【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電氣連接可靠性測試，具體涉及一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試系統及方法。
技術介紹
1、隨著電子技術的快速發展，越來越多的電子和電氣產品不斷涌現。電子和電氣產品在功能實現過程中，需要在不同結構或模塊之間進行電信號的傳輸和交換，負責信號傳輸的電連接器的需求也越來越多。
2、傳統電連接器與pcb之間的連接主要通過錫焊，焊接過程需要高溫加熱環境和焊錫輔助，整個加工過程需要較多的能源，以及錫焊帶來潛在的環境污染。隨著人們環保意識的不斷加強，過程綠色環保，且裝配高效的press-fit技術應用越來越廣。當前電動汽車行業發展迅速，內部控制系統越發復雜，需要傳輸連接的電氣信號越來越多。press-fit技術依靠其高效，經濟，可靠已經成為主流客戶的首選方案。隨著press-fit技術的應用越發廣泛，對press-fit連接的可靠性要求也越發嚴苛。但當前的技術規范中，大都只對端子在裝配過程中的壓入力和拆卸力進行了規定。對端子連接可靠性的考核也只僅限于高低溫，振動和鹽霧等標準試驗環境下連接信號的通斷的考核。能夠充分識別出端子與pcb金屬孔之間的彈性力才是確保連接可靠的基礎。
3、在外部環境應力影響下，press-fit連接的失效模式主要有以下幾種：1)端子自身材質變化，彈性力降低，導致接觸失效；2)不同材質之間的膨脹系數存在差異，不同溫度條件下，端子和pcb孔的接觸位置發生變化，累計后間隙變大，導致接觸失效；3)多重環境應力條件下，端子和金屬孔之間的接觸電阻增大，導致接觸失效。
4、當前冷連
技術實現思路
1、專利技術目的：針對以上問題，本專利技術提出一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試系統及方法，以在不同橫向位移條件下，測量端子與pcb金屬孔之間的彈性力為評價標準，用于評價不同結構端子連接的可靠性。
2、技術方案：為實現本專利技術的目的，本專利技術所采用的技術方案是：
3、一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試系統，包括測試驅動裝置、控制系統、pcb板固定裝置、上位機軟件和機架。
4、所述測試驅動裝置，用于驅動單個或者多個冷連接端子在一個平面內的單向運動或擺動，往復運動或擺動。
5、所述控制系統，用于實現對驅動裝置的控制，對驅動裝置動作過程中相關反饋力、實際位移值、接觸電阻值的實時采集和監控。
6、所述pcb固定裝置，用于實現對press-fit性能試驗所用pcb板或裝載冷連接端子后的pcb板的固定。
7、所述上位機軟件，執行以下操作：設置相應的測試參數、測試評價閾值；對整個系統進行初始校準和調整，包括控制pcb固定裝置動作以滿足和測試驅動裝置之間的連接，清除測試初始狀態的力反饋值、位移值和接觸電阻值；對控制系統采集到的所有數據進行標準化處理，并導出相關數據或生成輸出相應的圖表，或生成標準化檢測報告。
8、所述機架，用于實現對各個裝置的防護并提供電源，機架上設有防觸電裝置、應急按鈕和狀態指示燈。
9、進一步的，所述測試驅動裝置滿足以下條件：
10、a)驅動力可調且具有相應的反饋力檢測系統。
11、b)運動位移可調且具有相應的位移檢測系統。
12、c)該驅動裝置預設條件下的單次測量或自動反復多次測量。
13、d)該驅動裝置預設最小反饋力閾值后，自動驅動冷連接端子發生位移，過程中實時記錄反饋力的大小和驅動位移值，當反饋力低于預設閾值后，自動停止測試，并實時記錄保存過程中的測試數據。
14、e)該驅動裝置實現設定單次位移值，驅動冷連接端子重復單向位移或往復位移，過程中實時記錄反饋力的大小和實際驅動位移值，當反饋力低于預設閾值后，自動停止測試，并記錄實際發生驅動循環次數以及整個實際驅動過程中的反饋力和位移的相關數據。
15、f)該驅動裝置的目標作用機構可替換，以滿足不同測試冷連接端子或測試條件要求。
16、進一步的，所述pcb固定裝置的固定方式為：
17、采用氣動或液壓的自動壓緊固定，或真空吸盤式固定、基于螺紋連接鎖緊的固定，或不限于上述的實現平面物體的固定方式。
18、pcb固定裝置自由調節與驅動裝置的相對位置高度、遠近距離，其調節方式采用手動調節或自動調節。
