【技術實現步驟摘要】
本技術屬于建筑模具，具體涉及一種結構簡單、拆裝便捷、可重復使用、強度高的便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具。
技術介紹
1、混凝土預制塊是在工廠或工地預先加工制作建筑物或構筑物的混凝土部件，然后進行裝配化施工，從而節約勞動力、克服季節影響及提高施工質量。如非承重砌體墻通常使用加氣塊、空心磚等建筑材料，在門窗洞口邊需要預留混凝土預制塊，若該混凝土預制塊的制作成型質量差，尺寸與砌體用磚不匹配，往往會造成門窗邊砌筑質量不達標，成型后表面垂直度、平整度達不到要求，灰縫不均勻，嚴重的會造成門窗洞口邊的墻體凸凹不平，影響后期墻體的抹灰質量，一旦返工將造成經濟損失及耽誤工期。
2、目前，為了提高混凝土預制塊的質量，一般通過在工廠采用規范化的模具進行預制塊澆筑。但是，如非承重砌體墻的門窗洞口邊預留混凝土預制塊由于用量不大，若采用工廠化預制后再單獨運至施工現場會增加運輸成本，所以一般都是在施工現場進行預制加工。混凝土預制塊的現場加工模具為：采用木模板加工制作模具，且模具由擋板、隔板、夾具和對拉螺栓組成，并且根據預制塊的大小在擋板上開槽或開有連接孔，安裝時將隔板卡在擋板的槽或連接孔內，組裝完成后用對拉螺栓進行加固。前述模具在使用時雖然能夠滿足預制塊的基本生產需求，然而在實際使用中仍然存在著一些缺陷和不足：1、模具的安裝和拆除過程繁瑣，導致預制效率低，而且使用一段時間后由于模具容易發生干裂等破損，還得重新進行模具加工配制，因此使用不便；2、木制模具由于強度差，多次使用后模板容易變形，從而容易在混凝土澆筑過程中出現“跑模”、“漲模”現象，
3、現有技術中，為了解決木制預制板的缺陷，有通過采用工廠化的專業化鋼模板來現場制作預制塊，雖然強度高且不易損壞并容易脫模，但由于鋼模板結構復雜且重量較重，導致成本較高且不便于轉運。為此，有通過采用兩片相互平行的長條板作為側模，然后在側模內側設置卡槽并在兩側的卡槽內安裝隔斷，隨后在兩擋板的兩端和上方均設置步步緊向內拉緊兩擋板以形成澆筑模；雖然重量輕、易拆裝且便于轉運，但由于兩擋板僅向內拉緊，而隔斷向外形成支撐，長度方向依靠卡槽與隔斷的有限接觸面來限制，且卡槽與隔斷間還存在間隙，因此容易在外力作用下使模具發生轉動形成平行四邊形乃至傾倒，從而影響最終的預制塊形狀精度，并且長條板由于抗彎強度較低，還容易在混凝土澆筑過程中出現“跑模”、“漲模”現象。另外，根據前述長條板作為側模強度不足及連接不可靠的問題，還有通過在側模外側設置角鋼作為加強筋，從而補強側模，然后在兩側模底部夾持設置底模且上下采用對拉螺栓固定，并在兩側模的兩端設置端板并通過螺栓連接固定，使得模具形成可靠連接；但由于需要在側模的外側固定設置一圈角鋼，因此側模的加工成本較高；而且需要拆除端板上的螺栓及側模上的對拉螺栓才能拆除模具以脫模，所以拆裝過于繁瑣，導致預制塊加工效率較低；并且由于側模上下都有突出于端面的角鋼作為拉螺栓的連接件，使得側模澆筑的高度有限，在需要更高的預制塊時需要更換不同的側模，導致側模應用不夠靈活，增加了模具成本。
技術實現思路
1、根據現有技術的不足，本技術提供一種結構簡單、拆裝便捷、可重復使用、強度高的便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具。
2、本技術是這樣實現的：包括底模、側模、隔板、支撐板，所述側模為方鋼且對稱設置于底模的上表面，所述側模的外側面沿長度方向間隔設置有多組螺孔ⅰ或通孔ⅰ，所述底模為平板且沿側模的外側面對應設置有多組螺孔ⅱ或通孔ⅱ，所述支撐板為l型角鐵且兩外側面分別貼合側模的外側面及底模的上表面，所述支撐板通過穿過螺孔ⅰ或通孔ⅰ及螺孔ⅱ或通孔ⅱ的螺釘或螺栓對應與底模、側模固定連接，所述底模上兩側模的內側面沿長度方向間隔對稱設置有縱貫上下的卡槽，所述隔板的兩端分別可滑動的卡合在兩側模的卡槽內。
3、進一步的，所述底模上每一側的側模由至少兩根方鋼層疊而成，所述側模上下相鄰方鋼的外側面分別通過螺釘或螺栓連接有相對應的支撐板且支撐板之間通過螺釘或螺栓固定連接，所述側模的最底層方鋼外側面通過螺釘或螺栓對應及支撐板與底模固定連接。
