【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于車銑機床，具體地說，涉及一種車銑復合機床。
技術介紹
1、機床是用刀具對金屬工件進行切削加工的設備，機床有卡裝刀具裝置和卡裝工件裝置，切削加工時，刀具和工件要相對運動，為了提高復雜異型產品的加工效率和加工精度，車銑復合加工設備的出現為提高零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。
2、然而現有的車銑復合機床在對工件進行車銑加工時，一般都會配備一個切削液噴灑裝置來對刀具以及工件進行降溫和去除碎屑，但是由于現有技術中的車銑復合機床上布局構件太多，以致于切削料可能會附著到其表面，這樣不僅不利于加工碎屑的回收，還可能會對構件造成損壞，并且由于切削液與碎屑混雜在一起，因此不便于對切削液進行回收再利用，從而導致加工的成本較高，有鑒于此特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的車銑復合機床。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用技術方案的基本構思是：一種車銑復合機床，包括機床本體，還包括：儲液筒，固定連接在所述機床本體上；抽液泵，固定接通在所述儲液筒上，所述抽液泵的出液口接通有輸液管，所述輸液管的出液口接通有噴頭，所述輸液管固定在機床本體上用于驅動刀具進行移動的驅動機構上，所述噴頭面向機床本體上工件車銑的加工處；導流板，傾斜設置在所述機床本體上靠近車銑加工處的下端；第一過濾筒，固定安裝在所述機床本體上，且位于所述導流板落液口的一側下端；錐形濾筒，固定連接在所
3、為了便于對過濾的碎屑進行集中處理，進一步地，所述刮桿的下端固定連接有刮板，所述刮板與第一過濾筒內壁、錐形濾筒的外壁滑動相貼。
4、為了便于對碎屑進行進一步的濾除，進一步地，所述機床本體上位于第一過濾筒、儲液筒之間固定安裝有第二過濾筒，所述第一抽吸泵的出液端與第二過濾筒的進液口相接通，所述第二過濾筒內設置有細濾框板，所述第二過濾筒上安裝有用于驅動細濾框板在第二過濾筒內進行圓周轉動的驅動組件，所述儲液筒底部固定連接有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵的抽吸端與第二過濾筒的出液口相接通，所述第二抽吸泵的出液端位于儲液筒內。
5、更進一步地，所述驅動組件包括第二電機、驅動軸，所述第二電機固定連接在所述第二過濾筒的下端，所述驅動軸轉動在第二過濾筒內，且下端與所述第二電機的輸出端固定連接。
6、為了便于提高對碎屑的過濾效率，再進一步地，所述細濾框板呈圓周等距設置有多個。
7、為了便于對細濾框板進行取出清理，再進一步地，所述驅動軸的上方呈多邊形設計，所述驅動軸上滑動連接有連接管，所述細濾框板與連接管之間固定連接。
8、為了避免細濾框板被較快堵塞，還進一步地，所述細濾框板內豎向轉動連接有往復絲桿，所述往復絲桿上螺紋連接有刮條，所述刮條滑動相貼在細濾框板的濾孔面處。
9、又進一步地，所述往復絲桿向上貫穿于細濾框板的一端固定連接有齒盤，所述第二過濾筒上方設置有齒圈，所述齒圈與齒盤相嚙合，所述齒圈的外側等距固定連接有多個l型插桿，所述第二過濾筒上開設有與l型插桿配合使用的插槽，所述導流板包括安裝板、傾斜板，所述安裝板固定連接在機床本體上，所述傾斜板通過轉軸與安裝板轉動連接。
10、為了便于對切削液進行更加充分的過濾，更進一步地，所述儲液筒內位于第二抽吸泵與出液口之間安裝有環形框，所述環形框上固定連接有超濾膜。
11、為了便于對儲液筒內的碎屑以及超濾膜上的碎屑進行清理，再進一步地，所述儲液筒內設置有一圈環形凸起，所述環形框與環形凸起螺紋連接，所述環形框上固定連接有轉動把手。
12、采用上述技術方案后，本專利技術與現有技術相比具有以下有益效果：本專利技術通過儲液箱、抽液泵、輸液管、噴頭、第一過濾筒、錐形濾筒、第一電機、刮桿、第一抽吸泵以及導流板等部件的配合使用，在向刀具與工件上噴灑切削液進行冷卻除屑時，可以通過導流板將使用后的切削液導流到第一過濾筒內，對切削液進行碎屑濾除，并且還可以對機床本體上的其他部件進行防護，不僅可以對切削液進行循環利用，降低加工成本，還可以避免切削液與碎屑附著到其他部件上，對其造成腐蝕以及影響傳動，有效提高了機床本體的使用壽命。
13、下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。
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1.一種車銑復合機床，包括機床本體（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述刮桿（303）的下端固定連接有刮板（304），所述刮板（304）與第一過濾筒（3）內壁、錐形濾筒（301）的外壁滑動相貼。
