【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及液冷測試，特別涉及一種液冷裝置和液冷裝置的測試方法。
技術(shù)介紹
1、目前，隨著云計算、大數(shù)據(jù)等蓬勃發(fā)展，低pue（power?usage?effectiveness的簡寫，是評價數(shù)據(jù)中心能源效率的指標(biāo)）、高解熱密度的液冷數(shù)據(jù)中心散熱技術(shù)應(yīng)運而生。
2、相關(guān)技術(shù)中，兩相冷板式液冷系統(tǒng)利用工質(zhì)的汽化相變潛熱快速帶走熱量，無疑具有最高的冷卻效率，同時工質(zhì)相變潛熱遠大于顯熱，循環(huán)工質(zhì)流量更小，循環(huán)泵的功耗更低，必然具有更低的pue值。
3、當(dāng)前，串并結(jié)合的兩相冷板式液冷系統(tǒng)內(nèi)存在兩相流態(tài)以及由此共生的壓力震蕩現(xiàn)象，是限制兩相冷板式液冷技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用的關(guān)鍵原因之一。然而，當(dāng)前測試主要集中在針對單個熱源進行包括運行過程中的散熱及壓力變化在內(nèi)的性能測試，少有關(guān)注兩相冷板式液冷系統(tǒng)在不同應(yīng)用場景下的性能測試，更是缺少串并結(jié)合兩相冷板式液冷系統(tǒng)的性能測試平臺和研究方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種液冷裝置和液冷裝置的測試方法，解決了當(dāng)前缺少對串并結(jié)合兩相冷板式液冷系統(tǒng)進行性能測試的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種液冷裝置，包括冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷板循環(huán)系統(tǒng)，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)通過換熱器與所述冷板循環(huán)系統(tǒng)形成換熱連接，以對所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的冷媒進行冷卻；
3、所述冷板循環(huán)系統(tǒng)包括冷板模塊，所述冷板模塊包括箱體和若干并聯(lián)的轉(zhuǎn)動組件，各所述轉(zhuǎn)動組件均可轉(zhuǎn)動地連接于所述箱體，各所述轉(zhuǎn)動組件均包括檢測組件、調(diào)節(jié)閥和至少兩
4、所述液冷裝置還包括數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊與所述檢測組件通信相連，所述數(shù)據(jù)采集模塊用于采集所述檢測組件檢測的冷媒性能數(shù)據(jù)。
5、在一些實施例中，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一安裝腔，各所述轉(zhuǎn)動組件均可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述第一安裝腔內(nèi)，且各所述轉(zhuǎn)動組件的轉(zhuǎn)動軸線相互平行。
6、在一些實施例中，所述冷板模塊還包括若干液相快速接頭和若干氣相快速接頭，所述轉(zhuǎn)動組件與對應(yīng)的所述液相快速接頭和所述氣相快速接頭連接，以形成冷板支路；
7、所述箱體內(nèi)還設(shè)有第二安裝腔，所述第二安裝腔和所述第一安裝腔分隔開，各所述液相快速接頭和各所述氣相快速接頭均設(shè)于所述第二安裝腔。
8、在一些實施例中，所述第二安裝腔內(nèi)設(shè)有進液管路和出氣管路，所述進液管路和所述出氣管路設(shè)于所述箱體的同一內(nèi)壁上，且所述進液管路位于所述出氣管路的上方，各所述液相快速接頭連接于所述進液管路，各所述氣相快速接頭連接于所述出氣管路。
9、在一些實施例中，各所述轉(zhuǎn)動組件均還包括轉(zhuǎn)動支架，所述轉(zhuǎn)動支架呈u型，所述轉(zhuǎn)動支架的兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接于所述第一安裝腔的兩側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動支架用于安裝對應(yīng)的所述冷板支路上的所述檢測組件、所述調(diào)節(jié)閥和至少兩個串聯(lián)的帶所述熱源的所述冷板本體。
10、在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動支架設(shè)有用于容置所述冷板本體的容置槽，所述容置槽的深度大于或等于所述冷板本體的厚度，所述容置槽的寬度等于所述冷板本體的寬度。
11、在一些實施例中，所述箱體上設(shè)有若干固定孔，所述固定孔與所述轉(zhuǎn)動支架一一對應(yīng)；
12、所述冷板模塊還包括若干緊固件，所述緊固件與對應(yīng)的所述固定孔配合，以將對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動支架和所述箱體的位置固定。
13、在一些實施例中，所述檢測組件包括流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，任一所述冷板支路上的所述冷板本體的數(shù)量為兩個、所述流量傳感器的數(shù)量為一個、所述壓力傳感器的數(shù)量為四個、所述溫度傳感器的數(shù)量為三個；
14、其中，所述液相快速接頭和所述調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有所述流量傳感器和一個所述壓力傳感器，兩個所述冷板本體之間、所述調(diào)節(jié)閥和其中一個所述冷板本體之間，以及所述氣相快速接頭和另一個所述冷板本體之間均設(shè)有一個所述壓力傳感器和一個所述溫度傳感器。
