不足，有效解決現(xiàn)有塑料原料上料麻煩的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種塑膠原料上升輸送裝置，包括安置板，所述安置板的頂部外表安裝有電動滑軌，且電動滑軌的滑動件頂部外表安裝有矩形板，所述矩形板的頂部外表安裝有調(diào)節(jié)組件，且調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)端一側外表安裝有移動板，所述移動板的一邊外表安裝有四個呈矩形狀分布的電動伸縮桿，且四個電動伸縮桿的活塞桿一端固定有同一個連接板，所述連接板的一邊外表安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出軸貫穿連接板安裝有下料組件。
4、通過上述方案，使用時，通過進料閥向下料斗內(nèi)投入原料，然后電動滑軌運行可帶動下料組件縱向移動，然后電機運行驅(qū)動螺桿與驅(qū)動塊形成螺接配合，即可帶動下料組件上下運行，四個電動伸縮桿可帶動下料組件橫移，然后伺服電機運行讓下料斗的出口朝下，然后電動機運行驅(qū)動轉軸上的螺旋輸送葉轉動，可讓原料穩(wěn)定有序的從下料斗的出口排出。
5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括豎箱，且豎箱的底部內(nèi)壁通過軸承連接有螺桿，螺桿的外表
6、通過上述方案，兩個滑口配合兩個滑塊增加移動板在移動中的穩(wěn)定性。
7、優(yōu)選的，所述滑口的內(nèi)部滑動連接有滑塊，且滑塊與驅(qū)動塊固定連接，滑塊另一邊外表與移動板固定連接，豎箱的頂部外表安裝有電機，且電機的輸出端與螺桿的頂端連接。
8、通過上述方案，驅(qū)動塊與豎箱的內(nèi)部形成滑動配合。
9、優(yōu)選的，所述下料組件包括下料斗，且下料斗與伺服電機的輸出軸連接，下料斗的底部外表安裝有電動機，且電動機的輸出端連接有轉軸，轉軸延伸至下料斗的頂端內(nèi)部。
10、通過上述方案，下料斗可配合伺服電機調(diào)節(jié)出口朝向。
11、優(yōu)選的，所述轉軸的外表頂端套接有螺旋輸送葉，且螺旋輸送葉與下料斗的頂端內(nèi)壁形成轉動配合，下料斗的一側外表底部設置有進料閥。
12、通過上述方案，螺旋輸送葉有助于讓原料穩(wěn)定性排出。
13、優(yōu)選的，所述矩形板的底部外表安裝有四個呈矩形狀分布的支撐滾輪，且支撐滾輪與安置板頂部外表形成滾動配合。
14、通過上述方案，支撐滾輪增加下料組件在移動中的穩(wěn)定性。
15、本技術的有益效果為：
16、1、本塑膠原料上升輸送裝置，電動滑軌運行可帶動下料組件縱向移動，然后調(diào)節(jié)組件帶動下料組件上下運行，四個電動伸縮桿可帶動下料組件橫移，然后伺服電機可帶動下料組件調(diào)節(jié)出口的朝向，無需手動進行上料，提高了工作效率；
17、2、本塑膠原料上升輸送裝置，螺旋輸送葉通過轉軸和電動機的配合可讓原料穩(wěn)定有序的從下料斗出口排出，多個支撐滾輪增加了整體在移動中的穩(wěn)定性。
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1.一種塑膠原料上升輸送裝置，包括安置板(1)，其特征在于，所述安置板(1)的頂部外表安裝有電動滑軌(2)，且電動滑軌(2)的滑動件頂部外表安裝有矩形板(3)，所述矩形板(3)的頂部外表安裝有調(diào)節(jié)組件，且調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)端一側外表安裝有移動板(8)，所述移動板(8)的一邊外表安裝有四個呈矩形狀分布的電動伸縮桿(9)，且四個電動伸縮桿(9)的活塞桿一端固定有同一個連接板(10)，所述連接板(10)的一邊外表安裝有伺服電機(17)，且伺服電機(17)的輸出軸貫穿連接板(10)安裝有下料組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠原料上升輸送裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括豎箱(4)，且豎箱(4)的底部內(nèi)壁通過軸承連接有螺桿(5)，螺桿(5)的外表螺接有驅(qū)動塊(6)，且豎箱(4)的一邊外表開設有兩個對稱分布的滑口。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑膠原料上升輸送裝置，其特征在于，所述滑口的內(nèi)部滑動連接有滑塊，且滑塊與驅(qū)動塊(6)固定連接，滑塊另一邊外表與移動板(8)固定連接，豎箱(4)的頂部外表安裝有電機(7)，且電機(7)的輸出端與螺桿(5)的頂端連接。
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