【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬沖壓，具體為一種金屬板材件一次性沖壓成型設備及方法。
技術介紹
1、在工業生產中，金屬板材件的成型加工是一種常見的制造過程，這些金屬板材件可以用于汽車、飛機、建筑、電子設備等眾多領域，傳統的金屬板材成型方法通常需要多個沖壓行程，每個行程對應不同的沖壓模具，用以逐步減少金屬板材的厚度，形成所需的形狀和特征。
2、傳統金屬板材件在沖壓成型過程中，容易其沖壓成型設備的模具設計和機械加工都有一定的限制，難以對不同尺寸的金屬板材件進行沖壓成型效果，需頻繁更換沖壓成型模具對不同尺寸的金屬板材件進行沖壓成型，容易降低金屬板材件沖壓成型生產效率。
技術實現思路
1、（一）解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種金屬板材件一次性沖壓成型設備及方法，解決了金屬板材件一次性沖壓成型設備的模具設計和機械加工都有一定的限制，以及降低金屬板材件沖壓成型生產效率的問題。
3、（二）技術方案
4、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，包括防護底座、支撐底座和連接板，所述支撐底座上方表面設置有第一限位框，所述第一限位框內部設置有定位板，所述定位板上方表面設置有置物臺，所述支撐底座下方設置有防護底座，所述連接板下方表面分別設置有第二限位框和沖壓模板，所述第二限位框內部設置有成型模板，所述連接板上方表面設置有連接環，所述防護底座上方一側表面設置有l形支撐板，所述l形支撐板上方前側表面設置
5、優選的，所述防護底座、支撐底座和第一限位框均為合金鋼材質，所述防護底座尺寸大于支撐底座，所述第一限位框尺寸與支撐底座相同，所述第一限位框與支撐底座上方表面固定接觸連接，所述防護底座與支撐底座下方固定接觸連接。
6、優選的，所述置物臺和定位板均為合金鋼材質，所述置物臺下方與定位板固定接觸連接，所述定位板尺寸與第一限位框內側尺寸相同，所述定位板與第一限位框內部限位卡合連接，所述置物臺通過定位板和第一限位框內部限位卡合連接與第一限位框上方形成支撐接觸狀態。
7、優選的，所述連接板、第二限位框和沖壓模板均為合金鋼材質，所述連接板尺寸與第二限位框外部尺寸相同，所述沖壓模板與第二限位框內側尺寸相同，所述連接板下方表面分別與第二限位框和沖壓模板固定接觸連接，所述沖壓模板通過第二限位框內部卡合接觸連接與連接板下方中部表面固定接觸連接。
8、優選的，所述第二限位框兩側上方均與連接槽嵌合連通連接，所述成型模板為鋼材質，所述成型模板通過連接槽內部卡合支撐連接與沖壓模板下方表面形成接觸狀態。
9、優選的，所述連接環為合金鋼材質，所述連接環內部兩側均與l形定位卡槽嵌合凹進連接，所述連接環與連接板上方表面固定焊接連接。
10、優選的，所述l形支撐板與防護底座上方一側表面垂直固定接觸連接，所述控制面板與l形支撐板上方前側表面固定接觸連接，所述控制面板與沖壓軸電性控制連接，所述沖壓軸與l形支撐板上方表面固定接觸連接，所述沖壓軸為合金結構鋼材質，所述沖壓軸通過控制面板與l形支撐板下方形成沖壓伸縮狀態。
11、優選的，所述沖壓軸頂部與t形環狀卡塊固定接觸連接，所述沖壓軸底部與t形環狀凹槽嵌合凹進連接，所述連接軸通過t形環狀卡塊和t形環狀凹槽之間的卡合緊密接觸連接與沖壓軸底部形成定位連接狀態，所述連接軸上方兩側表面均與接觸把手固定接觸連接，所述連接軸下方兩側表面均與定位卡塊固定接觸連接，所述連接軸通過定位卡塊經過l形定位卡槽內部轉動形成卡合連接與連接環之間形成固定支撐狀態。
12、一種金屬板材件一次性沖壓成型方法，包括如下：首先，將金屬板材件裁剪成適當尺寸，放置在置物臺上方表面，沖壓軸通過控制面板的電源實現驅動效果，對沖壓成型設備的沖壓軸進行向下伸縮運行狀態，對金屬板材施加壓力，達到沖壓模板對置物臺上方的金屬板件提供一次性沖壓成型的條件，在上模的沖壓模板壓力作用下，金屬板材產生塑性變形，最終形成模具的形狀。
13、（三）有益效果
14、本專利技術提供了一種金屬板材件一次性沖壓成型設備及方法。具備以下有益效果：
15、1、通過設置的第一限位框、成型模板和定位板，利用第一限位框可對定位板提供定位放置的空間，便于置物臺通過定位板和第一限位框與支撐底座之間進行更換，提高金屬板材件沖壓成型生產效率，再利用定位板上方可與不同尺寸的置物臺進行固定放置的狀態，由不同狀態結構的成型模板，亦可對金屬板件進行的沖壓成型的表面提供設計效果，避免壓成型設備的模具設計和機械加工都有一定的限制，難以對不同尺寸的金屬板材件進行沖壓成型效果。
