【技術實現步驟摘要】
本技術涉及拋丸機，具體為一種鐵鑄件生產用拋丸機。
技術介紹
1、鐵鑄件泛指用鐵鑄造的物件,是最常用的金屬,拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪，在離心力作用下，將彈丸拋向鐵鑄件表面，使得鐵鑄件表面達到一定粗糙度，在工廠生產中對鐵鑄件使用到的拋丸機是滾筒式拋丸機，而滾筒式拋丸機在運行過程中是需要不停的轉動，從而完成對球鐵鑄件的加工。
2、滾筒式拋丸機在使用完成后需要將拋丸機內部的彈丸和工件取出，但現有的滾筒式拋丸機的彈丸需要工人手動進行取出，由于彈丸的數量較大且單個彈丸的體積較小，導致取出操作十分不便，故而提出一種鐵鑄件生產用拋丸機來解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種鐵鑄件生產用拋丸機，具備等便于下料，便于將鐵鑄件與鐵丸進行分離優點，解決了上述
技術介紹
中提及到的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鐵鑄件生產用拋丸機，包括底板，所述底板頂部設置有拋丸機本體，所述拋丸機本體底部設置有用于對拋丸機本體進行調節角度的傳動組件，所述底板右側設置有用于分離拋丸與鑄件進行分離的篩分組件；所述傳動組件包括有固定連接于底板底部的電動推桿，所述電動推桿頂部固定連接有連接塊，所述拋丸機本體底部固定連接有固定板，所述固定板底部固定連接有第一連接軸，所述底板頂部固定連接有第二連接軸，所述第二連接軸內部轉動連接有轉塊；
3、所述篩分組件包括有設置于底板右側的支撐板，所述支撐板頂部固定連接有收集箱，所述收集箱正面固定連接有電機，
4、進一步，所述連接塊與第一連接軸為鉸接，所述轉塊與固定板為固定連接。
5、進一步，所述滑塊滑動連接于滑槽內部，所述凸輪轉動連接于穩定座底部。
6、進一步，所述收集箱右側開設有下料口，所述收集箱右側鉸接有活動門。
7、進一步，所述電動推桿輸出軸活動連接于底板內部且貫穿底板，所述支撐板與底板的支撐腿為固定連接。
8、進一步，所述固定板內部固定連接有導料板。
9、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
10、該鐵鑄件生產用拋丸機，當需要對鐵鑄件進行下料時，啟動電動推桿帶動連接塊向上移動，連接塊移動即可使固定板與拋丸機本體發生轉動，轉動的拋丸機本體即可將鑄件下料到收集箱內部，啟動電機帶動凸輪轉動，轉動的凸輪即可實現篩板上下移動，上下移動的篩板即可將鑄件與拋丸進行分離，分離后的拋丸可以通過下料口進行下料。
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1.一種鐵鑄件生產用拋丸機，包括底板（1），所述底板（1）頂部設置有拋丸機本體（2），其特征在于：所述拋丸機本體（2）底部設置有用于對拋丸機本體（2）進行調節角度的傳動組件（3），所述底板（1）右側設置有用于分離拋丸與鑄件進行分離的篩分組件（4）；
2.根據權利要求1所述的一種鐵鑄件生產用拋丸機，其特征在于：所述連接塊（302）與第一連接軸（303）為鉸接，所述轉塊（306）與固定板（304）為固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種鐵鑄件生產用拋丸機，其特征在于：所述滑塊（407）滑動連接于滑槽（408）內部，所述凸輪（404）轉動連接于穩定座（406）底部。
4.根據權利要求1所述的一種鐵鑄件生產用拋丸機，其特征在于：所述收集箱（402）右側開設有下料口（410），所述收集箱（402）右側鉸接有活動門（409）。
5.根據權利要求1所述的一種鐵鑄件生產用拋丸機，其特征在于：所述電動推桿（301）輸出軸活動連接于底板（1）內部且貫穿底板（1），所述支撐板（401）與底板（1）的支撐腿為固定連接。
6.根據權利要求1所述
...【技術特征摘要】
1.一種鐵鑄件生產用拋丸機，包括底板（1），所述底板（1）頂部設置有拋丸機本體（2），其特征在于：所述拋丸機本體（2）底部設置有用于對拋丸機本體（2）進行調節角度的傳動組件（3），所述底板（1）右側設置有用于分離拋丸與鑄件進行分離的篩分組件（4）；
2.根據權利要求1所述的一種鐵鑄件生產用拋丸機，其特征在于：所述連接塊（302）與第一連接軸（303）為鉸接，所述轉塊（306）與固定板（304）為固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種鐵鑄件生產用拋丸機，其特征在于：所述滑塊（407）滑動連接于滑槽（408）內部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹敏，袁濤，
申請(專利權)人：黃梅縣利泰鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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