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    一種高性能鋼鑄閥門閥體制造技術

    技術編號:41363359 閱讀:56 留言:0更新日期:2024-05-20 10:12
    本技術公開了一種高性能鋼鑄閥門閥體,包括;弧形殼復合組件,所述弧形殼復合組件的一端安裝有第一側裝配座,所述弧形殼復合組件的另一端安裝有第二側裝配座,所述弧形殼復合組件的頂部安裝有上裝配座。本技術通過安裝有一體化鋼鑄殼本體和電鍍防腐填充層等,使得閥體產品優化了自身的結構,通過將傳統的單一材質的鋼鑄閥門閥體變成納米陶瓷耐磨涂層、一體化鋼鑄殼本體和電鍍防腐填充層構成的復合結構體,利用電鍍防腐填充層解決了鋼鑄產品成型后存在的表面容易出現氣泡、裂紋等問題,通過電鍍防腐填充層的附著填充、再配合納米陶瓷耐磨涂層的作用,提升了產品的抗裂強度和耐腐耐磨抗污性能。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及鋼鑄閥門,具體為一種高性能鋼鑄閥門閥體


    技術介紹

    1、鋼鑄閥門是一種較為常用的閥門類型,它可使配管和設備內的介質流動或停止、并能控制其流量,而閥體則是閥門中的一個主要零部件,隨著科技的進步,人們對于鋼鑄閥門閥體的性能要求也越來越高。

    2、由于鋼鑄閥門閥體往往是一體成型的單一鋼鑄產品,鋼鑄產品冷卻成型后、其表面容易出現氣孔、裂紋等,這導致其性能低下,不具備較好的抗裂強度和耐腐耐磨抗污性能,再有,它普遍不具備分體式、易拼裝的特性,這導致其不易實現閥零件在閥體內部的組裝、實用性低下,為此,我們提出一種新型的高性能鋼鑄閥門閥體,來解決上述所提到的缺陷、更好地滿足操作需求。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種高性能鋼鑄閥門閥體,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種高性能鋼鑄閥門閥體,包括;

    3、弧形殼復合組件,所述弧形殼復合組件的一端安裝有第一側裝配座,所述弧形殼復合組件的另一端安裝有第二側裝配座,所述弧形殼復合組件的頂部安裝有上裝配座,用于實現分體式、易裝配的優點;

    4、螺紋預裝頭,所述螺紋預裝頭依次設置于弧形殼復合組件上,所述第一側裝配座、第二側裝配座和上裝配座的內部皆設置有和螺紋預裝頭相匹配的螺紋預裝槽,所述第一側裝配座、第二側裝配座和上裝配座上固定有和螺紋預裝槽相匹配的硅橡膠密封圈,用于提升連接處的密封性能,所述螺紋預裝頭上固定有和第一側裝配座、第二側裝配座以及上裝配座相匹配的環形焊接件,用于通過焊接加固提升閥體產品整體的牢固性能。

    5、進一步地,所述第一側裝配座、第二側裝配座和上裝配座遠離弧形殼復合組件的一端硫化連接有橡膠防滑層,所述第一側裝配座、第二側裝配座和上裝配座上皆均勻設置有呈等角度排布的固定螺孔,用于實現固定安裝功能。

    6、進一步地,所述弧形殼復合組件包括納米陶瓷耐磨涂層、一體化鋼鑄殼本體和電鍍防腐填充層,使其優化了閥體產品的結構。

    7、進一步地,所述一體化鋼鑄殼本體安裝于第一側裝配座、第二側裝配座和上裝配座之間,用于保證閥體產品的結構強度。

    8、進一步地,所述電鍍防腐填充層設置于一體化鋼鑄殼本體的外側壁和內側壁,所述納米陶瓷耐磨涂層涂覆于電鍍防腐填充層遠離一體化鋼鑄殼本體的一側,用于提升一體化鋼鑄殼本體的耐腐蝕效果和耐磨抗污效果。

