【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電纜加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置及加工方法。
技術(shù)介紹
1、儲(chǔ)能系統(tǒng)在各個(gè)設(shè)備在安裝時(shí)多是利用電纜連接在一起，而電纜在加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)利用水冷的方式對(duì)電纜進(jìn)行降溫，降溫后再利用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，除去電纜表面的水分。
2、而目前在對(duì)電纜進(jìn)行干燥時(shí)，多是利用擦拭工具擦掉電纜上的水珠，然后進(jìn)行干燥，或直接利用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，前者在干燥時(shí)，需要時(shí)常更換擦拭工具，避免擦拭工具飽和無(wú)法再吸水，較為麻煩，而直接干燥會(huì)消耗較長(zhǎng)的干燥時(shí)間，且在干燥時(shí)，水會(huì)以水蒸氣的形式飄到周邊空氣中，會(huì)提升周邊的空氣濕度，這些水蒸氣遇到周邊設(shè)備殼體上會(huì)重新液化，若滲到精密設(shè)備的內(nèi)部，會(huì)造成精密設(shè)備的損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置及加工方法。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括第一箱體、第二箱體和集水箱，所述第一箱體和第二箱體的下端四拐角處均固定連接有支柱，所述第一箱體的內(nèi)部固定連接有吸水海綿，所述第一箱體靠近第二箱體的一側(cè)下端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第四通孔，所述第一箱體和第二箱體相靠近一側(cè)上端共同固定連接有干燥筒，所述干燥筒的下端圓周外壁上固定連接有熱風(fēng)輸送管，所述熱風(fēng)輸送管靠近第二箱體的一端通過(guò)固定管固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)輸送管靠近第一箱體的一端固定連接在第四通孔外側(cè)，所述熱風(fēng)輸送管的上端側(cè)壁上等間距開(kāi)設(shè)有若干第一通孔，所述干燥筒的內(nèi)側(cè)中部等間距設(shè)置有若干環(huán)形管，所述環(huán)形管的數(shù)量和第一通孔的數(shù)量相同
3、具體的，若干所述環(huán)形管均和干燥筒位于同一條中心線上，若干所述環(huán)形管的外壁上均等間距固定連接有若干固定塊，若干所述固定塊遠(yuǎn)離所在環(huán)形管的一側(cè)均固定連接在干燥筒的內(nèi)壁上。
4、具體的，所述第二箱體靠近第一箱體的一側(cè)上端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第五通孔，所述干燥電纜橫向貫穿第五通孔，所述第五通孔的直徑比干燥電纜的直徑大。
5、具體的，所述導(dǎo)熱球?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱球的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干風(fēng)孔且風(fēng)孔的直徑比支撐桿的直徑大，所述支撐桿的上端穿過(guò)其中一個(gè)風(fēng)孔固定連接在導(dǎo)熱球的內(nèi)壁上。
6、具體的，所述吸水海綿的下端呈凸形結(jié)構(gòu)且下端固定連接在第一箱體的下端內(nèi)壁上，所述吸水海綿的下端位于第四通孔和第一連接管連接第一箱體的一端之間，所述吸水海綿下端前后側(cè)之間的距離比第一箱體內(nèi)部前后側(cè)之間的距離小。
7、具體的，所述第一連接管和第二連接管均呈傾斜設(shè)置，所述第一連接管和第一箱體連接的一端高于和連接球連接的一端，所述第二連接管和第二箱體連接的一端高于和連接球連接的一端。
8、具體的，所述支撐板、支撐桿和導(dǎo)熱球由同一種導(dǎo)熱金屬制成，所述支撐板兩側(cè)之間的距離比集水箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)之間的距離小。
9、所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工方法，包括以下步驟：
10、步驟一、接通電源，啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)向第一箱體和若干環(huán)形管的內(nèi)部輸送熱空氣，將干燥電纜的一端連接在一個(gè)桿形結(jié)構(gòu)上，將桿形結(jié)構(gòu)的一端依次貫穿第一箱體、干燥筒和第二箱體，通過(guò)桿形結(jié)構(gòu)拉動(dòng)干燥電纜，將干燥電纜貫穿第一箱體、干燥筒和第二箱體，解開(kāi)干燥電纜，將干燥電纜和收卷設(shè)備連接在一起；
