余熱回收利用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種造紙、化纖、漿泊行業蒸煮工序蒸球排放的廢氣中熱量及漿進行回收利用的裝置，尤其是可以使汽漿分離的余熱回收利用裝置。由汽漿分離器、漿回收裝置和熱回收塔組成，所述的汽漿分離器與漿回收裝置連通，汽漿分離器的蒸汽出口通過管路與熱回收塔連接。本實用新型專利技術對在造紙、化纖、漿泊行業生產工藝蒸煮工序蒸球排放的廢氣進行汽漿分離，對廢氣中的漿進行回收，減少了生產材料的損失，降低了生產成本。其顯著的效果在于：利用列管熱交換技術對蒸球排放的廢氣中的熱量進行回收，可使水溫升高。采用分離技術可對廢氣中隨之排放的漿進行回收。由于對廢氣進行分離和降溫冷卻，減少了對環境的污染。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種造紙、化纖、漿泊行業蒸煮工序蒸球排放的廢氣中熱量及漿進行回收利用的裝置，尤其是可以使汽漿分離的余熱回收利用裝置。
技術介紹
目前，在造紙、化纖、漿泊行業生產工藝蒸煮工序蒸球排放的廢氣，均采用簡易的 降溫排放，至使廢氣中的熱量大量的浪費，也至使隨廢氣排放所帶走的漿隨之丟失，造成能 源的浪費和生產原材料的損失，不但增加了生產成本而且對環境造成了污染。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對現有技術生產成本高對污染環境的不足，做 到節能減排，提供一種采用了汽漿分離技術對廢氣中的漿進行回收；減少了生產材料的損 失，降低了生產成本。對分離后的蒸汽進入熱回收塔進行熱交換，既回收了熱能還冷卻了蒸 汽，節省能源的余熱回收利用裝置 解決上述技術問題采用以下技術方案一種余熱回收利用裝置，包括汽漿分離器、 漿回收裝置和熱回收塔，其特征在于，所述的汽漿分離器與漿回收裝置連通，汽漿分離器的 蒸汽出口通過管路與熱回收塔連接。 采用上述技術方案，與現有技術相比，本技術對在造紙、化纖、漿泊行業生產 工藝蒸煮工序蒸球排放的廢氣進行汽漿分離，對廢氣中的漿進行回收，減少了生產材料的 損失，降低了生產成本。對分離后的蒸汽進入熱回收塔進行熱交換，該設備以水為熱媒介， 既回收了熱能也冷卻了蒸汽，從而做到熱能的回收利用，生產原材料的回收利用，節省了能 源。其顯著的效果在于一，利用列管熱交換技術對蒸球排放的廢氣中的熱量進行回收，可 使水溫從l(TC升高至70°C。 二，采用分離技術可對廢氣中隨之排放的漿進行回收，回收率 達到70%。三，由于對廢氣進行分離和降溫冷卻，減少了對環境的污染。附圖說明圖1是本技術的整體機構示意圖。 圖2是本技術熱回收塔的立剖視圖。 圖3是本技術熱回收塔的俯視圖。 圖4是本技術熱回收塔的上、下端板結構示意圖。 圖5是本技術熱回收塔檢查孔結構示意圖。 圖6是本技術汽漿分離器的俯視圖。 圖7是圖6I-I向剖視圖。 圖8是漿回收裝置的俯視圖。 圖9是是圖3沿A方向的立剖圖。 圖中，汽漿分離器1、12，汽漿分離器廢蒸汽進口 2、4，汽漿分離器蒸汽出口 3、5，熱39，熱回收塔進水管10，漿回收裝置11， 汽漿分離器排料口 13，汽漿分離器熱水進口 14，熱回收塔上端板15，熱回收塔檢查孔16，熱 回收塔進氣管17，熱回收塔保溫層18，熱回收塔排污管19，熱回收塔排氣管20，熱回收塔下 端板21，熱回收塔人孔22，熱回收塔溢水管23，熱回收塔內部換熱列管24，熱回收塔水導流 板25，熱回收塔蒸汽分流板26，汽漿分離器儀表接管27，汽漿分離器出水管28，汽漿分離器 檢查孔29，汽漿分離器保溫層30，汽漿分離器水套31 ，汽漿分離器水套螺旋導流板32，汽漿 分離器排污管33，漿回收裝置檢查孔34，漿回收裝置過濾網35，隔板及篩網支撐36，漿回收 裝置排放管37、38，漿回收裝置溢水管39，汽漿分離器支承座40，迄今愛那個分離器中心管 41。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的描述。 本實施例是一種余熱回收利用裝置，由汽漿分離器、漿回收裝置和熱回收塔等組 成。見附圖l，汽漿分離器1、12與位于其下方的漿回收裝置11連通，汽漿分離器1、12的 蒸汽出口 3、5分別通過管路與熱回收塔9連通，經過分離凈化后的蒸汽分別自蒸汽出口 3、 5用管路排出至熱回收塔蒸汽進口 6、7至熱回收塔9內。 