15、在一些實施例中，所述液冷裝置還包括控制模塊，所述控制模塊與所述數(shù)據(jù)采集模塊、所述冷水循環(huán)系統(tǒng)、所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的各所述調(diào)節(jié)閥及各所述熱源通信相連，所述控制模塊用于控制所述冷水循環(huán)系統(tǒng)、所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的各所述調(diào)節(jié)閥及各所述熱源啟閉，以切換不同的測試場景，且用于在同一測試場景中根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)控制各所述調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)節(jié)對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)閥所在冷板支路的冷媒流量。
16、在一些實施例中，所述控制模塊用于接收所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)，并判斷對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)是否達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)，且用于在對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)未達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)時確定相應(yīng)的對所述調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的驅(qū)動控制信號，以控制對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)閥的開度，使得對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)。
17、在一些實施例中，所述液冷裝置還包括數(shù)據(jù)記錄模塊，所述數(shù)據(jù)記錄模塊與所述數(shù)據(jù)采集模塊及所述控制模塊通信相連，所述數(shù)據(jù)記錄模塊用于記錄當(dāng)所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時各所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)，并傳送至所述控制模塊。
18、在一些實施例中，所述液冷裝置還包括提示模塊，所述提示模塊與所述控制模塊通信相連，所述提示模塊用于在對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)時進行文字提示或者聲音提示。
19、在一些實施例中，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)包括冷水機組和第一循環(huán)水泵，所述換熱器包括冷水管道，所述冷水管道連接于所述冷水循環(huán)系統(tǒng)，所述第一循環(huán)水泵用于將冷水從所述冷水機組輸送至所述冷水管道中，并返回至所述冷水機組再次冷卻。
20、在一些實施例中，所述冷板循環(huán)系統(tǒng)還包括第二循環(huán)水泵，所述換熱器還包括冷媒管道，所述冷媒管道連接于所述冷板循環(huán)系統(tǒng)，所述第二循環(huán)水泵用于將冷媒從所述冷媒管道輸送至所述冷板模塊，并返回至所述冷媒管道再次冷卻。
21、在一些實施例中，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)和所述冷板循環(huán)系統(tǒng)均還包括儲液罐，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)中的所述儲液罐用于儲存冷水，以保證所述冷水循環(huán)系統(tǒng)在不同負荷條件下有水量進行循環(huán)，所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的所述儲液罐用于儲存冷媒，以保證所述冷板循環(huán)系統(tǒng)在不同負荷條件下有冷媒進行循環(huán)。
22、在一些實施例中，所述第二循環(huán)水泵和所述冷板模塊之間設(shè)有干燥過濾器，所述干燥過濾器和所述冷板模塊之間，以及所述冷媒管道的兩側(cè)均設(shè)有視液鏡。
23、本專利技術(shù)還提供一種液冷裝置的測試方法，用于測試上述任一項所述的液冷裝置，所述液冷裝置的測試方法包括：
24、控制冷水本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種液冷裝置，其特征在于，包括冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷板循環(huán)系統(tǒng)，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)通過換熱器與所述冷板循環(huán)系統(tǒng)形成換熱連接，以對所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的冷媒進行冷卻；
2.如權(quán)利要求1所述的液冷裝置，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一安裝腔，各所述轉(zhuǎn)動組件均可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述第一安裝腔內(nèi)，且各所述轉(zhuǎn)動組件的轉(zhuǎn)動軸線相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的液冷裝置，其特征在于，所述冷板模塊還包括若干液相快速接頭和若干氣相快速接頭，所述轉(zhuǎn)動組件與對應(yīng)的所述液相快速接頭和所述氣相快速接頭連接，以形成冷板支路；
