【技術實現步驟摘要】
本公開涉及絕緣導線的，特別是涉及一種絕緣導線制作方法及絕緣導線。
技術介紹
1、導體常用于新能源汽車電池包之間的連接、蓄能光伏變壓器組件的連接以及其他組件之間的連接。為了使導體達到特定條件下的使用需求，例如絕緣、阻燃、耐高溫、耐壓、防水等要求，需要在導體上增加保護結構，以形成導線。
2、相關技術中，例如cn117524567a-一種絕緣導線，將耐高溫膠帶纏繞在導體上，通過擠塑工藝在耐高溫膠帶上加一層包膠層。
3、然而，在惡劣條件下，即溫度超過125℃時，包膠層會迅速融化而失去絕緣保護能力，即包膠層在惡劣條件下的耐高溫性能和阻燃性能無法到達要求。此外，擠塑工藝主要通過將塑料顆粒加熱到熔融狀態，然后利用螺桿將熔融塑料擠壓通過模具，形成連續的截面形狀，并在冷卻后固化成所需的包膠層，這一過程涉及到塑料的熔融、擠壓、成型和冷卻等多個步驟，造成導線的制作工藝較為復雜且效率較低。
技術實現思路
1、本公開的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種提高耐高溫性能和阻燃性能、簡化制作工藝以及提高制作效率的絕緣導線制作方法及絕緣導線。
2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種絕緣導線制作方法，包括：
4、提供導體和pi膜帶；
5、沿所述導體的延伸方向將所述pi膜帶纏繞于所述導體上，使多層所述pi膜帶包覆于所述導體，形成絕緣導線；
6、對所述絕緣導線進行燒結操作。
7、在其中一些實施例，每一層所
8、相鄰兩層所述pi膜帶的纏繞方向相反。
9、在其中一些實施例，所述沿所述導體的延伸方向將所述pi膜帶纏繞于所述導體上，使多層所述pi膜帶包覆于所述導體，形成絕緣導線，包括：
10、沿所述導體的延伸方向將所述pi膜帶纏繞于所述導體上，使多層所述pi膜帶包覆于所述導體；
11、沿所述導體的延伸方向將防開裂增強帶纏繞于所述導體上，形成所述絕緣導線。
12、在其中一些實施例，所述沿所述導體的延伸方向將防開裂增強帶纏繞于所述導體上，形成所述絕緣導線，包括：
13、沿所述導體的延伸方向將所述防開裂增強帶纏繞于所述導體上，使多層所述防開裂增強帶纏繞于所述導體，形成所述絕緣導線。
14、在其中一些實施例，相鄰兩層所述防開裂增強帶的纏繞方向相反。
15、在其中一些實施例，鄰近所述pi膜帶的所述防開裂增強帶為內層防開裂增強帶，鄰近所述防開裂增強帶的所述pi膜帶為外層pi膜帶，所述外層pi膜帶的纏繞方向與所述內層防開裂增強帶的纏繞方向相反。
16、在其中一些實施例，所述防開裂增強帶為ptfe熟料帶。
17、在其中一些實施例，在沿所述導體的延伸方向將所述pi膜帶纏繞于所述導體上的步驟之后，以及在對所述絕緣導線進行燒結操作的步驟之前，所述絕緣導線制作方法還包括：
18、對所述絕緣導線進行碾壓除泡操作。
19、在其中一些實施例，在對纏繞后的所述導體進行燒結操作的步驟之后，所述絕緣導線制作方法還包括：
20、對所述絕緣導線進行碾壓除泡操作。
21、一種絕緣導線，通過上述任一實施例所述的絕緣導線制作方法制備得到。
22、與現有技術相比，本公開至少具有以下優點：
23、1、pi膜帶在燒結前就可以承受較高的溫度，加上在燒結過程中，pi膜帶中的分子鏈活動性增加，彼此間的擴散速度加快，同時發生交聯反應，這些反應導致分子鏈間形成網狀結構，使得pi膜帶的物理和化學性質變得更加穩定，這種穩定的結構使得pi膜帶在高溫下更加不易變形或熔化，提高了絕緣導線的耐高溫性能和阻燃性能，使得絕緣導線在惡劣條件下的耐高溫性能和阻燃性能夠到達要求。
24、2、在燒結過程中，通過高溫使pi膜帶與相連接表面的分子間發生變化，增強兩者之間的附著力，加之燒結還導致pi膜帶與相連接表面發生一定程度的界面融合，這種融合進一步增強了附著力的穩定性，如此使得pi膜帶更加穩定，不易脫落或移位，確保了絕緣導線的穩定性達到預定要求。
25、3、由于pi膜帶本身具有優異的化學穩定性，而燒結過程又進一步增強了其與相連接面之間的結合力，因此燒結后的pi膜帶能夠更好地抵抗腐蝕性環境，確保了絕緣導線的抗腐蝕能力達到預定要求。
