【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，具體涉及一種無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆及其制備方法和應用。
技術介紹
1、電磁線涂覆用自粘漆按照材質包括聚酰胺類、環氧類、聚酯類、縮醛類及其它特殊高分子材料類自粘漆，其中聚酰胺類由于具有優異的粘結強度和良好的熱粘結性能，占據了大部分比例，被廣泛應用于各類電子元器件(手機無線充、音圈等產品)特種電機繞組線材的涂覆制造。
2、聚酰胺類自粘漆根據分子類型又可分為脂肪類聚酰胺及芳香族結構的自粘漆，芳香族尼龍具有較高的結晶性，被少量用于高熱高濕環境下的繞組線圈的粘合，大部分均是脂肪族聚酰胺類自粘漆。由于具有良好的酚類/二甲苯類溶劑的相溶性，脂肪族聚酰胺溶解于酚類/二甲苯類有機溶劑一直成為聚酰胺類自粘漆的最傳統、經典的產品制造技術方法。
3、隨著社會對環保要求的不斷提高，高毒、高污染的產品將被限制生產和使用。酚類的高毒性、苯類的高污染，傳統的自粘漆制造方法已經不符合目前苛刻的環保政策要求。因此，開發一種環保型的無酚/二甲苯類的聚酰胺電磁線涂覆用自粘漆尤其顯得非常必要。
技術實現思路
1、專利技術目的：針對現有技術存在的問題，本專利技術提供一種無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，該自粘漆為不含甲酚/二甲苯成份的溶劑體系的熱粘合型脂肪族聚酰胺電磁線涂覆用的自粘漆，不僅可以滿足電磁線涂覆用的自粘漆性能要求，同時具有低毒、低污染等環保特性。
2、本專利技術還提供無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆的制備方法和應用。
3、
4、其中，所述脂肪族聚酰胺樹脂為聚酰胺樹脂脂肪族共聚聚酰胺樹脂。例如采用：上海臻威es-06、es-03等。
5、其中，所述雙酚a類環氧樹脂為雙酚a與環氧丙烷合成的線型環氧樹脂，熔點在70～140℃。例如采用：三木集團sm6101、sm6104，南通星辰集團的0194、0197等。
6、其中，所述油溶型酚醛樹脂為叔丁基苯酚甲醛在酸性介質中縮聚而成的油溶性酚醛樹脂。例如采用：新鄉市伯馬風帆2402。
7、其中，所述流平劑為聚酯改性聚硅氧烷類耐熱性流平劑。例如采用：海名斯德謙levaslip872。
8、其中，所述脫模劑為硬脂酸酰胺。例如采用：南通芮意森、江西智聯等同類產品。
9、本專利技術所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆的制備方法，包括如下步驟：
10、(1)按重量份取苯乙醇，丁醇，乙醇，丙二醇甲醚醋酸酯(pma)攪拌均勻，取上述混合溶劑55～76份為b液，24～33份為c液，剩下的混合溶劑為a液；
11、(2)將a液進行攪拌，常溫下投入脂肪族聚酰胺樹脂加熱攪拌，直至樹脂全部化透成均勻溶液，降溫后，保溫備用；
12、(3)將b液進行攪拌，常溫下加入雙酚a環氧樹脂加熱攪拌，確保充分溶解成均勻溶液，降溫后，保溫備用；
13、(4)將c液進行攪拌，常溫下加入油溶性酚醛樹脂加熱攪拌直至充分溶解成均勻液體，降溫后，保溫備用；
14、(5)向步驟(2)制備的聚酰胺樹脂溶液，按序投入步驟(3)最終制備的雙酚a環氧樹脂溶液及驟(4)最終制備的油溶性酚醛樹脂溶液，保溫攪拌后，再加入流平劑及脫模劑，繼續保溫攪拌；
15、(6)過濾后最終制得成品。
16、其中，步驟(2)中所述加熱攪拌在85±5℃的溫度下，攪拌保溫2～3h；步驟(3)中所述加熱攪拌為升溫至65±5℃，保溫攪拌1.5～2h，降溫至35±5℃，保溫備用；步驟(4)中所述加熱攪拌升溫至75±5℃，保溫攪拌1.5～2h，降溫至35±5℃，保溫備用。
17、其中，步驟(4)中將步驟(2)制成的聚酰胺樹脂溶液降溫至40±5℃，按序投入按照步驟(3)制作的雙酚a環氧樹脂溶液及按步驟(4)制得油溶性酚醛樹脂溶液，在40±5℃溫度下保溫攪拌1-2h，再加入流平劑及脫模劑，在40±5℃溫度下保溫攪拌1-2h。
18、作為優選，所述自粘漆的制備包括如下步驟：
19、(1)按質量份取苯乙醇490～555份，丁醇98～180份，乙醇25～65份，丙二醇甲醚醋酸酯(pma)82～139份，攪拌均勻，取上述混合溶劑55～76份(備注b液)，24～33份(備注c液)備用，剩下的混合溶劑稱為a液；
20、(2)混合溶劑(a液)加入反應釜中，開啟攪拌，常溫下投入脂肪族聚酰胺樹脂130份，并啟動升溫，并在85±5℃的溫度下，攪拌保溫2～3h，直至樹脂全部化透成均勻溶液；
21、(3)將步驟1中取出的混合溶劑b液投入反應釜中，開動攪拌，投入質量份數19.5～28.6份的雙酚a環氧樹脂，升溫至65±5℃，保溫攪拌1.5～2h，確保充分溶解成均勻溶液，降溫至35±5℃，保溫備用；
22、(4)將步驟(1)中取出的混合溶劑c液投入反應釜中，啟動攪拌，投入質量份數23.4～32.5份的油溶性酚醛樹脂，升溫至75±5℃，保溫攪拌1.5～2h，直至充分溶解成均勻液體，降溫至35±5℃，保溫備用；
23、(5)將步驟(2)制成的聚酰胺樹脂溶液降溫至40±5℃，按序投入按照步驟(3)制作的雙酚a環氧樹脂溶液及按步驟(4)制得油溶性酚醛樹脂溶液，在40±5℃溫度下保溫攪拌1h，再按質量比加入0.182～0.91份872#流平劑及1.274～0.546份脫模劑(硬脂酸酰胺)，在40±5℃溫度下保溫攪拌1h；