19、本專利技術提供了一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試方法，采用橫向最大位移法進行可靠性測試，步驟如下：
20、a)按標準方法冷接裝配到位的端子和pcb組件，裝配到位的端子數量根據實際裝配需求設定。
21、b)通過pcb固定裝置固定冷連接端子和pcb組件，調節pcb固定裝置，使冷連接端子對接到位的pcb組件和測試驅動裝置滿足以下條件：測試驅動裝置的動作機構接觸到冷連接端子后端，并通過動作機構給冷連接端子穩固施加相應的動作。
22、c)通過控制系統設定最小反饋力閾值或冷連接端子與pcb接觸處的最大接觸電阻，單獨設定其中一個閾值作為測試結束的判讀閾值，或兩者都設置為測試結束的判讀閾值。
23、d)設置測試驅動裝置動作機構施加的位移速度。
24、e)啟動測試驅動裝置，通過測試驅動裝置的動作機構帶動冷連接端子產生位移，單向推動或者往復式拉拽冷連接端子發生位移或形變，獲取動作機構測得的反饋力以及冷連接端子和pcb接觸處的接觸電阻值。
25、f)當測試驅動裝置動作機構的反饋力小于設定閾值時，試驗結束，記錄當前動作機構的最大驅動位移值；或者冷連接端子與pcb接觸處的接觸電阻值大于設定閾值時，試驗結束，記錄當前動作機構的最大驅動位移值。
26、j)以測試樣本中橫向最大位移的最小值為該批次產品的可靠性評價值，根據不同冷連接端子的尺寸設定基于橫向最大位移值的可靠性評價標準。
27、進一步的，測試驅動裝置動作機構施加的位移速度不超過12mm/min，采用橫向最大位移法可靠性評價方法的測試樣本不少于40個。
28、本專利技術還提供了一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試方法，采用恒定橫向位移循環壽命法進行可靠性測試，步驟如下：
29、a)按標準方法冷接裝配到位的端子和pcb組件，裝配到位的端子數量根據實際裝配需求設定。
30、b)通過pcb固定裝置固定冷連接端子和pcb組件，調節pcb固定裝置，使冷連接端子對接到位的pcb組件和測試驅動裝置滿足以下條件：測試驅動裝置的動作機構接觸到冷連接端子后端，并通過動作機構給冷連接端子穩固施加相應的動作。
31、c)通過控制系統設定最小反饋力閾值、冷連接端子與pcb接觸處的最大接觸電阻，或橫向位移施加本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種冷連接端子與PCB板連接的可靠性測試系統，其特征在于，所述可靠性測試系統包括測試驅動裝置、控制系統、PCB板固定裝置、上位機軟件和機架；
2.根據權利要求1所述的一種冷連接端子與PCB板連接的可靠性測試系統，其特征在于，所述測試驅動裝置滿足以下條件：
3.根據權利要求1所述的一種冷連接端子與PCB板連接的可靠性測試系統，其特征在于，所述PCB固定裝置的固定方式為：
4.一種冷連接端子與PCB板連接的可靠性測試方法，其特征在于，采用橫向最大位移法進行可靠性測試，步驟如下：
5.根據權利要求4所述的一種冷連接端子與PCB板連接的可靠性測試方法，其特征在于，測試驅動裝置動作機構施加的位移速度不超過12mm/min，采用橫向最大位移法可靠性評價方法的測試樣本不少于40個。
6.一種冷連接端子與PCB板連接的可靠性測試方法，其特征在于，采用恒定橫向位移循環壽命法進行可靠性測試，步驟如下：
7.根據權利要求6所述的一種冷連接端子與PCB板連接的可靠性測試方法，其特征在于，測試驅動裝置動作機構施加的位移速度不超過1
...【技術特征摘要】
1.一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試系統，其特征在于，所述可靠性測試系統包括測試驅動裝置、控制系統、pcb板固定裝置、上位機軟件和機架；
2.根據權利要求1所述的一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試系統，其特征在于，所述測試驅動裝置滿足以下條件：
3.根據權利要求1所述的一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試系統，其特征在于，所述pcb固定裝置的固定方式為：
4.一種冷連接端子與pcb板連接的可靠性測試方法，其特征在于，采用橫向最大位移法進行可靠性測試，步驟如下：
5.根...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。