4、進一步的，所述側模的上下相鄰方鋼之間貼合設置有堵漏層。
5、進一步的，所述隔板為方形平板且寬度不小于側模的高度、長度大于底模上兩側模的內側面間距。
6、進一步的，所述隔板在卡槽內的間隙為0.3～1.0mm，所述卡槽的深度為隔板厚度的1.5～3倍。
7、進一步的，所述底模上兩側模兩端卡合的隔板外表面固定設置有交叉或橫向的加強筋且加強筋的兩側最大橫向間距小于兩側模的內側面間距。
8、進一步的，所述底模的下表面沿側模長度方向間隔設置有多根與側模垂直的加強桿或加強塊。
9、進一步的，所述加強桿為方鋼或l型角鐵，所述加強塊為長條板或長條塊。
10、進一步的，所述底模上兩側模的上端沿長度方向間隔設置有至少兩個步步緊，所述步步緊的鉤形卡桿與活動卡頭分別卡在兩側模的外側面上。
11、進一步的，所述側模的上端面沿長度方向間隔設置有多個卡孔，所述底模上兩側模的上端設置有“[”的拉桿，所述拉桿的兩端分別卡合在兩側模的卡孔內。
12、本技術的有益效果：
13、1、本技術的底模與側模通過支撐板用螺釘或螺栓形成穩定可靠的連接結構，然后在側模內側面設置卡槽使隔板可插拔的嵌入其內，從而形成便捷的可拆卸結構，既便于拆裝和運輸以周轉重復使用，節約了施工成本，而且可拆卸結構還便于預制塊后期脫模。
14、2、本技術采用方鋼作為側模既可顯著提高側模的剛性和強度，從而可避免澆筑過程中出現“跑模”、“漲模”現象和變形，可有效提高預制塊的尺寸和形狀精度，并使預制塊具有較好的成型效果和觀感質量，能提升現場放入施工質量；而且方鋼相較加強筋結構由于無需后期再加工，因此成本較低；并且高強度的結構還不易損壞，能長期使用而無需循環配制，節省了模具的加工材料及人工成本。
15、3、本技術由于作為側模的方鋼上下面均無突出結構，且上下面均為平面，因此可根據預制塊的高度，通過方鋼層疊并用螺栓或螺釘連接相互對應支撐板的可拆卸結構，靈活的改變側模的高度以適應預制塊高度，從而無需更換不同的側模，有效降低了模具成本。
16、綜上所述，本技術具有結構簡單、拆裝便捷、可重復使用、便于脫模、強度高的特點。
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1.一種便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于包括底模（1）、側模（2）、隔板（3）、支撐板（4），所述側模（2）為方鋼且對稱設置于底模（1）的上表面，所述側模（2）的外側面沿長度方向間隔設置有多組螺孔Ⅰ或通孔Ⅰ，所述底模（1）為平板且沿側模（2）的外側面對應設置有多組螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ，所述支撐板（4）為L型角鐵且兩外側面分別貼合側模（2）的外側面及底模（1）的上表面，所述支撐板（4）通過穿過螺孔Ⅰ或通孔Ⅰ及螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ的螺釘或螺栓（5）對應與底模（1）、側模（2）固定連接，所述底模（1）上兩側模（2）的內側面沿長度方向間隔對稱設置有縱貫上下的卡槽（6），所述隔板（3）的兩端分別可滑動的卡合在兩側模（2）的卡槽（6）內。
2.根據權利要求1所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述底模（1）上每一側的側模（2）由至少兩根方鋼層疊而成，所述側模（2）上下相鄰方鋼的外側面分別通過螺釘或螺栓（5）連接有相對應的支撐板（4）且支撐板（4）之間通過螺釘或螺栓（5）固定連接，所述側模（2）的最底層方鋼外側面通過螺釘或螺栓（5）對應及支撐板（4）與底模（1）
3.根據權利要求2所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述側模（2）的上下相鄰方鋼之間貼合設置有堵漏層（7）。
