隔離式液壓剪叉升降臺制造技術

本技術公開了一種隔離式液壓剪叉升降臺，包括：升降臺架，升降臺架包括：底座、剪叉臂組件以及升降平臺，升降平臺通過剪叉臂組件設置在底座上；液壓裝置，包括液壓缸以及向液壓缸提供液壓油的液壓站；聯接推動桿，連接在液壓缸的活塞桿和剪叉臂組件之間；其中，液壓缸設置為驅動聯接推動桿推拉剪叉臂以實現升降平臺的升降；液壓裝置和升降臺架彼此相隔地設置在聯接推動桿沿其延伸方向的相對兩側。通過本技術的技術方案，便于實現液壓裝置和升降臺架隔離設置，能夠減少或避免液壓裝置受到高溫、腐蝕、高污染工作環境影響，可以減少設備維修頻次，延長設備使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及升降臺，具體涉及一種隔離式液壓剪叉升降臺。

技術介紹

1、升降臺廣泛用于汽車、集裝箱、加工制造、工業灌裝等各類場所中，滿足不同作業高度的升降需求。其中，液壓升降臺采用液壓傳動技術，具有升降平穩、噪音低、驅動機構簡單等優點，得到了廣泛的應用。

2、參考圖1，目前使用比較成熟、效果較好的液壓剪叉式升降臺，其液壓站常設置在升降臺架下面，其驅動液壓缸斜置于升降臺架下方，具有機構緊湊、運行平穩、噪聲低、頻響快、傳遞功率大、易于操作等優點，應用廣泛。

3、然而，上述液壓剪叉式升降臺在使用時也面臨一些問題，例如，在高溫、腐蝕、高污染環境中使用時很容易失效，使用壽命很短。由于液壓站、液壓缸等安裝于升降臺架下面，與升降臺架一起處于現場工作空間，液壓元件極易受到腐蝕而損壞，導致液壓站失效。液壓缸中使用的密封件為橡膠材料，在高溫、污染環境中極易失效。液壓缸中的活塞桿等在腐蝕、環境中，會大大加快生銹腐蝕、失效，導致液壓缸失效。由于液壓缸要隨著升降臺上升、下降而運動，因此液壓缸油口處需用軟管(高壓膠管)連接，高壓膠管在高溫、腐蝕環境中，極易老化變質失效，從而導致管路漏油，影響設備的使用，同時增大工作中的安全隱患。

技術實現思路

1、本技術的主要目的在于提供一種隔離式液壓剪叉升降臺，以解決在高溫、腐蝕、高污染工作空間中，現有液壓剪叉式升降臺的液壓控制閥、液壓缸等極易損壞，使用壽命極短的問題。

2、根據本技術的一個方面，提出一種隔離式液壓剪叉升降臺，包括：

<p>3、升降臺架，所述升降臺架包括：底座、剪叉臂組件以及升降平臺，所述升降平臺通過所述剪叉臂組件設置在所述底座上；

4、液壓裝置，包括液壓缸以及向所述液壓缸提供液壓油的液壓站；

5、聯接推動桿，連接在所述液壓缸的活塞桿和所述剪叉臂組件之間；

6、其中，所述液壓缸設置為驅動所述聯接推動桿推拉所述剪叉臂組件以實現所述升降平臺的升降；所述液壓裝置和所述升降臺架彼此相隔地設置在所述聯接推動桿沿其延伸方向的相對兩側。

7、根據本技術的一個實施例，還包括分隔部，所述分隔部將所述液壓裝置和所述升降臺架分隔在不同的空間。

8、根據本技術的一個實施例，所述剪叉臂組件包括彼此相對的兩組剪叉臂，每組剪叉臂包括交叉的第一臂和第二臂；兩個所述第一臂的下部與所述底座滑動連接，兩個所述第一臂的上部與所述升降平臺鉸接；兩個所述第二臂的下部與所述底座鉸接，兩個所述第二臂的上部與所述升降平臺滑動連接；所述剪叉臂組件還包括連接兩個所述第一臂或兩個所述第二臂的連接桿，所述聯接推動桿與所述連接桿連接。

