【技術實現步驟摘要】
本技術涉及變送器殼體生產加工，特別是涉及一種升降式超聲波清洗架。
技術介紹
1、在變送器殼體生產加工完成后，在其表面會附著金屬、非金屬顆粒污染物，傳統的方式是人工清洗，但是人工清洗的方式不僅工作量大，而且無法對變送器殼體清洗干凈，達不到清洗要求，因此在生產現場配置了超聲波清洗裝置。
2、但是目前在對變送器殼體清洗完成后，需要其自然狀態靜置，等其上附著的清洗液自動下落，然后再轉移至其他工序進行后續的加工。但是自然狀態靜置耗時長，使得該工序存在較長的等待時間，影響清洗效率，進而影響整個變送器殼體的生產加工效率。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的不足，本專利申請所要解決的技術問題是如何提供一種能夠快速瀝水，提高效率，便于使用的升降式超聲波清洗架。
2、為了解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案：
3、一種升降式超聲波清洗架，安裝在超聲波清洗池上，超聲波清洗池具有清洗槽，超聲波清洗池的上端向外彎折延伸形成凸沿；
4、所述超聲波清洗池的外側設置有外殼，超聲波清洗池與外殼之間形成安裝腔，凸沿的外端搭接在外殼上且凸沿對安裝腔進行覆蓋；
5、所述凸沿上設置有升降架，所述升降架的兩側均安裝有兩個托板，所述托板開設有與吊籃上的掛鉤鉤接的鉤孔；
6、所述安裝腔內部兩側均安裝有用于帶動升降架進行升降的升降結構。
7、這樣，將變送器殼體放置在吊籃內，將吊籃的掛鉤與托板的鉤孔鉤接，升降結構帶動升降架向下移動，吊籃到達
8、其中，所述升降結構包括固定安裝在升降架下端的升降桿，所述凸沿正對升降桿貫穿設置有讓位孔；
9、所述升降結構還包括移動板，所述安裝腔內設置有用于帶動移動板移動的移動機構；
10、所述移動板正對升降桿的一側開設有斜槽和平槽，所述斜槽的上端與平槽連通，所述平槽向下連通設置有升降槽，所述升降槽遠離斜槽的一端向遠離的方向傾斜設置；
11、所述升降桿的下端轉動有輪軸，所述輪軸固定有與斜槽、平槽和升降槽滾動配合的滾輪；
12、所述升降板正對升降槽安裝有仿形塊，所述移動板上固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸出端與仿形塊固定連接，所述電動推桿收縮時，仿形塊位于升降槽的外側，所述電動推桿伸出時，仿形塊位于仿形槽內且上端與平槽的槽底齊平。
13、其中，所述移動機構包括螺桿，所述殼體內固定有伺服電機，所述螺桿的一端與伺服電機的輸出軸固定連接，另一端通過軸承與支座連接，所述支座與殼體固定連接，所述螺桿上螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊與移動板固定連接。
14、其中，所述凸沿向下固定有導軌，所述移動板的上端開設有與導軌滑動配合的導槽。
15、其中，所述凸沿與外殼通過螺絲固定連接。
16、綜上，本升降式超聲波清洗架具有能夠快速瀝水，提高效率，便于使用的優點。
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1.一種升降式超聲波清洗架，安裝在超聲波清洗池上，超聲波清洗池具有清洗槽，超聲波清洗池的上端向外彎折延伸形成凸沿；其特征在于，
2.根據權利要求1所述的一種升降式超聲波清洗架，其特征在于，所述升降結構包括固定安裝在升降架下端的升降桿，所述凸沿正對升降桿貫穿設置有讓位孔；
3.根據權利要求2所述的一種升降式超聲波清洗架，其特征在于，所述移動機構包括螺桿，所述外殼內固定有伺服電機，所述螺桿的一端與伺服電機的輸出軸固定連接，另一端通過軸承與支座連接，所述支座與外殼固定連接，所述螺桿上螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊與移動板固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種升降式超聲波清洗架，其特征在于，所述凸沿向下固定有導軌，所述移動板的上端開設有與導軌滑動配合的導槽。
5.根據權利要求1所述的一種升降式超聲波清洗架，其特征在于，所述凸沿與外殼通過螺絲固定連接。
【技術特征摘要】
1.一種升降式超聲波清洗架，安裝在超聲波清洗池上，超聲波清洗池具有清洗槽，超聲波清洗池的上端向外彎折延伸形成凸沿；其特征在于，
2.根據權利要求1所述的一種升降式超聲波清洗架，其特征在于，所述升降結構包括固定安裝在升降架下端的升降桿，所述凸沿正對升降桿貫穿設置有讓位孔；
3.根據權利要求2所述的一種升降式超聲波清洗架，其特征在于，所述移動機構包括螺桿，所述外殼內固定有伺服電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程清勇，劉文東，許家梅，
申請(專利權)人：重慶博亞機電制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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