4.根據權利要求1所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述隔板（3）為方形平板且寬度不小于側模（2）的高度、長度大于底模（1）上兩側模（2）的內側面間距。
5.根據權利要求4所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述隔板（3）在卡槽（6）內的間隙為0.3～1.0mm，所述卡槽（6）的深度為隔板（3）厚度的1.5～3倍。
6.根據權利要求4所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述底模（1）上兩側模（2）兩端卡合的隔板（3）外表面固定設置有交叉或橫向的加強筋（8）且加強筋（8）的兩側最大橫向間距小于兩側模（2）的內側面間距。
7.根據權利要求1至6任意一項所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述底模（1）的下表面沿側模（2）長度方向間隔設置有多根與側模（2）垂直的加強桿（9）或加強塊。
8.根據權利要求7所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述加強桿（9）為方鋼或L型角鐵，所述加強塊為長條板或長條塊。
9.根據權利要求7所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述底模（1）上兩側模（2）的上端沿長度方向間隔設置有至少兩個步步緊，所述步步緊的鉤形卡桿與活動卡頭分別卡在兩側模（2）的外側面上。
10.根據權利要求7所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述側模（2）的上端面沿長度方向間隔設置有多個卡孔，所述底模（1）上兩側模（2）的上端設置有“[”的拉桿（10），所述拉桿（10）的兩端分別卡合在兩側模（2）的卡孔內。
...【技術特征摘要】
1.一種便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于包括底模（1）、側模（2）、隔板（3）、支撐板（4），所述側模（2）為方鋼且對稱設置于底模（1）的上表面，所述側模（2）的外側面沿長度方向間隔設置有多組螺孔ⅰ或通孔ⅰ，所述底模（1）為平板且沿側模（2）的外側面對應設置有多組螺孔ⅱ或通孔ⅱ，所述支撐板（4）為l型角鐵且兩外側面分別貼合側模（2）的外側面及底模（1）的上表面，所述支撐板（4）通過穿過螺孔ⅰ或通孔ⅰ及螺孔ⅱ或通孔ⅱ的螺釘或螺栓（5）對應與底模（1）、側模（2）固定連接，所述底模（1）上兩側模（2）的內側面沿長度方向間隔對稱設置有縱貫上下的卡槽（6），所述隔板（3）的兩端分別可滑動的卡合在兩側模（2）的卡槽（6）內。
2.根據權利要求1所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述底模（1）上每一側的側模（2）由至少兩根方鋼層疊而成，所述側模（2）上下相鄰方鋼的外側面分別通過螺釘或螺栓（5）連接有相對應的支撐板（4）且支撐板（4）之間通過螺釘或螺栓（5）固定連接，所述側模（2）的最底層方鋼外側面通過螺釘或螺栓（5）對應及支撐板（4）與底模（1）固定連接。
3.根據權利要求2所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述側模（2）的上下相鄰方鋼之間貼合設置有堵漏層（7）。
4.根據權利要求1所述便于脫模的裝配式混凝土預制塊成型模具，其特征在于所述隔板（3）為方形平板且寬度不小于側模（2）的高度、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：浦鵬，付瑞敏，阮江燕，閆向敏，朱大舉，
申請(專利權)人：中建四局第五建筑工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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