9、根據本技術的一個實施例，所述連接桿連接兩個所述第一臂的下部。

10、根據本技術的一個實施例，所述聯接推動桿與所述連接桿樞轉地連接。

11、根據本技術的一個實施例，所述聯接推動桿包括桿體以及與所述桿體的一端通過樞軸轉動連接的連接部，所述連接部箍緊于所述連接桿。

12、根據本技術的一個實施例，還包括安裝座以及套設于所述聯接推動桿的機械鎖緊部，所述機械鎖緊部能夠將所述聯接推動桿鎖緊至所述安裝座。

13、根據本技術的一個實施例，所述安裝座的延伸方向與所述聯接推動桿的延伸方向平行。

14、根據本技術的一個實施例，所述液壓站包括：油箱、連接在所述油箱和所述液壓缸之間的管路以及設置于所述管路的液壓泵。

15、根據本技術的一個實施例，所述液壓站還包括設置于所述管路的液壓鎖和/或節流閥。

16、在本技術的技術方案中，利用聯接推動桿連接在液壓缸的活塞桿和剪叉臂組件之間，液壓裝置(包含液壓缸和液壓站)和升降臺架彼此相隔地設置在聯接推動桿沿其延伸方向的相對兩側，這樣便于將液壓裝置和升降臺架隔離設置，可以借助于隔墻等將兩者隔離在不同空間，使得升降臺架位于工作空間中而液壓裝置位于工作空間外，從而液壓裝置不會受到高溫、腐蝕、高污染工作環境影響，可以減少設備維修頻次，延長設備使用壽命。

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【技術保護點】

1.一種隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，還包括分隔部(40)，所述分隔部(40)將所述液壓裝置(20)和所述升降臺架(10)分隔在不同的空間。

3.根據權利要求1所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述剪叉臂組件(14)包括彼此相對的兩組剪叉臂，每組剪叉臂包括交叉的第一臂(142)和第二臂(144)；兩個所述第一臂(142)的下部與所述底座(12)滑動連接，兩個所述第一臂(142)的上部與所述升降平臺(16)鉸接；兩個所述第二臂(144)的下部與所述底座(12)鉸接，兩個所述第二臂(144)的上部與所述升降平臺(16)滑動連接；所述剪叉臂組件(14)還包括連接兩個所述第一臂(142)或兩個所述第二臂(144)的連接桿(146)，所述聯接推動桿(30)與所述連接桿(146)連接。

4.根據權利要求3所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述連接桿(146)連接兩個所述第一臂(142)的下部。

5.根據權利要求3所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述聯接推動桿(30)與所述連接桿(146)樞轉地連接。

6.根據權利要求5所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述聯接推動桿(30)包括桿體(32)以及與所述桿體(32)的一端通過樞軸轉動連接的連接部(34)，所述連接部(34)箍緊于所述連接桿(146)。

7.根據權利要求1所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，還包括安裝座(50)以及套設于所述聯接推動桿(30)的機械鎖緊部(52)，所述機械鎖緊部(52)能夠將所述聯接推動桿(30)鎖緊至所述安裝座(50)。

8.根據權利要求7所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述安裝座(50)的延伸方向與所述聯接推動桿(30)的延伸方向平行。

9.根據權利要求1所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述液壓站(24)包括：油箱、連接在所述油箱和所述液壓缸(22)之間的管路以及設置于所述管路的液壓泵。

10.根據權利要求9所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述液壓站(24)還包括設置于所述管路的液壓鎖和/或節流閥。

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【技術特征摘要】

1.一種隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，還包括分隔部(40)，所述分隔部(40)將所述液壓裝置(20)和所述升降臺架(10)分隔在不同的空間。

3.根據權利要求1所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述剪叉臂組件(14)包括彼此相對的兩組剪叉臂，每組剪叉臂包括交叉的第一臂(142)和第二臂(144)；兩個所述第一臂(142)的下部與所述底座(12)滑動連接，兩個所述第一臂(142)的上部與所述升降平臺(16)鉸接；兩個所述第二臂(144)的下部與所述底座(12)鉸接，兩個所述第二臂(144)的上部與所述升降平臺(16)滑動連接；所述剪叉臂組件(14)還包括連接兩個所述第一臂(142)或兩個所述第二臂(144)的連接桿(146)，所述聯接推動桿(30)與所述連接桿(146)連接。

4.根據權利要求3所述的隔離式液壓剪叉升降臺(100)，其特征在于，所述連接桿(146)連接兩個所述第一臂(142)的下部。

5.根據權利要求3所述的隔離式液壓剪叉升降臺(10...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾保國，
申請(專利權)人：四川鴻艦重型機械制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：