【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料，尤其是涉及一種熱縮套管及其制備方法。
技術介紹
1、熱縮套管被廣泛用于汽車、高鐵、核電站以及電子元器件上，如電容、電池、電感等電子元器件。作為這些元件的外部絕緣包覆層，一方面，可以對電子元件進行有效的保護，而另一方面，在熱縮管的表面上可以標明電子元件的信息，以便于進行識別。由于市場需求，現有的通用型pvc熱縮套管已經無法完全滿足市場使用。pvc熱縮套管在使用過程中易出現破裂，并且存在熔點低、壽命短、耐候性差等劣勢，因此，市場需要一種性能更好的熱縮套管。
2、此外，對于熱縮套管，添加鹵系阻燃劑和紅磷阻燃劑可以明顯改善材料的阻燃性能，但80％左右火災傷亡事故是由材料燃燒時產生大量煙霧和鹵化氫氣體引起的。為了使熱縮套管的阻燃性能達到要求,會添加大量阻燃劑，但會降低熱縮套管的拉伸強度,ul224《擠壓成型的絕緣管》要求熱縮套管老化前的拉伸強度不低于10.40mpa，老化后拉伸強度不低于7.30mpa。只能選擇合適的基材來達到熱縮管的各項性能。
3、隨著熱縮技術的發展，在船舶、機車、航空等領域應用的熱縮材料主要為傳統輻照交聯型聚烯烴類(pe、eva)、氟材料類兩大類，這兩類薄膜型降解熱縮套管做為前兩者補充，耐油、耐化學溶劑性能介于聚烯烴類、氟材料類兩大類之間，其中聚烯烴尤其pe、eva材料耐油性、耐磨性等不具備優勢；盡管氟材料類(fkm、pvdf材料)耐油、耐溶劑、耐高溫性能出色，但是價格昂貴；所以通過引入聚酰胺pa、聚酯pet、聚丙烯pp等作為熱縮材料作為復合基材，充分利用聚酯、聚酰胺集
4、中國專利文件cn112259307a公開了一種阻燃型熱縮套管，包括阻燃熱縮套管主體，阻燃熱縮套管主體的內部設有耐磨層，耐磨層的內壁固定連接絕緣層，絕緣層的內壁固定連接阻隔層，阻隔層包裹有電線；該專利技術通過設置的阻燃熱縮套管主體，有效的避免了阻燃熱縮套管長時間磨損導致損壞，有利于增加阻燃熱縮套管的耐磨性，增加了阻燃熱縮套管的使用壽命。但是，該阻燃型熱縮套管使用不同的材料來構成不同的層，制備成本較高。因此，亟需一種具有優異的耐磨性和阻燃性的熱縮套管。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種兼具優異的耐磨性和阻燃性的熱縮套管及其制備方法。
2、為實現上述專利技術目的，本專利技術技術方案如下：
3、根據本專利技術的第一方面，提供了一種熱縮套管，所述熱縮套管包含以下重量份的各組分：聚酰胺60-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-20份、聚丙烯10-20份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份。
4、在本專利技術的一個方面，所述聚酰胺為聚酰胺pa6、聚酰胺pa66或兩者的混合；但不限于此。
5、在本專利技術的一個方面，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯選自聚對苯二甲酸乙二醇-1,4-環己烷二甲醇酯，即pctg；但不限于此。
6、在本專利技術的一個方面，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯選自sk產ecozen系列產品；但不限于此。
7、在本專利技術的一個方面，所述聚丙烯選自均聚型雙向拉伸聚丙烯；但不限于此。
8、在本專利技術的一個方面，所述抗水解劑選自碳化二亞胺。
9、在本專利技術的一個方面，所述抗菌劑選自2-(4-噻唑基)苯并咪唑(tbz)、8-羥基喹啉銅或兩者的混合；但不限于此。
10、在本專利技術的一個方面，所述熱縮套管具有1.33-1.4g/cm3的密度。
11、在本專利技術的一個方面，所述熱縮套管具有大于58mpa的斷裂強度。
12、在本專利技術的一個方面，所述熱縮套管包含以下重量份的各組分：聚酰胺81-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-8份、聚丙烯10-13份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份。
13、在本專利技術的一個方面，所述熱縮套管還包含以下重量份的各組分中的至少一者：潤滑劑1-4份、防老劑1-4份、色粉3-8份。
14、在本專利技術的一個方面，所述色粉包括黑色色粉和彩色色粉；其中，黑色色粉選自炭黑n110或炭黑n330；但不限于此。
15、在本專利技術的一個方面，所述熱縮套管還包含0.1-0.5重量份的阻燃劑。
16、在本專利技術的一個方面，所述阻燃劑選自硬脂酸鑭。
17、根據本專利技術的第二方面，提供了一種制備前述熱縮套管的方法，所述方法包括：
18、步驟1：將以下重量份的各組分進行混合攪拌：聚酰胺60-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-20份、聚丙烯10-20份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份，得到混合料；
19、步驟2：將所述混合料經過造粒過程，得到母料；
20、步驟3：將所述母料經過干燥后，再經過擠出吹塑過程，得到所述熱縮套管。
21、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，還加入以下重量份的各組分中的至少一者進行混合攪拌：潤滑劑1-4份、防老劑1-4份以及色粉3-8份。
22、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，所述聚酰胺為聚酰胺pa6、聚酰胺pa66或兩者的混合；但不限于此。
23、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯選自聚對苯二甲酸乙二醇-1,4-環己烷二甲醇酯，即pctg；但不限于此。
