【技術實現步驟摘要】
本技術涉及母線槽加工的,更具體地說，它涉及一種用于母線槽銅排的雙向彎折裝置。
技術介紹
1、母線槽銅排需要對其彎折成要使用連接的狀態，例如z字形狀或者雙向的v字形，該兩種狀態采用的都是彎折機實現，z字形的彎折具體可參考公開號cn109175021a?公開的現有技術。
2、針對雙向v字形狀，目的主流的做法是將銅排放置在彎折機的中間定模上，通過彎折機液壓機對其擠壓使得其向定模方向彎折，然后再將銅排翻轉到另一面，液壓機對其另一面再次擠壓，由于銅排的兩端面上的v形彎折處是呈錯位狀態，故而需要對銅排的距離進行調節，該是通過人工對著彎折機臺面上的刻度尺標實現的。目前的的加工方式在生產過程中的加工效率很低。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種結構合理簡單，實用性強，提高加工效率的用于母線槽銅排的雙向彎折裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、一種用于母線槽銅排的雙向彎折裝置，包括，
4、機架，具有工作臺面，
5、定模，其具有兩個，且分別置于工作臺面中軸線的兩側，該兩個定模開設有工位槽，該兩個定模呈錯位關系設置，
6、液壓組件，其具有兩組，且分別對應兩個定模設置，液壓組件包括液壓缸和動模，液壓缸的輸出端連接動模，
7、位移組件，其置于銅排的活動路徑上，位移組件包括氣缸和擋件，氣缸的輸出端連接擋件，擋件的一側上開設有供銅排端部伸入的開口槽。
8、本技術進
9、本技術進一步設置為：所述定模包括本體和與其本體可拆卸連接的模塊，所述工位槽開設于模塊上，本體上開設有貫穿孔，貫穿孔上螺紋連接有螺栓，工作臺面上開設有用于螺栓連接的連接孔。
10、本技術進一步設置為：所述動模的一端設有擠壓頭，擠壓頭的截面呈錐形狀，所述定模的工位槽的槽型和擠壓頭適配。
11、本技術進一步設置為：所述夾持棒包括內芯和外殼，內芯低端和工作臺面固定，外殼呈中空狀，外殼套設在內芯外，且內芯轉動連接。
12、對比現有技術的不足，本技術的有益效果為：
13、通過將銅排放置在工作臺面的夾持工位內，且銅排的一端頂至到擋件的開口槽內，其中一個液壓缸驅動動模對銅排擠壓，在此期間擠壓頭會將銅排向定模的工位槽內擠壓，實現銅排的彎折，然后氣缸控制擋件向后方或者前方位移指定距離，手動推拉銅排和擋件抵觸，另一個液壓缸驅動其上的動模對銅排的另一側擠壓。該整個過程通過氣缸自動控制擋件的位置，只要將銅排退至和擋件抵觸，即可精準定位到需要彎折處，提高了加工的效率，而且通過兩個液壓缸對銅排的兩端面進行擠壓彎折，在加工的過程中無需翻轉銅排，也大大提高了效率。
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1.一種用于母線槽銅排的雙向彎折裝置，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述一種用于母線槽銅排（12）的雙向彎折裝置，其特征在于：在工作臺面（11）中軸線的兩側還設有呈對稱關系的夾持棒（6），該些對稱夾持棒（6）之間形成有供銅排（12）伸入的夾持工位（60）。
3.根據權利要求2所述一種用于母線槽銅排（12）的雙向彎折裝置，其特征在于：所述定模（2）包括本體（21）和與其本體（21）可拆卸連接的模塊（22），所述工位槽（20）開設于模塊（22）上，本體（21）上開設有貫穿孔，貫穿孔上螺紋連接有螺栓（23），工作臺面（11）上開設有用于螺栓連接的連接孔。
4.根據權利要求2所述一種用于母線槽銅排（12）的雙向彎折裝置，其特征在于：所述動模（4）的一端設有擠壓頭（41），擠壓頭（41）的截面呈錐形狀，所述定模（2）的工位槽（20）的槽型和擠壓頭（41）適配。
5.根據權利要求2所述一種用于母線槽銅排（12）的雙向彎折裝置，其特征在于：所述夾持棒（6）包括內芯（61）和外殼（62），內芯（61）底端和工作臺面（11）固定，外殼（62）呈
...【技術特征摘要】
1.一種用于母線槽銅排的雙向彎折裝置，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述一種用于母線槽銅排（12）的雙向彎折裝置，其特征在于：在工作臺面（11）中軸線的兩側還設有呈對稱關系的夾持棒（6），該些對稱夾持棒（6）之間形成有供銅排（12）伸入的夾持工位（60）。
3.根據權利要求2所述一種用于母線槽銅排（12）的雙向彎折裝置，其特征在于：所述定模（2）包括本體（21）和與其本體（21）可拆卸連接的模塊（22），所述工位槽（20）開設于模塊（22）上，本體（21）上開設有貫穿孔，貫穿孔上螺紋連接有螺栓（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐猛，郝永濤，張星燦，柳楊，
申請(專利權)人：浙江泰昱電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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