11、步驟二、啟動(dòng)收卷設(shè)備，收卷設(shè)備拉動(dòng)干燥電纜在第一箱體、干燥筒和第二箱體內(nèi)緩慢滑動(dòng)，此過(guò)程中，第一箱體內(nèi)的吸水海綿會(huì)吸收掉干燥電纜表面的水珠，根據(jù)毛細(xì)吸水原理，吸水海綿上端的水會(huì)逐漸向下移，而進(jìn)入第一箱體內(nèi)的熱風(fēng)會(huì)對(duì)吸水海綿進(jìn)行烘干，干燥電纜進(jìn)入干燥筒內(nèi)部時(shí)，若干環(huán)形管會(huì)向干燥電纜吹熱風(fēng)，對(duì)干燥電纜進(jìn)行干燥處理，熱空氣再進(jìn)入第二箱體中的第一箱體和第二箱體內(nèi)的熱空氣通過(guò)第一連接管和第二連接管進(jìn)入連接球中，熱空氣和導(dǎo)熱球、支撐桿以及支撐板接觸后，熱空氣中的水蒸氣會(huì)液化流到集水箱中，同時(shí)制冷片會(huì)對(duì)支撐板、支撐桿和導(dǎo)熱球冷卻，保證冷卻效果；
12、步驟三、干燥結(jié)束后，打開(kāi)集水箱，排出集水箱中的積水，同時(shí)可排出第一箱體和第二箱體內(nèi)部的少量積水。
13、本專利技術(shù)的有益效果：
14、(1)本專利技術(shù)通過(guò)在干燥筒的兩側(cè)分別設(shè)置第一箱體和第二箱體，第一箱體和第二箱體共同連接在一個(gè)裝有導(dǎo)熱球的連接球上，干燥時(shí)，帶有水蒸氣的空氣會(huì)進(jìn)入連接球內(nèi)，在接觸到導(dǎo)熱球后水蒸氣會(huì)重新液化，流到集水箱的內(nèi)部存儲(chǔ)起來(lái)，可最大程度降低對(duì)周邊環(huán)境造成的影響，且避免水蒸氣進(jìn)入周邊的精密設(shè)備內(nèi)部，損壞精密濕設(shè)備。
15、(2)本專利技術(shù)通過(guò)在第一箱體的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)吸水海綿，利用吸水海綿擦掉電纜表面附著的水珠，同時(shí)熱風(fēng)輸送管也會(huì)向第一箱體中吹熱風(fēng)，對(duì)吸水吸水海綿干燥，然后帶有水蒸氣的空氣會(huì)進(jìn)入連接球內(nèi)，液化存儲(chǔ)起來(lái)，無(wú)需經(jīng)常更換吸水海綿。
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1.儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，包括第一箱體(1)、第二箱體(2)和集水箱(3)，所述第一箱體(1)和第二箱體(2)的下端四拐角處均固定連接有支柱(20)，其特征在于，所述第一箱體(1)的內(nèi)部固定連接有吸水海綿(4)，所述第一箱體(1)靠近第二箱體(2)的一側(cè)下端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第四通孔(22)，所述第一箱體(1)和第二箱體(2)相靠近一側(cè)上端共同固定連接有干燥筒(5)，所述干燥筒(5)的下端圓周外壁上固定連接有熱風(fēng)輸送管(6)，所述熱風(fēng)輸送管(6)靠近第二箱體(2)的一端通過(guò)固定管(27)固定連接有熱風(fēng)機(jī)(7)，所述熱風(fēng)輸送管(6)靠近第一箱體(1)的一端固定連接在第四通孔(22)外側(cè)，所述熱風(fēng)輸送管(6)的上端側(cè)壁上等間距開(kāi)設(shè)有若干第一通孔(8)，所述干燥筒(5)的內(nèi)側(cè)中部等間距設(shè)置有若干環(huán)形管(9)，所述環(huán)形管(9)的數(shù)量和第一通孔(8)的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，若干所述環(huán)形管(9)的下端均通過(guò)進(jìn)風(fēng)管(11)固定連接在干燥筒(5)的內(nèi)壁上，若干所述進(jìn)風(fēng)管(11)和所在環(huán)形管(9)對(duì)應(yīng)的第一通孔(8)之間的干燥筒(5)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有第二通孔(12)，若干所述環(huán)形管(9)的內(nèi)側(cè)均等間距固定連
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，其特征在于，若干所述環(huán)形管(9)均和干燥筒(5)位于同一條中心線上，若干所述環(huán)形管(9)的外壁上均等間距固定連接有若干固定塊(10)，若干所述固定塊(10)遠(yuǎn)離所在環(huán)形管(9)的一側(cè)均固定連接在干燥筒(5)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，其特征在于，所述第二箱體(2)靠近第一箱體(1)的一側(cè)上端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第五通孔(26)，所述干燥電纜(25)橫向貫穿第五通孔(26)，所述第五通孔(26)的直徑比干燥電纜(25)的直徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱球(17)為中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱球(17)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干風(fēng)孔且風(fēng)孔的直徑比支撐桿(18)的直徑大，所述支撐桿(18)的上端穿過(guò)其中一個(gè)風(fēng)孔固定連接在導(dǎo)熱球(17)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，其特征在于，所述吸水海綿(4)的下端呈凸形結(jié)構(gòu)且下端固定連接在第一箱體(1)的下端內(nèi)壁上，所述吸水海綿(4)的下端位于第四通孔(22)和第一連接管(15)連接第一箱體(1)的一端之間，所述吸水海綿(4)下端前后側(cè)之間的距離比第一箱體(1)內(nèi)部前后側(cè)之間的距離小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，其特征在于，所述第一連接管(15)和第二連接管(24)均呈傾斜設(shè)置，所述第一連接管(15)和第一箱體(1)連接的一端高于和連接球(14)連接的一端，所述第二連接管(24)和第二箱體(2)連接的一端高于和連接球(14)連接的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，其特征在于，所述支撐板(16)、支撐桿(18)和導(dǎo)熱球(17)由同一種導(dǎo)熱金屬制成，所述支撐板(16)兩側(cè)之間的距離比集水箱(3)內(nèi)部?jī)蓚?cè)之間的距離小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.儲(chǔ)能系統(tǒng)電纜加工裝置，包括第一箱體(1)、第二箱體(2)和集水箱(3)，所述第一箱體(1)和第二箱體(2)的下端四拐角處均固定連接有支柱(20)，其特征在于，所述第一箱體(1)的內(nèi)部固定連接有吸水海綿(4)，所述第一箱體(1)靠近第二箱體(2)的一側(cè)下端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第四通孔(22)，所述第一箱體(1)和第二箱體(2)相靠近一側(cè)上端共同固定連接有干燥筒(5)，所述干燥筒(5)的下端圓周外壁上固定連接有熱風(fēng)輸送管(6)，所述熱風(fēng)輸送管(6)靠近第二箱體(2)的一端通過(guò)固定管(27)固定連接有熱風(fēng)機(jī)(7)，所述熱風(fēng)輸送管(6)靠近第一箱體(1)的一端固定連接在第四通孔(22)外側(cè)，所述熱風(fēng)輸送管(6)的上端側(cè)壁上等間距開(kāi)設(shè)有若干第一通孔(8)，所述干燥筒(5)的內(nèi)側(cè)中部等間距設(shè)置有若干環(huán)形管(9)，所述環(huán)形管(9)的數(shù)量和第一通孔(8)的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，若干所述環(huán)形管(9)的下端均通過(guò)進(jìn)風(fēng)管(11)固定連接在干燥筒(5)的內(nèi)壁上，若干所述進(jìn)風(fēng)管(11)和所在環(huán)形管(9)對(duì)應(yīng)的第一通孔(8)之間的干燥筒(5)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有第二通孔(12)，若干所述環(huán)形管(9)的內(nèi)側(cè)均等間距固定連接有若干噴嘴(23)，所述第一箱體(1)、第二箱體(2)和干燥筒(5)之間共同貫穿插設(shè)有干燥電纜(25)，所述集水箱(3)的上端中部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第三通孔(21)，所述第三通孔(21)的上端開(kāi)口外側(cè)垂直固定連接有安裝管(13)，所述安裝管(13)的上端固定連接有連接球(14)，所述連接球(14)為中空結(jié)構(gòu)且側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有第一連接管(15)和第二連接管(24)，所述第一連接管(15)遠(yuǎn)離連接球(14)的一端固定連接在第一箱體(1)上，所述第二連接管(24)遠(yuǎn)離連接球(14)的一端固定連接在第二箱體(2)上，所述集水箱(3)的內(nèi)部上端固定連接有支撐板(16)，所述支撐板(16)背面和集水箱(3)的相接處固定連接有制冷片(19)，所述支撐板(16)的上端中部垂直固定連接有支撐桿(18)，所述支撐桿(18)的上端插到連接球(14)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳智，陳浩，張學(xué)武，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海永進(jìn)電纜集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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