熱回收塔的具體結構見附圖2 附圖5，熱回收塔體9的頂部中間設有熱回收塔進 氣管17，見圖2，圖3，為了檢查維修方便在熱回收塔體9的頂部呈三角形設置有三個檢查 孔16和監測儀表接管。見圖3和圖5，三個檢查孔16均為橢圓形結構，其橢圓形的孔套蓋 用螺栓固定在熱回收塔體9上。熱回收塔體9的上部一側設有熱回收塔熱水出口8，其下部 一側設有熱回收塔進水管IO，另一側設有熱回收塔排污管19和熱回收塔排氣管20，其底部 設有熱回收塔溢水口 23和熱回收塔人孔22。熱回收塔體9內的上、下端依次固定焊接熱回 收塔上、下端板15、21。見圖4，熱回收塔上、下端板15、21是圓形結構板，其板面上均布289 個直徑為76mm的小孔。熱回收塔蒸汽分流板26位于熱回收塔上端板15之上與熱回收塔 進氣管17對應并相通。其熱回收塔下端板21與熱回收塔溢水口 23相通。熱回收塔上、下 端板15、21之間由上往下橫向排布設置有熱回收塔水導流板25，縱向排布設置有熱回收塔 換熱列管24，熱回收塔換熱列管24的上端與上端板15焊接，下端與下端板21焊接。熱回 收塔體9的內壁上粘接一層熱回收塔保溫層18。 經過分離凈化的蒸汽由熱回收塔進汽管17進入熱回收塔體9內，在熱回收塔蒸汽 分流板26的作用下均勻的分部于熱回收塔上端板15進入換熱列管24，換熱后冷卻冷凝水 自熱回收塔下端板21進入下部經過熱回收塔溢水23排出。 欲進行熱交換的水由熱回收塔進水管10進入熱回收塔體9內，與熱回收塔列管24 接觸進行熱交換升溫自下而上在熱回收塔水導流板25的作用下，經過多次折返，自熱回收 塔熱水出口 8排出，引至各個熱水需要場合。 汽漿分離器的結構見圖1、圖6、圖7，汽漿分離器的本體是圓錐形結構，中心管41 位于椎體的中心位置，與汽漿分離器的蒸汽出口 3、5相通，汽漿分離器的蒸汽出口 3、5分別 用管路與位于熱回收塔9上端的蒸汽進口 6、7相連通。汽漿分離器的本體內部沿圓周的切 線方向設置有廢蒸汽進汽口 2、4，蒸球排出的廢蒸汽自廢蒸汽進汽口 2、4進入汽槳分離器 內。為增強熱回收效率在汽漿分離器的本體內壁安裝有汽漿分離器水套31，對蒸汽在分離過程中所放出的熱量進行回收。為使汽漿分離器水套31內的水正常循環，在汽漿分離器水 套31內均勻設置了汽漿分離器螺旋導流板32，導流板呈螺旋狀，螺距300MM解決了水流短 路現象。為了減少汽漿分離器水套31外的熱損失，在汽漿分離器水套31外壁設置了聚胺 脂發泡材料的汽漿分離器保溫層30。汽漿分離器的本體頂部有汽漿分離器蒸汽出口 3、5， 底部設有汽漿分離器排料口 13，排料口 13與漿回收裝置11連通。其頂部下方汽漿分離器 有儀表接管27、汽漿分離器出水管28和汽漿分離器檢查孔29。其底部上方有汽漿分離器 熱水進口 14和汽漿分離器排污管33。為了安裝檢修檢測方便，設置了汽漿分離器安裝支座 40。 自蒸煮工序蒸球排放的廢蒸汽由汽漿分離器廢蒸汽進口 2、4沿圓周切線方向進 入汽漿分離器，在慣性的作用下沿圓周高速旋轉，蒸汽中所含漿體受離心作用甩至圓周最 外壁，并沿外壁下落至排料口 13排出，凈化后蒸汽沿中心管自汽漿分離器蒸汽出口 3、5引 至熱回收塔。 見圖8 圖9，漿回收裝置是箱體結構，箱體上方設有漿回收裝置檢查孔34，下端 設有漿回收裝置排放管37、38，其內設置有隔板及篩網支撐36，由過濾網35組成的篩網組 件固定在隔板及篩網支撐36上與溢水管39連通。 自汽漿分離器1、12分離后的漿體經其排料口 13進入漿回收裝置ll，經篩網組件 過濾后液體經漿回收裝置溢水管39排出，漿在過濾網35上沉積，適時運往生產車間進行再 生產。 本技術的工作原理 利用離心分離的原理將蒸球排放的廢蒸汽引入汽漿分離器1、1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種余熱回收利用裝置，包括汽漿分離器、漿回收裝置和熱回收塔，其特征在于，所述的汽漿分離器與漿回收裝置連通，汽漿分離器的蒸汽出口通過管路與熱回收塔連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔義春，孫建平，
申請(專利權)人：崔義春，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]