【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冶金加工，具體涉及一種通用型爐鼻子。
技術(shù)介紹
1、熱鍍帶鋼作為防腐鍍層產(chǎn)品，在汽車、家電、建筑等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)，熱鍍廠家從傳統(tǒng)的gi/ga向高鋁合金成分體系的鍍層轉(zhuǎn)化，有鋅鋁硅系，鋅鋁鎂系等。而不同鍍層由于合金成分的差異，有著不同的生產(chǎn)工藝要求，熔融金屬溫度要求最高可達(dá)700℃以上，最低可達(dá)410℃，在不同的生產(chǎn)工藝條件下，爐鼻子內(nèi)液面鋅蒸汽的蒸發(fā)程度、液面氧化膜的形成等狀態(tài)差異明顯，以鋅蒸汽揮發(fā)率為例，高鋁鋅鋁鎂鍍液的鋅蒸汽揮發(fā)率是傳統(tǒng)純鋅的100倍以上。
2、從目前的鍍鋅產(chǎn)線來(lái)看，為了滿足市場(chǎng)的多樣性，往往一條產(chǎn)線具備兩個(gè)不同鍍層成分的鋅鍋，并且可以通過(guò)鍍液成分調(diào)整，利用2個(gè)鋅鍋生產(chǎn)3個(gè)或以上鍍層產(chǎn)品。對(duì)于共線的機(jī)組，由于其工藝特性不一樣，對(duì)于爐鼻子設(shè)備的配置要求也不相同，同時(shí)，也需根據(jù)不同的熱鍍鋅產(chǎn)品工藝需求來(lái)更換不同的爐鼻子，因此導(dǎo)致?tīng)t鼻子更換成本和更換時(shí)間增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增多，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種通用型爐鼻子，能夠?qū)崿F(xiàn)在不同的熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)切換時(shí)無(wú)需更換爐鼻子的目的，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種通用型爐鼻子，包括有爐鼻子本體以及設(shè)置在爐鼻子本體外側(cè)的抽鋅泵，所述的爐鼻子本體包括爐鼻上段和爐鼻下段，所述的爐鼻上段的內(nèi)腔直徑大于爐鼻下段的內(nèi)腔直徑，所述的爐鼻下段的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)有隔
4、進(jìn)一步地，所述的隔板和導(dǎo)流板分別與爐鼻下段的內(nèi)壁之間設(shè)有筋板。
5、進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)流板的上端設(shè)置為波浪型結(jié)構(gòu)。
6、進(jìn)一步地，所述的爐鼻子本體的外壁面設(shè)置為光滑面或者外壁面上設(shè)有碳化鎢層，所述的爐鼻子本體的內(nèi)壁面、隔板的外表面、導(dǎo)流板的外表面分別設(shè)有碳化鎢層。
7、進(jìn)一步地，所述的隔板和導(dǎo)流板的間距設(shè)置為90～110mm，所述的積灰槽的槽口和溢流槽的槽口的高度差設(shè)置為250～300mm。
8、進(jìn)一步地，還包括增濕進(jìn)氣總管，所述的增濕進(jìn)氣總管包括相互連通的外接管和環(huán)形管，所述的環(huán)形管環(huán)繞設(shè)置在爐鼻上段的外側(cè)，且與增濕管相互連通。
9、進(jìn)一步地，所述的多個(gè)增濕管兩兩相鄰的間距設(shè)置為200mm，所述的增濕管的管口與溢流槽的槽口的高度差設(shè)置為大于等于500mm。
10、進(jìn)一步地，所述的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)通過(guò)抽風(fēng)管與爐鼻上段的內(nèi)腔連通，所述的抽風(fēng)管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)過(guò)濾器，所述的抽風(fēng)管的管口直徑大于等于10cm。
11、進(jìn)一步地，所述的爐鼻上段的頂部設(shè)有法蘭面，所述的法蘭面的上表面設(shè)有環(huán)形的密封槽，所述的爐鼻上段的外壁設(shè)有安裝定位吊鉤。
12、本專利技術(shù)的有益效果：
13、1、爐鼻上段的頂部為與退火爐的連接處，隔斷機(jī)構(gòu)能夠控制爐鼻上段的開(kāi)口程度，進(jìn)而控制爐鼻子與退火爐的氣氛流通量，適配不同熱鍍鋅產(chǎn)品所需求的工藝環(huán)境。
14、2、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)不僅能將鋅蒸汽和鋅灰的氣氛抽出，大量減少鋅蒸汽在爐鼻子和退火爐處的凝結(jié)和污染，避免帶鋼質(zhì)量受到影響，而且能為爐鼻子外部增加保溫效果，避免爐鼻子的熱量散失。
15、3、積灰槽能夠減少內(nèi)壁鋅灰掉落液面形成帶鋼下表面鋅灰缺陷，溢流槽與抽鋅泵的搭配設(shè)計(jì)能夠通過(guò)鋅液溢流來(lái)改善內(nèi)壁鋅灰掉落液面形成帶鋼上表面鋅灰缺陷。
16、4、利用增濕管能從外部對(duì)爐鼻子內(nèi)腔進(jìn)行進(jìn)氣增濕，根據(jù)工藝需求和帶鋼質(zhì)量進(jìn)行增濕選用和調(diào)整，不僅減小高溫鋅液蒸發(fā)面，從而起到減少鋅灰形成的效果，而且能在增濕時(shí)減少增濕氣體的用量，起到正向抑制鋅灰形成的效果。
17、5、綜合上述四點(diǎn)，本專利技術(shù)能通過(guò)上述多個(gè)設(shè)備進(jìn)行選用、組合以及調(diào)整，最終滿足不同的熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)在不同的熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)切換時(shí)無(wú)需更換爐鼻子的目的，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