24、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯選自sk產ecozen系列產品；但不限于此。
25、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，所述聚丙烯選自均聚型雙向拉伸聚丙烯；但不限于此。
26、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，所述抗水解劑選自碳化二亞胺。
27、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，所述抗菌劑選自2-(4-噻唑基)苯并咪唑(tbz)、8-羥基喹啉銅或兩者的混合；但不限于此。
28、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，使用混合機進行混合攪拌，攪拌時間選自1-2分鐘。
29、在本專利技術的一個方面，在步驟1中，還加入0.1-0.5份阻燃劑進行混合攪拌。
30、在本專利技術的一個方面，在步驟2中，使用雙螺桿擠出機進行造粒，造粒溫度選自220℃-280℃。
31、在本專利技術的一個方面，在步驟3中，干燥溫度選自50℃-100℃，干燥時間選自4-8小時。
32、在本專利技術的一個方面，在步驟3中，擠出吹塑過程的溫度選自220℃-280℃。
33、在本專利技術的一個方面，提供了一種制備前述熱縮套管的方法，所述方法包括：
34、步驟1：將以下重量份的各組分加入到混合機中進行混合攪拌：聚酰胺60-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-20份、聚丙烯10-20份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份，得到混合料；
35、步驟2：將所述混合料加入到雙螺桿擠出機中造粒，造粒溫度選自220℃-280℃，得到母料；
36、步驟3：將所述母料加入到干燥機中，在50-100℃干燥4-8小時，然后加入到擠擴吹脹機中，在230-280℃條件下經過擠出吹塑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管包含以下重量份的各組分：聚酰胺60-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-20份、聚丙烯10-20份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份。
2.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管具有1.33-1.4g/cm3的密度。
3.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管具有大于58MPa的斷裂強度。
4.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管包含以下重量份的各組分：聚酰胺81-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-8份、聚丙烯10-13份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份。
5.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管還包含以下重量份的各組分中的至少一者：潤滑劑1-4份、防老劑1-4份、色粉3-8份。
6.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管還包含0.1-0.5重量份的阻燃劑。
7.根據權利要求6所述的熱縮套管，其特征在于，所述阻燃劑選自硬脂酸鑭。
8.一種制備權利要求1-7任一項所述的熱縮套
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟1中，還加入以下重量份的各組分中的至少一者進行混合攪拌：潤滑劑1-4份、防老劑1-4份以及色粉3-8份。
10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法滿足以下條件中的至少一者：
...【技術特征摘要】
1.一種熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管包含以下重量份的各組分：聚酰胺60-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-20份、聚丙烯10-20份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份。
2.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管具有1.33-1.4g/cm3的密度。
3.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管具有大于58mpa的斷裂強度。
4.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于，所述熱縮套管包含以下重量份的各組分：聚酰胺81-85份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-8份、聚丙烯10-13份、抗水解劑1-4份以及抗菌劑1-2份。
5.根據權利要求1所述的熱縮套管，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝世平，田冠楠，方澤耿，劉曉播，曾志安，袁煒儀，
申請(專利權)人：長園電子東莞有限公司，
類型：發明
國別省市：
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