【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于冶金，具體涉及一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法。
技術(shù)介紹
1、工程機械用鋼是制造承受載荷的工程結(jié)構(gòu)所用的鋼。工程機械用鋼需要有足夠的強度，以保證在使用過程中不產(chǎn)生永久變形和破壞。隨著機械工業(yè)領(lǐng)域的飛速發(fā)展，工程機械用鋼的應(yīng)用環(huán)境也變得更加復(fù)雜，對強度也提出了更高的要求，因此高強度級別的工程機械用鋼的開發(fā)成為目前的研究熱點。
2、為了提高鋼材強度通常會向鋼中加入mn、cr、v等強化型合金元素。在復(fù)雜的成分組成下，為了完全固溶進(jìn)行的長時間的高溫加熱會造成氧化鐵皮的組成復(fù)雜；而在后續(xù)軋制過程中的溫度普遍更高，軋制之后產(chǎn)品氧化鐵皮的厚度以及氧化皮—基體界面的平直度難以控制，如若控制不當(dāng)，也極易在鋼板表面造成表面缺陷。而在卷取冷卻環(huán)節(jié)，對氧化冷卻路徑的控制也會改變表層氧化鐵皮的組織組成，影響到后續(xù)的深度加工過程。基于此，亟需開發(fā)新的熱軋生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)960mpa級工程機械用鋼的高表面生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱軋鋼表面氧化鐵皮中共析組織(fe+fe3o4)含量較高的問題。
2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，包括以下步驟：
4、s1.按照質(zhì)量百分比配比下列組分：c：0.10％～0.20％，si：0.15％～
5、s2.將s1配比的組分經(jīng)冶煉、澆鑄成鋼坯，鋼坯在爐時間為180～240min，加熱至1200～1300℃出爐；
6、s3.對出爐后的鋼坯進(jìn)行粗軋，獲得中間坯，粗軋開軋溫度為1150～1230℃；
7、s4.對中間坯進(jìn)行精軋，獲得精軋板帶，精軋開軋溫度為1000～1060℃，終軋溫度為850～930℃，軋制速率為4～9m/s；
8、s5.對精軋板帶先進(jìn)行超快冷冷卻至810～880℃，再層流冷卻至450～650℃后，卷取得到鋼卷，鋼卷下線后通風(fēng)冷卻至室溫(25～30℃)，得到960mpa級工程機械用鋼。
9、進(jìn)一步地，所述s2中鋼坯的厚度為210～230mm。
10、進(jìn)一步地，所述s3中中間坯的厚度為28～60mm。
11、進(jìn)一步地，所述粗軋和精軋過程中除鱗，除鱗水壓力為15～25mpa。
12、進(jìn)一步地，所述960mpa級工程機械用鋼鋼板的氧化鐵皮厚度≤12μm，最外層fe3o4厚度＜4μm，共析組織fe和fe3o4的體積分?jǐn)?shù)在氧化鐵皮中＜40％。
13、進(jìn)一步地，所述s5中超快冷的冷卻速率為20～80℃/s，層流冷卻的冷卻速率為10～35℃/s，通風(fēng)冷卻的冷卻速率為10～20℃/h。
14、進(jìn)一步地，所述s5中卷取溫度為450～650℃。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：
16、1.本專利技術(shù)一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，通過調(diào)整卷取溫度以及卷后冷卻制度，優(yōu)化了氧化鐵皮的相比例，使共析組織fe3o4+feo體積分?jǐn)?shù)在氧化皮中小于40％，為后續(xù)的表面處理工序提供便利。
17、2.通過合理控制工藝制度，優(yōu)化軋制環(huán)節(jié)的工藝設(shè)計，實現(xiàn)了氧化鐵皮厚度的降低，在減少氧化燒損、降低資源浪費的同時增強了氧化鐵皮的高溫塑性，改善了帶鋼表面氧化鐵皮與鋼基體的協(xié)調(diào)變形能力，保證氧化界面的平直度，提升鋼板的表面質(zhì)量。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種抗拉強度960MPa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960MPa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述S2中鋼坯的厚度為210～230mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960MPa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述S3中中間坯的厚度為28～60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960MPa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述S4中精軋的軋制速率為4～9m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960MPa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述粗軋和精軋過程中除鱗，除鱗水壓力為15～25MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960MPa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述S5中超快冷冷卻速率為20～80℃/s，層流冷卻的冷卻速率為10～35℃/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960MPa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述S5中卷取溫度為450～650℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述s2中鋼坯的厚度為210～230mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述s3中中間坯的厚度為28～60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960mpa級高表面工程機械用鋼的熱軋氧化鐵皮控制方法，其特征在于，所述s4中精軋的軋制速率為4～9m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強度960mpa...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳浩鴻，汪宏兵，李國倉，梁亮，劉旭輝，齊江華，劉寧，梁文，張鶴雄，尹臣男，肖少林，李桑局，熊維亮，李春輝，陳強，曹光明，
申請(專利權(quán))人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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