【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于管件成型加工，尤其涉及一種全電彎管機。
技術介紹
1、一些管制金屬制品需要對其進行折彎操作以達到使用效果，因此應用于管制金屬制品折彎的電動折彎機相應而生，現如今電動折彎機的發展方向越來越趨向于多功能化方向。
2、目前市場上大多數的電動折彎機主要存在的問題是，對于管道進行折彎操作時，僅僅能折彎九十度，超過最大角度可能會面臨撞機風險，而且不能同時對一個管道進行多角度折彎，使得設備的功能性單一，而且各種不同尺寸的金屬管制品需要不同的折彎機進行操作，使得設備的成本增多，而且對于金屬管制品的夾緊操作困難。
3、而且在折彎前，彎管機不能對管道表面進行清理，在折彎過程中，嚴重影響到該裝置的彎管成型效果。
技術實現思路
1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本專利技術提供一種全電彎管機，在折彎前能夠對管道進行清潔，同時能夠根據需求旋轉折彎角度以及多方向折彎。
2、本專利技術采用的技術方案如下：一種全電彎管機，包括折彎用底座，所述折彎用底座的側邊連接有防護固定裝置，所述折彎用底座上壁設有限位框和驅動組件，所述驅動組件的一端設于折彎用底座上壁上，所述驅動組件的另一端活動貫穿設于限位框上，所述折彎用底座上壁安裝有折彎傳動組件，所述折彎傳動組件的下端設于限位框內，且與驅動組件的另一端嚙合，所述限位框上壁固定有折彎限位組件，所述折彎限位組件設于防護固定裝置和折彎用底座之間，所述折彎傳動組件的上端活動貫穿折彎限位組件設置，所述防護固定裝置內設有防護組件和固定
3、所述限位框內設有卡槽；
4、所述驅動組件包括液壓桿一、驅動件、錯位齒條件一、錯位齒條件二、連接板和固定連接件，所述液壓桿一的固定端設于折彎用底座的上壁上，所述驅動件與液壓桿一的活動端相連，液壓桿一對驅動件進行驅動，所述錯位齒條件一、錯位齒輪件二和連接板活動卡接設于卡槽內，所述驅動件的端部均能與錯位齒條件一的一端、錯位齒條件二的一端或連接板的一端活動卡接，所述固定連接件的端部均能與錯位齒條件一的另一端、錯位齒條件二的另一端或連接板的另一端活動卡接；錯位齒條件一、錯位齒條件二和連接板根據折彎需求進行選擇。
5、進一步地，所述錯位齒條件一的兩端、錯位齒條件二的兩端和連接板上均設有插孔，所述驅動件的端部設有固定槽一，所述固定槽一內設有彈簧一和插件一，所述彈簧一的一端與固定槽一的底壁相連，所述彈簧一的另一端與插件一的一端相連，所述插件一的另一端活動貫穿設于固定槽一外，所述固定連接件的端部設有固定槽二，所述固定槽二內設有彈簧二和插件二，所述彈簧二的一端與固定槽二的底壁相連，所述彈簧二的另一端與插件二的一端相連，所述插件二的另一端活動貫穿設于固定槽二外；
6、僅需要使用錯位齒條件一時，將錯位齒條件一和連接板活動卡接設于限位框的卡槽內，然后擠壓驅動件上的插件一，將插件一擠壓進固定槽一內后，分別插進錯位齒條件一的一端和連接板的一端上，然后擠壓固定連接件上的插件二，將插件二擠壓進固定槽二內后，分別插進錯位齒條件一的另一端和連接板的另一端上；組裝好后，液壓桿一工作推動驅動件運動，驅動件帶動錯位齒條件一和連接板沿卡槽運動；
7、僅需要使用錯位齒條件二時，將錯位齒條件二和連接板活動卡接設于限位框的卡槽內，然后擠壓驅動件上的插件一，將插件一擠壓進固定槽一內后，分別插進錯位齒條件二的一端和連接板的一端上，然后擠壓固定連接件上的插件二，將插件二擠壓進固定槽二內后，分別插進錯位齒條件二的另一端和連接板的另一端上；組裝好后，液壓桿一工作推動驅動件運動，驅動件帶動錯位齒條件二和連接板沿卡槽運動；
8、需要使用錯位齒條件一和錯位齒條件二時，將錯位齒條件一和錯位齒條件二活動卡接設于限位框的卡槽內，然后擠壓驅動件上的插件一，將插件一擠壓進固定槽一內后，分別插進錯位齒條件一的一端和錯位齒條件二的一端上，然后擠壓固定連接件上的插件二，將插件二擠壓進固定槽二內后，分別插進錯位齒條件一的另一端和錯位齒條件二的另一端上；組裝好后，液壓桿一工作推動驅動件運動，驅動件帶動錯位齒條件一和錯位齒條件二沿卡槽運動。