4.如權(quán)利要求3所述的液冷裝置，其特征在于，所述第二安裝腔內(nèi)設(shè)有進液管路和出氣管路，所述進液管路和所述出氣管路設(shè)于所述箱體的同一內(nèi)壁上，且所述進液管路位于所述出氣管路的上方，各所述液相快速接頭連接于所述進液管路，各所述氣相快速接頭連接于所述出氣管路。
5.如權(quán)利要求3所述的液冷裝置，其特征在于，各所述轉(zhuǎn)動組件均還包括轉(zhuǎn)動支架，所述轉(zhuǎn)動支架呈U型，所述轉(zhuǎn)動支架的兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接于所述第一安裝腔的兩側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動支架用于安裝對應(yīng)的所述冷板支路上的所述
6.如權(quán)利要求5所述的液冷裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動支架設(shè)有用于容置所述冷板本體的容置槽，所述容置槽的深度大于或等于所述冷板本體的厚度，所述容置槽的寬度等于所述冷板本體的寬度。
7.如權(quán)利要求5所述的液冷裝置，其特征在于，所述箱體上設(shè)有若干固定孔，所述固定孔與所述轉(zhuǎn)動支架一一對應(yīng)；
8.如權(quán)利要求3所述的液冷裝置，其特征在于，所述檢測組件包括流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，任一所述冷板支路上的所述冷板本體的數(shù)量為兩個、所述流量傳感器的數(shù)量為一個、所述壓力傳感器的數(shù)量為四個、所述溫度傳感器的數(shù)量為三個；
9.如權(quán)利要求1所述的液冷裝置，其特征在于，所述液冷裝置還包括控制模塊，所述控制模塊與所述數(shù)據(jù)采集模塊、所述冷水循環(huán)系統(tǒng)、所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的各所述調(diào)節(jié)閥及各所述熱源通信相連，所述控制模塊用于控制所述冷水循環(huán)系統(tǒng)、所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的各所述調(diào)節(jié)閥及各所述熱源啟閉，以切換不同的測試場景，且用于在同一測試場景中根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)控制各所述調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)節(jié)對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)閥所在冷板支路的冷媒流量。
10.如權(quán)利要求9所述的液冷裝置，其特征在于，所述控制模塊用于接收所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)，并判斷對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)是否達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)，且用于在對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)未達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)時確定相應(yīng)的對所述調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的驅(qū)動控制信號，以控制對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)閥的開度，使得對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)。
11.如權(quán)利要求10所述的液冷裝置，其特征在于，所述液冷裝置還包括數(shù)據(jù)記錄模塊，所述數(shù)據(jù)記錄模塊與所述數(shù)據(jù)采集模塊及所述控制模塊通信相連，所述數(shù)據(jù)記錄模塊用于記錄當(dāng)所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時各所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)，并傳送至所述控制模塊。
12.如權(quán)利要求11所述的液冷裝置，其特征在于，所述液冷裝置還包括提示模塊，所述提示模塊與所述控制模塊通信相連，所述提示模塊用于在對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)達到所述冷板循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所要求的對應(yīng)的所述冷板支路的冷媒性能數(shù)據(jù)時進行文字提示或者聲音提示。
13.如權(quán)利要求1所述的液冷裝置，其特征在于，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)包括冷水機組和第一循環(huán)水泵，所述換熱器包括冷水管道，所述冷水管道連接于所述冷水循環(huán)系統(tǒng)，所述第一循環(huán)水泵用于將冷水從所述冷水機組輸送至所述冷水管道中，并返回至所述冷水機組再次冷卻。