24、(6)取樣測試粘度、固含，經250目不銹鋼濾網過濾(p≤0.4mpa)，最終制得成品。
25、本專利技術所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆在綠色化的電磁線產品中的應用。
26、本專利技術中的聚酰胺樹脂，該高分子材料分子結構為非對稱性長碳鏈，聚酰胺溶解于強極性或容易與酰胺基團形成氫鍵的溶劑或溶液，因此，通常采用極性類溶劑作為主溶劑，常溫下的強極性溶劑(如酚類、硫酸、甲酸等)、某些鹽的溶液(如氯化鈣飽和的甲醇溶液、硫氰酸鉀等)；高溫下的乙二醇、氯乙醇、丙二醇和氯化鋅的甲醇溶液能溶解聚酰胺。其溶劑的選擇匹配原則：1、極性相近原則，極性大的溶質溶于極性大的溶劑，極性小的溶質溶于極性小的溶劑；2、溶劑化原則，如果高聚物分子中含有大量親電子基團，則能溶于含有電子基團的溶劑，反之亦然；3、內聚能密度相近的原則，高聚物與溶劑的內聚能密度相近，則易溶，反之則不溶或難溶。
27、本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，包括成膜物質和溶劑，所述成膜物質包括：脂肪族聚酰胺樹脂、雙酚A環氧樹脂、油溶性酚醛樹脂、流平劑、脫模劑；所述溶劑包括：苯乙醇、丁醇、乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)；上述物質按重量份為：脂肪族聚酰胺樹脂130份、雙酚A環氧樹脂19.5～28.6份、油溶性酚醛樹脂23.4～32.5份、流平劑0.182～0.91份、脫模劑1.274～0.546份、苯乙醇490～555份、丁醇98～180份、乙醇25～65份、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)82～139份。
2.根據權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺樹脂優選為聚酰胺樹脂脂肪族共聚聚酰胺樹脂。
3.根據權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，所述雙酚A類環氧樹脂為雙酚A與環氧丙烷合成的線型環氧樹脂，熔點在70～140℃。
4.根據權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，所述油溶型酚醛樹脂為叔丁基苯酚甲醛在酸性介質中縮聚而成的油溶性酚醛樹脂。
5.根據權利要求1所述
6.根據權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，所述脫模劑為硬脂酸酰胺。
7.一種權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述加熱攪拌在85±5℃的溫度下，攪拌保溫2～3h；步驟(3)中所述加熱攪拌為升溫至65±5℃，保溫攪拌1.5～2h，降溫至35±5℃，保溫備用；步驟(4)中所述加熱攪拌升溫至75±5℃，保溫攪拌1.5～2h，降溫至35±5℃，保溫備用。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中將步驟(2)制成的聚酰胺樹脂溶液降溫至40±5℃，按序投入按照步驟(3)制作的雙酚A環氧樹脂溶液及按步驟(4)制得油溶性酚醛樹脂溶液，在40±5℃溫度下保溫攪拌1-2h，再加入流平劑及脫模劑，在40±5℃溫度下保溫攪拌1-2h。
10.一種權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆在綠色化的電磁線產品中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，包括成膜物質和溶劑，所述成膜物質包括：脂肪族聚酰胺樹脂、雙酚a環氧樹脂、油溶性酚醛樹脂、流平劑、脫模劑；所述溶劑包括：苯乙醇、丁醇、乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯(pma)；上述物質按重量份為：脂肪族聚酰胺樹脂130份、雙酚a環氧樹脂19.5～28.6份、油溶性酚醛樹脂23.4～32.5份、流平劑0.182～0.91份、脫模劑1.274～0.546份、苯乙醇490～555份、丁醇98～180份、乙醇25～65份、丙二醇甲醚醋酸酯(pma)82～139份。
2.根據權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺樹脂優選為聚酰胺樹脂脂肪族共聚聚酰胺樹脂。
3.根據權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，所述雙酚a類環氧樹脂為雙酚a與環氧丙烷合成的線型環氧樹脂，熔點在70～140℃。
4.根據權利要求1所述的無酚型電磁線涂覆用聚酰胺自粘漆，其特征在于，所述油溶型酚醛樹脂為叔丁基苯酚甲醛在酸性介質中縮聚而成的油溶性酚醛樹脂。
5.根據權利要求1所述的無酚型電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王成宜，王曉丹，陳永鳳，
申請(專利權)人：江蘇佳禾電子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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