26、4、在燒結過程中，pi膜帶中的分子鏈會發生交聯反應，即分子鏈之間形成新的化學鍵連接，這種交聯反應使得pi膜帶的分子結構更加緊密和穩定。燒結還促進了pi膜帶中未完全固化的部分進一步固化，固化后的pi膜帶具有更高的分子間結合力。燒結過程中的高溫環境有助于去除pi膜帶中的有機溶劑、水分等雜質以及微小的缺陷，通過燒結處理可以提高pi膜帶的純凈度和結構完整性。在燒結過程中，pi膜帶與相連接面之間的界面會發生一定程度的擴散和融合，這種擴散和融合使得兩者之間的結合力增強，形成了一個更加牢固的整體結構，這種增強的界面結合力有助于將pi膜帶所承受的機械應力分散到整個組件上，從而提高其整體機械強度。如此，通過燒結可以使pi膜帶的分子結構更加緊密和穩定，還使pi膜帶具有更高的分子間結合力，還提高pi膜帶的純凈度和結構完整性，還有助于將pi膜帶所承受的機械應力分散到整個組件上，從而使得pi膜帶能夠承受更大的機械應力而不易破裂，即提高了pi膜帶的機械強度，確保了絕緣導線的機械強度達到預定要求。
27、5、擠塑工藝主要通過將塑料顆粒加熱到熔融狀態，然后利用螺桿將熔融塑料擠壓通過模具，形成連續的截面形狀，并在冷卻后固化成所需的包膠層，這一過程涉及到塑料的熔融、擠壓、成型和冷卻等多個步驟，本公開無需通過擠塑工藝制作絕緣導線，避免了采用較為復雜的工藝制作絕緣導線，簡化了絕緣導線的制作工藝，同時提高了絕緣導線的制作效率。
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1.一種絕緣導線制作方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，每一層所述PI膜帶的相鄰兩圈的部分重疊設置；及/或，
3.根據權利要求1所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，所述沿所述導體的延伸方向將所述PI膜帶纏繞于所述導體上，使多層所述PI膜帶包覆于所述導體，形成絕緣導線，包括：
4.根據權利要求3所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，所述沿所述導體的延伸方向將防開裂增強帶纏繞于所述導體上，形成所述絕緣導線，包括：
5.根據權利要求4所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，相鄰兩層所述防開裂增強帶的纏繞方向相反。
6.根據權利要求4所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，鄰近所述PI膜帶的所述防開裂增強帶為內層防開裂增強帶，鄰近所述防開裂增強帶的所述PI膜帶為外層PI膜帶，所述外層PI膜帶的纏繞方向與所述內層防開裂增強帶的纏繞方向相反。
7.根據權利要求4至6中任一項所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，所述防開裂增強帶為PTFE熟料帶。
8.根據權利要求1所述的絕緣導線
9.根據權利要求1所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，在對纏繞后的所述導體進行燒結操作的步驟之后，所述絕緣導線制作方法還包括：
10.一種絕緣導線，其特征在于，通過權利要求1至9中任一項所述的絕緣導線制作方法制備得到。
...【技術特征摘要】
1.一種絕緣導線制作方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，每一層所述pi膜帶的相鄰兩圈的部分重疊設置；及/或，
3.根據權利要求1所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，所述沿所述導體的延伸方向將所述pi膜帶纏繞于所述導體上，使多層所述pi膜帶包覆于所述導體，形成絕緣導線，包括：
4.根據權利要求3所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，所述沿所述導體的延伸方向將防開裂增強帶纏繞于所述導體上，形成所述絕緣導線，包括：
5.根據權利要求4所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，相鄰兩層所述防開裂增強帶的纏繞方向相反。
6.根據權利要求4所述的絕緣導線制作方法，其特征在于，鄰近所述pi膜帶的所述防開裂增強...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黎光余，張日強，黃彬，
申請(專利權)人：惠州碩貝德無線科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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