【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及領域，尤其涉及一種轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法。
技術介紹
1、轉向器絲母作為汽車變速箱中重要的零部件，市場需求量較大，該鋼對表面質量、疲勞性能以及平直度要求較高。絲母用鋼中cr、mo、mn等合金含量較高，需要高溫軋制，軋制后在冷床降溫和鋸切過程中通常因冷卻速率不均出現扁擔彎，需要反復矯直來保證平直度，再經過探傷打包工序，不僅增加加工成本，還增加15天左右交貨時間。
2、因此，需要針對性開發新型的生產控制方法，提高平直度，降低生產成本，提高交貨速度。
技術實現思路
1、專利技術目的：針對現有技術的不足與缺陷，本專利技術提供一種轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，通過控制軋制溫度和冷卻溫度，及軋后鋸切溫度，有效改善絲母用鋼的平直度，省去了矯直工序，降低了生產成本，提高了交貨速度。
2、技術方案：本專利技術的一種轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：包括下述步驟：
3、1)優化加熱溫度，生產過程中加熱爐步進梁以110s/步前進，保證轉向器絲母用鋼坯料在加熱爐中均勻加熱，單個熱電偶溫度波動≤15℃；
4、2)開軋溫度控制在980℃-1020℃，初軋4架軋機降速至0.48m/s；
5、3)軋制時使用3#和4#水箱且關閉水箱增壓泵，3#和4#水箱壓力保持6.5bar，5#/6#/7#水箱全部下線；
6、4)冷床棄用保溫罩，上冷床倍尺長度設定在82m-90m，冷床動作1齒1動，冷床
7、5)冷床平托托鋼時間＜1min，鋸切溫度＜150℃時進行鋸切，下線后入緩冷坑緩冷，緩冷時間＞24h。
8、其中，所述的轉向器絲母用鋼包括下述質量百分比的各組分：c：0.48％-0.67％、mn：0.66％-0.82％、si：0.28％-0.46％、mo：0.14％-0.22％、cr：0.95％-1.12％、ni≤0.15％、cu≤0.20％、p+s＜0.10％、fe余量。
9、其中，所述的步驟2)中，開軋溫度控制在1000℃。
10、其中，所述的轉向器絲母用鋼為直徑φ30mm-60mm圓鋼。
11、其中，所述的轉向器絲母用鋼采用采用電爐冶煉的320mm×480mm斷面坯料加熱至1240℃進行開坯軋制成180mm×180mm×11000mm坯料，再進行加熱軋制成直徑φ30mm-60mm轉向器絲母用鋼。
12、其中，所述的轉向器絲母用鋼軋制時，在線配置加熱爐、高壓水除鱗，平立交替短應力線軋機23臺，三輥kocks軋機4臺，5架飛剪和在線控制冷卻的水箱7臺，冷床上方配備保溫罩設備。
13、其中，所述的步驟1)中優化加熱溫度時，控制預熱段加熱溫度≤800℃。
14、其中，所述的步驟1)中優化加熱溫度時，控制加熱一段加熱溫度≤950℃，控制加熱二段加熱溫度為1020℃-1100℃。
15、其中，所述的步驟1)中優化加熱溫度時，控制均熱一段加熱溫度為1080℃-1140℃，控制均熱二段加熱溫度為1080℃-1120℃。
16、其中，所述的步驟3)中軋制時，保證入減定徑溫度在910℃-950℃，避免有先共析鐵素體析出，在單相區進行軋制。
17、有益效果：與現有技術相比，本專利技術具有以下顯著優點：本專利技術通過低溫開軋+控軋控冷提高圓鋼平直度，解決φ30mm-60mm轉向器絲母用鋼彎曲度問題；通過控制軋制溫度和冷卻溫度，及軋后鋸切溫度，有效改善絲母用鋼的平直度，省去了矯直工序，降低了生產成本，提高了交貨速度。
18、經檢測，轉向器絲母用鋼平直度在0.25％以內的比例在99.00％以上。通過本專利技術方案可以節省矯直費用225元/噸。
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1.一種轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：包括下述步驟：
2.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的轉向器絲母用鋼包括下述質量百分比的各組分：C：0.48％-0.67％、Mn：0.66％-0.82％、Si：0.28％-0.46％、Mo：0.14％-0.22％、Cr：0.95％-1.12％、Ni≤0.15％、Cu≤0.20％、P+S＜0.10％、Fe余量。
3.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的步驟2)中，開軋溫度控制在1000℃。
4.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的轉向器絲母用鋼為直徑Φ30mm-60mm圓鋼。
5.根據權利要求4所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的轉向器絲母用鋼采用采用電爐冶煉的320mm×480mm斷面坯料加熱至1240℃進行開坯軋制成180mm×180mm×11000mm坯料，再進行加熱軋制成直徑Φ30mm-60mm轉向器絲母用鋼。p>
6.根據權利要求5所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的轉向器絲母用鋼軋制時，在線配置加熱爐、高壓水除鱗，平立交替短應力線軋機23臺，三輥KOCKS軋機4臺，5架飛剪和在線控制冷卻的水箱7臺，冷床上方配備保溫罩設備。
7.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的步驟1)中優化加熱溫度時，控制預熱段加熱溫度≤800℃。
8.根據權利要求7所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的步驟1)中優化加熱溫度時，控制加熱一段加熱溫度≤950℃，控制加熱二段加熱溫度為1020℃-1100℃。
9.根據權利要求8所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的步驟1)中優化加熱溫度時，控制均熱一段加熱溫度為1080℃-1140℃，控制均熱二段加熱溫度為1080℃-1120℃。
10.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的步驟3)中軋制時，保證入減定徑溫度在910℃-950℃，避免有先共析鐵素體析出，在單相區進行軋制。
...【技術特征摘要】
1.一種轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：包括下述步驟：
2.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的轉向器絲母用鋼包括下述質量百分比的各組分：c：0.48％-0.67％、mn：0.66％-0.82％、si：0.28％-0.46％、mo：0.14％-0.22％、cr：0.95％-1.12％、ni≤0.15％、cu≤0.20％、p+s＜0.10％、fe余量。
3.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的步驟2)中，開軋溫度控制在1000℃。
4.根據權利要求1所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的轉向器絲母用鋼為直徑φ30mm-60mm圓鋼。
5.根據權利要求4所述的轉向器絲母用鋼改善彎曲度的生產控制方法，其特征在于：所述的轉向器絲母用鋼采用采用電爐冶煉的320mm×480mm斷面坯料加熱至1240℃進行開坯軋制成180mm×180mm×11000mm坯料，再進行加熱軋制成直徑φ30mm-60mm轉向器絲母用鋼。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：詹放，張毅，金暉，黃德民，王江濤，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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