3.根據權利要求1所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述機床本體（1）上位于第一過濾筒（3）、儲液筒（5）之間固定安裝有第二過濾筒（4），所述第一抽吸泵（305）的出液端與第二過濾筒（4）的進液口相接通，所述第二過濾筒（4）內設置有細濾框板（404），所述第二過濾筒（4）上安裝有用于驅動細濾框板（404）在第二過濾筒（4）內進行圓周轉動的驅動組件，所述儲液筒（5）底部固定連接有第二抽吸泵（506），所述第二抽吸泵（506）的抽吸端與第二過濾筒（4）的出液口相接通，所述第二抽吸泵（506）的出液端位于儲液筒（5）內。
4.根據權利要求3所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述驅動組件包括第二電機（401）、驅動軸（402），所述第二電機（401）固定連接在所述第二過濾筒（4）的下端，所述驅動軸（402）
5.根據權利要求4所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述細濾框板（404）呈圓周等距設置有多個。
6.根據權利要求4所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述驅動軸（402）的上方呈多邊形設計，所述驅動軸（402）上滑動連接有連接管（403），所述細濾框板（404）與連接管（403）之間固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述細濾框板（404）內豎向轉動連接有往復絲桿（405），所述往復絲桿（405）上螺紋連接有刮條（406），所述刮條（406）滑動相貼在細濾框板（404）的濾孔面處。
8.根據權利要求7所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述往復絲桿（405）向上貫穿于細濾框板（404）的一端固定連接有齒盤（407），所述第二過濾筒（4）上方設置有齒圈（408），所述齒圈（408）與齒盤（407）相嚙合，所述齒圈（408）的外側等距固定連接有多個L型插桿（409），所述第二過濾筒（4）上開設有與L型插桿（409）配合使用的插槽，所述導流板（2）包括安裝板（201）、傾斜板（202），所述安裝板（201）固定連接在機床本體（1）上，所述傾斜板（202）通過轉軸與安裝板（201）轉動連接。
9.根據權利要求3所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述儲液筒（5）內位于第二抽吸泵（506）與出液口之間安裝有環形框（504），所述環形框（504）上固定連接有超濾膜（505）。
10.根據權利要求9所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述儲液筒（5）內設置有一圈環形凸起（503），所述環形框（504）與環形凸起（503）螺紋連接，所述環形框（504）上固定連接有轉動把手。
...【技術特征摘要】
1.一種車銑復合機床，包括機床本體（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述刮桿（303）的下端固定連接有刮板（304），所述刮板（304）與第一過濾筒（3）內壁、錐形濾筒（301）的外壁滑動相貼。
3.根據權利要求1所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述機床本體（1）上位于第一過濾筒（3）、儲液筒（5）之間固定安裝有第二過濾筒（4），所述第一抽吸泵（305）的出液端與第二過濾筒（4）的進液口相接通，所述第二過濾筒（4）內設置有細濾框板（404），所述第二過濾筒（4）上安裝有用于驅動細濾框板（404）在第二過濾筒（4）內進行圓周轉動的驅動組件，所述儲液筒（5）底部固定連接有第二抽吸泵（506），所述第二抽吸泵（506）的抽吸端與第二過濾筒（4）的出液口相接通，所述第二抽吸泵（506）的出液端位于儲液筒（5）內。
4.根據權利要求3所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述驅動組件包括第二電機（401）、驅動軸（402），所述第二電機（401）固定連接在所述第二過濾筒（4）的下端，所述驅動軸（402）轉動在第二過濾筒（4）內，且下端與所述第二電機（401）的輸出端固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述細濾框板（404）呈圓周等距設置有多個。
6.根據權利要求4所述的一種車銑復合機床，其特征在于，所述驅動軸（402）的上方呈多...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅敬東，羅華東，羅凱東，
申請(專利權)人：廣州佳盟子機床有限公司，
類型：發明
國別省市：
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