9、作為本專利技術優選地，所述錯位齒條件一和錯位齒條件二上均設有齒，所述錯位齒條件一上的齒設于錯位齒條件一的側壁下端，所述錯位齒條件二上的齒設于錯位齒條件二的側壁上端，所述錯位齒條件一上的齒突出錯位齒條件一側壁設置，所述錯位齒條件二上的齒突出錯位齒條件二側壁設置，所述連接板為平面結構設置，連接板不與齒輪一或齒輪二連接。
10、其中，所述折彎限位組件包括限位連接框，所述限位連接框設于限位框上壁上，所述限位連接框內設有驅動腔，所述限位連接框上壁設有滑槽，所述滑槽呈弧形結構設置且與驅動腔貫通連接，所述限位連接框上壁設有通孔，所述通孔設有多組，多組所述通孔均設于滑槽周圍，多組所述通孔均與驅動腔貫通連接；所述限位連接框底壁設有連接孔一，所述限位連接框上壁設有連接孔二，所述連接孔一和連接孔二均與驅動腔貫通連接，所述折彎傳動組件的上端貫穿連接孔一、驅動腔和連接孔二設置。
11、進一步地，所述限位連接框底壁上設有液壓桿二，所述液壓桿二設有多組，多組所述液壓桿均設于限位連接框底壁上，所述液壓桿二的活動端連接有折彎桿，所述折彎桿活動貫穿通孔設置。
12、其中，所述折彎用傳動組件包括連接柱，所述連接柱的下端設于折彎用底座上，所述連接柱的上端貫穿連接孔一、驅動腔和連接孔二后設于限位連接框的上端，所述連接柱上活動套接設有套桿一，所述套桿一貫穿限位連接框設置，所述套桿一的下端連接有齒輪一，所述齒輪一與錯位齒條件一嚙合，錯位齒條件一移動時能夠帶動與之嚙合的齒輪一旋轉，齒輪一能夠帶動套桿一旋轉，所述套桿一的上端設有支撐環形件，所述支撐環形件上活動連接有套件二，所述套件二活動套接設于套桿一的外側，所述套件二貫穿限位連接框設置，所述套件二的下端連接有齒輪二，所述齒輪二設于齒輪一的上端，所述齒輪二與錯位齒條件二嚙合，錯位齒條件二移動時能夠帶動與之嚙合的齒輪二旋轉，齒輪二能夠帶動套件二旋轉，所述套桿一的上端連接有支撐件一，所述支撐件一上設有折彎件一，所述套件二的上端連接有支撐件二，所述支撐件二上設有折彎件二，所述連接柱的上端設有固定折彎件，所述折彎件一和折彎件二均活動卡接設于滑槽內，所述固定折彎件卡接設于連接孔二內；
13、初始時，折彎件一和折彎件二分別設于滑槽的兩端上，將需要折彎的管道貫穿防護固定裝置，管道貫穿折彎件一、折彎件二與固定折彎件之間的空隙中，折彎件一和折彎件二設于管道一側，固定折彎件設于管道的另一側，固定組件對管道進行固定，需要對管道的一側進行折彎時，僅僅需要折彎件一運動折彎，錯位齒條件一和連接板安裝在驅動件和固定連接件上，液壓桿工作帶動錯位齒條件一沿卡槽移動，錯位齒條件一帶動齒輪一順時針旋轉，齒輪一帶動套桿一順時針旋轉，套桿一帶動支撐件一順時針旋轉，支撐件一帶動折彎件一順時針旋轉對管道進行折彎；
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1.一種全電彎管機，包括折彎用底座，所述折彎用底座的側邊連接有防護固定裝置，其特征在于，所述折彎用底座上壁設有限位框和驅動組件，所述驅動組件的一端設于折彎用底座上壁上，所述驅動組件的另一端活動貫穿設于限位框上，所述折彎用底座上壁安裝有折彎傳動組件，所述折彎傳動組件的下端設于限位框內，且與驅動組件的另一端嚙合，所述限位框上壁固定有折彎限位組件，所述折彎限位組件設于防護固定裝置和折彎用底座之間，所述折彎傳動組件的上端活動貫穿折彎限位組件設置，所述防護固定裝置內設有防護組件和固定組件；
2.根據權利要求1所述的一種全電彎管機，其特征在于，所述錯位齒條件一的兩端、錯位齒條件二的兩端和連接板上均設有插孔，所述驅動件的端部設有固定槽一，所述固定槽一內設有彈簧一和插件一，所述彈簧一的一端與固定槽一的底壁相連，所述彈簧一的另一端與插件一的一端相連，所述插件一的另一端活動貫穿設于固定槽一外，所述固定連接件的端部設有固定槽二，所述固定槽二內設有彈簧二和插件二，所述彈簧二的一端與固定槽二的底壁相連，所述彈簧二的另一端與插件二的一端相連，所述插件二的另一端活動貫穿設于固定槽二外。
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