14.如權(quán)利要求13所述的液冷裝置，其特征在于，所述冷板循環(huán)系統(tǒng)還包括第二循環(huán)水泵，所述換熱器還包括冷媒管道，所述冷媒管道連接于所述冷板循環(huán)系統(tǒng)，所述第二循環(huán)水泵用于將冷媒從所述冷媒管道輸送至所述冷板模塊，并返回至所述冷媒管道再次冷卻。
15.如權(quán)利要求14所述的液冷裝置，其特征在于，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)和所述冷板循環(huán)系統(tǒng)均還包括儲液罐，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)中的所述儲液罐用于儲存冷水，以保證所述冷水循環(huán)系統(tǒng)在不同負荷條件下有水量進行循環(huán)，所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的所述儲液罐用于儲存冷媒，以保證所述冷板循環(huán)系統(tǒng)在不同負荷條件下有冷媒進行循環(huán)。
16.如權(quán)利要求14所述的液冷裝置，其特征在于...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種液冷裝置，其特征在于，包括冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷板循環(huán)系統(tǒng)，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)通過換熱器與所述冷板循環(huán)系統(tǒng)形成換熱連接，以對所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的冷媒進行冷卻；
2.如權(quán)利要求1所述的液冷裝置，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一安裝腔，各所述轉(zhuǎn)動組件均可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述第一安裝腔內(nèi)，且各所述轉(zhuǎn)動組件的轉(zhuǎn)動軸線相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的液冷裝置，其特征在于，所述冷板模塊還包括若干液相快速接頭和若干氣相快速接頭，所述轉(zhuǎn)動組件與對應(yīng)的所述液相快速接頭和所述氣相快速接頭連接，以形成冷板支路；
4.如權(quán)利要求3所述的液冷裝置，其特征在于，所述第二安裝腔內(nèi)設(shè)有進液管路和出氣管路，所述進液管路和所述出氣管路設(shè)于所述箱體的同一內(nèi)壁上，且所述進液管路位于所述出氣管路的上方，各所述液相快速接頭連接于所述進液管路，各所述氣相快速接頭連接于所述出氣管路。
5.如權(quán)利要求3所述的液冷裝置，其特征在于，各所述轉(zhuǎn)動組件均還包括轉(zhuǎn)動支架，所述轉(zhuǎn)動支架呈u型，所述轉(zhuǎn)動支架的兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接于所述第一安裝腔的兩側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動支架用于安裝對應(yīng)的所述冷板支路上的所述檢測組件、所述調(diào)節(jié)閥和至少兩個串聯(lián)的帶所述熱源的所述冷板本體。
6.如權(quán)利要求5所述的液冷裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動支架設(shè)有用于容置所述冷板本體的容置槽，所述容置槽的深度大于或等于所述冷板本體的厚度，所述容置槽的寬度等于所述冷板本體的寬度。
7.如權(quán)利要求5所述的液冷裝置，其特征在于，所述箱體上設(shè)有若干固定孔，所述固定孔與所述轉(zhuǎn)動支架一一對應(yīng)；
8.如權(quán)利要求3所述的液冷裝置，其特征在于，所述檢測組件包括流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，任一所述冷板支路上的所述冷板本體的數(shù)量為兩個、所述流量傳感器的數(shù)量為一個、所述壓力傳感器的數(shù)量為四個、所述溫度傳感器的數(shù)量為三個；
9.如權(quán)利要求1所述的液冷裝置，其特征在于，所述液冷裝置還包括控制模塊，所述控制模塊與所述數(shù)據(jù)采集模塊、所述冷水循環(huán)系統(tǒng)、所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的各所述調(diào)節(jié)閥及各所述熱源通信相連，所述控制模塊用于控制所述冷水循環(huán)系統(tǒng)、所述冷板循環(huán)系統(tǒng)中的各所述調(diào)節(jié)閥及各所述熱源啟閉，以切換不同的測試場景，且用于在同一測試場景中根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)控制各所述調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)節(jié)對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)閥所在冷板支路的冷媒流量。
10.如權(quán)利要求9所述的液冷裝置，其特征在于，所述控制模塊用于接收所述數(shù)據(jù)采集模塊采集...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱歡來，劉廣志，王羽茜，李曉茂，喬龍飛，
申請(專利權(quán))人：浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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