【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冷軋加工領域，涉及一種冷軋鋼卷套筒。
技術介紹
1、冷軋鋼板或帶鋼是以熱軋卷為原料，在結晶溫度以下進行軋制而成的產品，多用于汽車制造、電器產品制造、航空及精密儀表制造等領域。因冷軋鋼板或帶鋼產品的制備工藝復雜、設備投資大、產品技術含量高，所以不僅對產品質量本身性能要求高，而且對產品的外觀要求也十分嚴格，其中外觀質量的差別，直接影響到產品的質量等級。
2、冷軋鋼板或帶鋼厚度很薄，一般僅為0.03mm～0.3mm，需要使用套筒將冷軋鋼板或帶鋼卷取成鋼卷，并以鋼卷形式進行包裝運輸。而冷軋鋼板或帶鋼種類多，其硬度、韌性、延展性等性質也有所差異。套筒作為生產的輔助材料，具有固定鋼板或帶鋼并防止帶鋼內圈塌卷的作用，以保證產品的外觀不受損害，同時，套筒還需要滿足不同冷軋鋼板或帶鋼的需求，因此涉及各類金屬帶材行業加工，不銹鋼鋼帶冷軋行業加工，銅帶冷軋行業加工，合金鋼冷軋行業加工，鈦材及鈦合金冷軋行業加工和硅鋼冷軋行業加工等多種冷軋行業。一般情況下，套筒需要反復使用，因多次使用，容易導成套筒變形，導致套筒圓度不符，進而使致帶鋼內圈形成褶皺、浪形等質量缺陷，此時必須更換套筒。
3、為了延長套筒的使用壽命，降低生產成本，滿足不同種類的冷軋鋼板或帶鋼的使用，就需要開發硬度適宜、更適合作為套筒使用的合金鋼材質以及使用壽命更長的冷軋鋼卷套筒。
技術實現思路
1、本專利技術的目的為了延長套筒的使用壽命，降低生產成本，提供一種硬度更強的合金鋼和以合金鋼制備的、可以反復使用的冷
2、本專利技術采用的技術方案提供了一種冷軋鋼卷套筒，上述的套筒為合金鋼材質，關鍵在于，上述的合金鋼的組分包括：碳c為0.40％～0.46％，硅si為1.45％～1.80％，錳mn為0.65％～0.90％，鉻cr為0.7％～1.0％，鎳ni為1.5％～2.0％，鉬mo為0.3％～0.45％，釩v為0.05％～0.1％，硫s＜0.03％，磷p＜0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質。
3、進一步的，上述的合金鋼的組分中輕元素含量＜0.5％。
4、更進一步的，上述的鋼卷套筒為中空的圓柱體鋼管，內徑為300mm～600mm；壁厚為60mm～150mm；長度為400mm～800mm。
5、具體的，上述的套筒的制備工藝為離心澆鑄工藝。
6、更具體的，上述的離心澆鑄工藝中離心機轉速為800rmp～900rmp。
7、本專利技術與現有技術相比，具有以下有益效果：
8、本專利技術選用特殊組分的合金鋼材料，對合金鋼組分中各主要元素進行控制，并控制的輕元素含量上限，采用離心澆鑄工藝，得到中空的圓柱體鋼管形式的冷軋鋼卷套筒。
9、本專利技術的冷軋鋼卷套筒，不僅硬度適宜，能夠適合不銹鋼鋼帶、銅帶、合金鋼、硅鋼和鈦材及鈦合金等多種性質的冷軋鋼板或帶鋼的需求，而且本專利技術套筒表面硬度分布均勻，能夠保證在使用過程中套筒均勻受力，有效延長套筒的使用壽命，降低生產成本。
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1.一種冷軋鋼卷套筒，所述的套筒為合金鋼材質，其特征在于，所述的合金鋼的組分包括：碳C為0.40％～0.46％，硅Si為1.45％～1.80％，錳Mn為0.65％～0.90％，鉻Cr為0.7％～1.0％，鎳Ni為1.5％～2.0％，鉬Mo為0.3％～0.45％，釩V為0.05％～0.1％，硫S＜0.03％，磷P＜
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼卷套筒，其特征在于，所述的合金鋼的組分中輕元素含量＜0.5％。
3.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼卷套筒，其特征在于，所述的鋼卷套筒為中空的圓柱體鋼管，內徑為300mm～600mm；壁厚為60mm～150mm；長度為400mm～800mm。
4.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼卷套筒，其特征在于，所述的套筒的制備工藝為離心澆鑄工藝。
5.根據權利要求4所述的一種冷軋鋼卷套筒，其特征在于，所述的離心澆鑄工藝中離心機轉速為800rmp～900rmp。
【技術特征摘要】
1.一種冷軋鋼卷套筒，所述的套筒為合金鋼材質，其特征在于，所述的合金鋼的組分包括：碳c為0.40％～0.46％，硅si為1.45％～1.80％，錳mn為0.65％～0.90％，鉻cr為0.7％～1.0％，鎳ni為1.5％～2.0％，鉬mo為0.3％～0.45％，釩v為0.05％～0.1％，硫s＜0.03％，磷p＜
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼卷套筒，其特征在于，所述的合金鋼的組分中輕元素含量＜0.5％。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜凱，喬瑞雪，杜康，高美，
申請(專利權)人：衡水凱瑞橡塑制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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