16、2、通過設置的t形環狀凹槽和t形環狀卡塊，能夠為連接軸與沖壓軸下方提供卡合緊密接觸連接狀態，可使連接軸通過沖壓軸向下移動，防止連接軸與沖壓軸之間產生脫離現象的同時，避免連接軸與沖壓軸下方產生自動轉動的現象。
17、3、通過設置的l形定位卡槽、接觸把手和定位卡塊，將定位卡塊從l形支撐板較高一側內部由上至下進行卡合連接，當定位卡塊達到l形定位卡槽內部底部，通過轉動接觸把手再使定位卡塊與l形定位卡槽較低一側內部進行卡合定位效果，以達到連接軸與連接環之間實現卡合定位狀態，避免連接環與連接軸之間的脫離，以便于對連接環下方的連接板的更換。
18、4、通過設置的第二限位框和連接槽，能夠為置物臺上方表面進行沖壓成型的金屬板件提供限位空間，避免金屬板件在進行一次性沖壓成型過程中受到較大沖擊力，導致金屬板件邊緣的材質直接裸露在外，直接產生金屬板件邊角破碎材料迸濺到周圍的工作人員，降低工作人員的安全，利用連接槽，可對不同的設計的成型模板對第二限位框內部提供放置空間。
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1.一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，包括防護底座（1）、支撐底座（2）和連接板（6），其特征在于：所述支撐底座（2）上方表面設置有第一限位框（3），所述第一限位框（3）內部設置有定位板（14），所述定位板（14）上方表面設置有置物臺（4），所述支撐底座（2）下方設置有防護底座（1），所述連接板（6）下方表面分別設置有第二限位框（5）和沖壓模板（12），所述第二限位框（5）內部設置有成型模板（13），所述連接板（6）上方表面設置有連接環（10），所述防護底座（1）上方一側表面設置有L形支撐板（7），所述L形支撐板（7）上方前側表面設置有控制面板（8），所述L形支撐板（7）上方表面設置有沖壓軸（9），所述沖壓軸（9）下方表面設置有連接軸（11），所述連接軸（11）下方設置在連接環（10）內部。
2.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述防護底座（1）、支撐底座（2）和第一限位框（3）均為合金鋼材質，所述防護底座（1）尺寸大于支撐底座（2），所述第一限位框（3）尺寸與支撐底座（2）相同，所述第一限位框（3）與支撐底座（2）上方表面固定接觸連
3.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述置物臺（4）和定位板（14）均為合金鋼材質，所述置物臺（4）下方與定位板（14）固定接觸連接，所述定位板（14）尺寸與第一限位框（3）內側尺寸相同，所述定位板（14）與第一限位框（3）內部限位卡合連接，所述置物臺（4）通過定位板（14）和第一限位框（3）內部限位卡合連接與第一限位框（3）上方形成支撐接觸狀態。
4.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述連接板（6）、第二限位框（5）和沖壓模板（12）均為合金鋼材質，所述連接板（6）尺寸與第二限位框（5）外部尺寸相同，所述沖壓模板（12）與第二限位框（5）內側尺寸相同，所述連接板（6）下方表面分別與第二限位框（5）和沖壓模板（12）固定接觸連接，所述沖壓模板（12）通過第二限位框（5）內部卡合接觸連接與連接板（6）下方中部表面固定接觸連接。
5.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述第二限位框（5）兩側上方均與連接槽（501）嵌合連通連接，所述成型模板（13）為鋼材質，所述成型模板（13）通過連接槽（501）內部卡合支撐連接與沖壓模板（12）下方表面形成接觸狀態。
6.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述連接環（10）為合金鋼材質，所述連接環（10）內部兩側均與L形定位卡槽（1001）嵌合凹進連接，所述連接環（10）與連接板（6）上方表面固定焊接連接。