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1.一種通用型爐鼻子，包括有爐鼻子本體（1）以及設(shè)置在爐鼻子本體（1）外側(cè)的抽鋅泵（2），其特征在于：所述的爐鼻子本體（1）包括爐鼻上段（1a）和爐鼻下段（1b），所述的爐鼻上段（1a）的內(nèi)腔直徑大于爐鼻下段（1b）的內(nèi)腔直徑，所述的爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)有隔板（3），所述的隔板（3）與爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁形成上開(kāi)下閉的積灰槽（4），所述的爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁上側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板（5），所述的導(dǎo)流板（5）與爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁形成上開(kāi)下閉的溢流槽（6），所述的積灰槽（4）槽口的高度大于溢流槽（6）槽口的高度，所述的抽鋅泵（2）通過(guò)抽鋅接管（7）連通在溢流槽（6）內(nèi)，所述的爐鼻上段（1a）的外壁兩側(cè)設(shè)有多個(gè)與其內(nèi)腔連通的增濕管（8），所述的爐鼻上段（1a）的內(nèi)壁兩側(cè)且處于增濕管（8）的管口位置設(shè)有導(dǎo)流罩（9），兩個(gè)所述的導(dǎo)流罩（9）的開(kāi)口朝向均與爐鼻下段（1b）的開(kāi)口朝向相同，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的爐鼻上段（1a）的外側(cè)且與其內(nèi)腔連通，所述的爐鼻上段（1a）的頂部開(kāi)口處設(shè)有打開(kāi)或關(guān)閉其的隔斷機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的隔板（3）和
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的導(dǎo)流板（5）的上端設(shè)置為波浪型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的爐鼻子本體（1）的外壁面設(shè)置為光滑面或者外壁面上設(shè)有碳化鎢層，所述的爐鼻子本體（1）的內(nèi)壁面、隔板（3）的外表面、導(dǎo)流板（5）的外表面分別設(shè)有碳化鎢層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的隔板（3）和導(dǎo)流板（5）的間距設(shè)置為90～110mm，所述的積灰槽（4）的槽口和溢流槽（6）的槽口的高度差設(shè)置為250～300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：還包括增濕進(jìn)氣總管，所述的增濕進(jìn)氣總管包括相互連通的外接管（11）和環(huán)形管（12），所述的環(huán)形管（12）環(huán)繞設(shè)置在爐鼻上段（1a）的外側(cè)，且與增濕管（8）相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的多個(gè)增濕管（8）兩兩相鄰的間距設(shè)置為200mm，所述的增濕管（8）的管口與溢流槽（6）的槽口的高度差設(shè)置為大于等于500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)通過(guò)抽風(fēng)管（13）與爐鼻上段（1a）的內(nèi)腔連通，所述的抽風(fēng)管（13）內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)過(guò)濾器（14），所述的抽風(fēng)管（13）的管口直徑大于等于10cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的爐鼻上段（1a）的頂部設(shè)有法蘭面（15），所述的法蘭面（15）的上表面設(shè)有環(huán)形的密封槽（16），所述的爐鼻上段（1a）的外壁設(shè)有安裝定位吊鉤（17）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種通用型爐鼻子，包括有爐鼻子本體（1）以及設(shè)置在爐鼻子本體（1）外側(cè)的抽鋅泵（2），其特征在于：所述的爐鼻子本體（1）包括爐鼻上段（1a）和爐鼻下段（1b），所述的爐鼻上段（1a）的內(nèi)腔直徑大于爐鼻下段（1b）的內(nèi)腔直徑，所述的爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)有隔板（3），所述的隔板（3）與爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁形成上開(kāi)下閉的積灰槽（4），所述的爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁上側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板（5），所述的導(dǎo)流板（5）與爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁形成上開(kāi)下閉的溢流槽（6），所述的積灰槽（4）槽口的高度大于溢流槽（6）槽口的高度，所述的抽鋅泵（2）通過(guò)抽鋅接管（7）連通在溢流槽（6）內(nèi)，所述的爐鼻上段（1a）的外壁兩側(cè)設(shè)有多個(gè)與其內(nèi)腔連通的增濕管（8），所述的爐鼻上段（1a）的內(nèi)壁兩側(cè)且處于增濕管（8）的管口位置設(shè)有導(dǎo)流罩（9），兩個(gè)所述的導(dǎo)流罩（9）的開(kāi)口朝向均與爐鼻下段（1b）的開(kāi)口朝向相同，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的爐鼻上段（1a）的外側(cè)且與其內(nèi)腔連通，所述的爐鼻上段（1a）的頂部開(kāi)口處設(shè)有打開(kāi)或關(guān)閉其的隔斷機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的隔板（3）和導(dǎo)流板（5）分別與爐鼻下段（1b）的內(nèi)壁之間設(shè)有筋板（10）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型爐鼻子，其特征在于：所述的導(dǎo)流板（5）的上端設(shè)置為波浪型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的通用型爐鼻子，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳浩杰，王甲子，葉冬柏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶鋼湛江鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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