【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煙氣凈化，具體為一種便于清洗的脫硫設備。
技術介紹
1、熱電廠的生產流程中會燃燒大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，這些硫元素經過燃燒之后會釋放出大量so2，如果不加以治理，就會對環境造成巨大危害，因此電力行業普遍要使用到脫硫設備，脫硫設備一般是指在電力行業生產中，用于除去煤中的硫元素，防止燃燒時生成so2的一系列設備，硫對環境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對水體的污染，是環境保護工作的重點。
2、現今行業內的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產系統，脫硫設備的選擇也會有所區別，一般會利用催化劑來加速水與二氧化硫之間的化學反應，使其產生更多的二氧化硫和氧化劑。
3、但是目前的脫硫設備中所使用到的脫硫筒，其內部的介質在發生化學反應時，缺乏一種混合結構，這樣會導致除硫介質和含硫介質的混合效果不好，反應不夠充分，從而導致脫硫效果不好，并且在反應間隙，對設備內部清理不夠方便，清理效果也不佳，鑒于此，我們提出了一種便于清洗的脫硫設備。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種便于清洗的脫硫設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種便于清洗的脫硫設備，包括機架，所述機架內部固定安裝有脫硫筒，所述脫硫筒底端固定連接過濾設備一端，所述過濾設備遠離所述脫硫筒的一端固定安裝有出料管，所述脫硫筒頂端卡接有筒蓋，所述
3、底板，所述脫硫筒內部固定安裝有底板，所述底板中心內部轉動安裝有轉軸，所述轉軸頂端轉動安裝于所述筒蓋中心內部；
4、u形架，所述轉軸底端外側固定連接u形架底部中心，所述u形架和所述轉軸之間轉動安裝有轉桿，所述轉桿呈水平狀；
5、葉輪，所述轉桿遠離所述轉軸的一端固定安裝有葉輪，所述轉桿靠近所述轉軸的一端固定安裝有轉板。
6、優選的，所述脫硫筒整體分為兩部分，上方呈圓柱形，下方呈圓錐形，且所述脫硫筒圓柱形部分的底端內壁與所述底板外壁固定連接，從而使得合成物更好地從出料管排出。
7、優選的，所述轉桿、葉輪和轉板設置有多組，且多組上述結構均以轉軸上下方向為陣列軸等間距線性陣列在所述脫硫筒內部。
8、優選的，單組所述轉桿外側的葉輪和轉板設置有兩組，且兩組葉輪和轉板以所述u形架前后方向水平中線為鏡像軸鏡像設置在所述u形架左右兩端，從而使得混合效果更好。
9、優選的，所述脫硫筒內部設置有輔助機構，所述u形架頂部固定安裝有l形塊，所述l形塊遠離所述u形架的一端呈弧形狀，所述出煙管位于所述脫硫筒內部的一端底端固定安裝有固定塊，固定塊可以防止濾板掉落。
10、優選的，所述出煙管位于所述脫硫筒內部的一端內部滑動安裝有濾板，所述濾板位于所述固定塊的上方，所述濾板底部中心固定安裝有圓頭桿，所述圓頭桿的弧形外壁滑動貼合所述l形塊的弧形外壁。
11、與現有技術相比，本技術提供了一種便于清洗的脫硫設備，具備以下有益效果：
12、1、該便于清洗的脫硫設備，為了使得清洗和脫硫效果更好，通過設置有轉動組件，配合進水管和進料管向脫硫筒內排入除硫介質，從而產生一個切向的力，從而配合底板、轉軸、u形架和轉桿，使得葉輪和轉板轉動，從而使得除硫介質和含硫介質的混合效果更好，從而脫硫效果更好，同時配合電磁閥只向脫硫筒內注入水，也會使得清洗的效果更好，同時也很方便。
13、2、該便于清洗的脫硫設備，為了防止合成物飄進出煙管，通過設置有輔助機構，配合固定塊和濾板，使得合成物不會從出煙管溢出，進一步地，當u形架轉動時，會帶動l形塊同步轉動，從而配合圓頭桿可以使得濾板上下運動，從而可以防止濾板上的濾孔堵塞，從而使得防止合成物飄進出煙管的效果更好。
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1.一種便于清洗的脫硫設備，包括機架（1），所述機架（1）內部固定安裝有脫硫筒（2），所述脫硫筒（2）底端固定連接過濾設備（3）一端，所述過濾設備（3）遠離所述脫硫筒（2）的一端固定安裝有出料管（4），所述脫硫筒（2）頂端卡接有筒蓋（5），所述脫硫筒（2）右側固定安裝有出煙管（6），所述出料管（4）和出煙管（6）上均固定安裝有電磁閥（7），所述脫硫筒（2）左側自上至下分別固定安裝有進水管（8）和進料管（9），所述進水管（8）和進料管（9）上也均固定安裝有電磁閥（7），其特征在于：所述脫硫筒（2）內部設置有轉動組件（10），所述轉動組件（10）包括：
2.根據權利要求1所述的一種便于清洗的脫硫設備，其特征在于：所述脫硫筒（2）整體分為兩部分，上方呈圓柱形，下方呈圓錐形，且所述脫硫筒（2）圓柱形部分的底端內壁與所述底板（101）外壁固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種便于清洗的脫硫設備，其特征在于：所述轉桿（104）、葉輪（105）和轉板（106）設置有多組，且多組上述結構均以轉軸（102）上下方向為陣列軸等間距線性陣列在所述脫硫筒（2）內部。
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