7.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述L形支撐板（7）與防護底座（1）上方一側表面垂直固定接觸連接，所述控制面板（8）與L形支撐板（7）上方前側表面固定接觸連接，所述控制面板（8）與沖壓軸（9）電性控制連接，所述沖壓軸（9）與L形支撐板（7）上方表面固定接觸連接，所述沖壓軸（9）為合金結構鋼材質，所述沖壓軸（9）通過控制面板（8）與L形支撐板（7）下方形成沖壓伸縮狀態。
8.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述沖壓軸（9）頂部與T形環狀卡塊（1101）固定接觸連接，所述沖壓軸（9）底部與T形環狀凹槽（901）嵌合凹進連接，所述連接軸（11）通過T形環狀卡塊（1101）和T形環狀凹槽（901）之間的卡合緊密接觸連接與沖壓軸（9）底部形成定位連接狀態，所述連接軸（11）上方兩側表面均與接觸把手（1102）固定接觸連接，所述連接軸（11）下方兩側表面均與定位卡塊（1103）固定接觸連接，所述連接軸（11）通過定位卡塊（1103）經過L形定位卡槽（1001）內部轉動形成卡合連接與連接環（10）之間形成固定支撐狀態。
9.一種金屬板材件一次性沖壓成型方法，其特征在于，包括如下：首先，將金屬板材件裁剪成適當尺寸，放置在置物臺（4）上方表面，沖壓軸（9）通過控制面板（8）的電源實現驅動效果，對沖壓成型設備的沖壓軸（9）進行向下伸縮運行狀態，對金屬板材施加壓力，達到沖壓模板（12）對置物臺（4）上方的金屬板件提供一次性沖壓成型的條件，在上模的沖壓模板（12）壓力作用下，金屬板材產生塑性變形，最終形成模具的形狀。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，包括防護底座（1）、支撐底座（2）和連接板（6），其特征在于：所述支撐底座（2）上方表面設置有第一限位框（3），所述第一限位框（3）內部設置有定位板（14），所述定位板（14）上方表面設置有置物臺（4），所述支撐底座（2）下方設置有防護底座（1），所述連接板（6）下方表面分別設置有第二限位框（5）和沖壓模板（12），所述第二限位框（5）內部設置有成型模板（13），所述連接板（6）上方表面設置有連接環（10），所述防護底座（1）上方一側表面設置有l形支撐板（7），所述l形支撐板（7）上方前側表面設置有控制面板（8），所述l形支撐板（7）上方表面設置有沖壓軸（9），所述沖壓軸（9）下方表面設置有連接軸（11），所述連接軸（11）下方設置在連接環（10）內部。
2.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述防護底座（1）、支撐底座（2）和第一限位框（3）均為合金鋼材質，所述防護底座（1）尺寸大于支撐底座（2），所述第一限位框（3）尺寸與支撐底座（2）相同，所述第一限位框（3）與支撐底座（2）上方表面固定接觸連接，所述防護底座（1）與支撐底座（2）下方固定接觸連接。
3.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述置物臺（4）和定位板（14）均為合金鋼材質，所述置物臺（4）下方與定位板（14）固定接觸連接，所述定位板（14）尺寸與第一限位框（3）內側尺寸相同，所述定位板（14）與第一限位框（3）內部限位卡合連接，所述置物臺（4）通過定位板（14）和第一限位框（3）內部限位卡合連接與第一限位框（3）上方形成支撐接觸狀態。
4.根據權利要求1所述的一種金屬板材件一次性沖壓成型設備，其特征在于：所述連接板（6）、第二限位框（5）和沖壓模板（12）均為合金鋼材質，所述連接板（6）尺寸與第二限位框（5）外部尺寸相同，所述沖壓模板（12）與第二限位框（5）內側尺寸相同，所述連接板（6）下方表面分別與第二限位框（5）和沖壓模板（12）固定接觸連接，所述沖壓模板（12）通過第二限位框（5）內部卡合接觸連接與連接板（6）下方中部表面固定接觸連接。
5.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周建，
申請(專利權)人：南通市九勵發金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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