    9、進一步地,所述弧形殼復合組件的外側壁均勻固定有外防護條,用于提升弧形殼復合組件的性能。

    10、進一步地,所述外防護條側壁的內部設置有碳纖維基層,所述碳纖維基層的外側壁設置有硅橡緩沖層,用于實現加固和緩沖保護。

    11、與現有技術相比,本技術的有益效果是:

    12、該高性能鋼鑄閥門閥體通過安裝有一體化鋼鑄殼本體和電鍍防腐填充層等,使得閥體產品優化了自身的結構,一方面通過將傳統的單一材質的鋼鑄閥門閥體變成納米陶瓷耐磨涂層、一體化鋼鑄殼本體和電鍍防腐填充層構成的復合結構體,利用電鍍防腐填充層解決了鋼鑄產品成型后存在的表面容易出現氣泡、裂紋等問題,通過電鍍防腐填充層的附著填充、再配合納米陶瓷耐磨涂層的作用,提升了產品的抗裂強度和耐腐耐磨抗污性能,另一方面通過將鋼鑄閥門產品設置為第一側裝配座、第二側裝配座和上裝配座以及一體化鋼鑄殼本體構成的拼裝結構,使得閥體產品實現了分體式的優點、便于閥體內部組件的安裝、提升了便利性,并且利用螺紋預裝頭上固定的和第一側裝配座、第二側裝配座以及上裝配座相匹配的環形焊接件,可以通過焊接加固提升閥體產品整體的牢固性能。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,包括;

    2.根據權利要求1所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述第一側裝配座(1)、第二側裝配座(3)和上裝配座(5)遠離弧形殼復合組件(2)的一端硫化連接有橡膠防滑層,所述第一側裝配座(1)、第二側裝配座(3)和上裝配座(5)上皆均勻設置有呈等角度排布的固定螺孔(7),用于實現固定安裝功能。

    3.根據權利要求1所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述弧形殼復合組件(2)包括納米陶瓷耐磨涂層(201)、一體化鋼鑄殼本體(202)和電鍍防腐填充層(203)。

    4.根據權利要求3所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述一體化鋼鑄殼本體(202)安裝于第一側裝配座(1)、第二側裝配座(3)和上裝配座(5)之間,用于保證閥體產品的結構強度。

    5.根據權利要求3所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述電鍍防腐填充層(203)設置于一體化鋼鑄殼本體(202)的外側壁和內側壁,所述納米陶瓷耐磨涂層(201)涂覆于電鍍防腐填充層(203)遠離一體化鋼鑄殼本體(202)的一側,用于提升一體化鋼鑄殼本體(202)的耐腐蝕效果和耐磨抗污效果。

    6.根據權利要求1所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述弧形殼復合組件(2)的外側壁均勻固定有外防護條(9),用于提升弧形殼復合組件(2)的性能。

    7.根據權利要求6所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述外防護條(9)側壁的內部設置有碳纖維基層,所述碳纖維基層的外側壁設置有硅橡緩沖層,用于實現加固和緩沖保護。

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    【技術特征摘要】

    1.一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,包括;

    2.根據權利要求1所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述第一側裝配座(1)、第二側裝配座(3)和上裝配座(5)遠離弧形殼復合組件(2)的一端硫化連接有橡膠防滑層,所述第一側裝配座(1)、第二側裝配座(3)和上裝配座(5)上皆均勻設置有呈等角度排布的固定螺孔(7),用于實現固定安裝功能。

    3.根據權利要求1所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述弧形殼復合組件(2)包括納米陶瓷耐磨涂層(201)、一體化鋼鑄殼本體(202)和電鍍防腐填充層(203)。

    4.根據權利要求3所述的一種高性能鋼鑄閥門閥體,其特征在于,所述一體化鋼鑄殼本體(202)安裝于第一側裝配座(1)、第二側裝配座(3)和上裝配座(5...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:左成魏曉陽鄭恩令崔成仙高六成李素遠
    申請(專利權)人:鶴壁鑫镕鑄業有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:

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