【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體為一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、若將填充墻與結(jié)構(gòu)受力墻柱全部剛性連接時，地震一但發(fā)生，由于墻體的約束導(dǎo)致梁、柱的變形不能隨地震波一起變形，將導(dǎo)致墻體開裂，情況嚴重將直接危害建筑物的安全，在上述非承重墻與承重梁、柱及墻之間做出來的縫稱為結(jié)構(gòu)拉縫。
2、現(xiàn)有的混凝土外墻拉縫施工一般采用pvc-u型材的拉縫板，在構(gòu)造墻柱鋼筋安裝完畢后，進行拉縫板的固定安裝，拉縫板在進行安裝時需要在對應(yīng)鋼筋的位置開設(shè)供鋼筋穿過的孔洞。
3、針對上述相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)有的橫向拉縫板在安裝時需要根據(jù)鋼筋的布設(shè)位置對應(yīng)打孔，打孔的間距以及孔徑不易把控，容易出現(xiàn)兩孔位間隔過遠而導(dǎo)致鋼筋無法順利穿過的情況，后續(xù)還需要對橫向拉縫板的開孔處進行進一步修整以適應(yīng)豎向的鋼筋，而豎向的拉縫板上預(yù)設(shè)的孔位往往都是等距間隔，鋼筋在捆扎時出現(xiàn)間距不均勻的情況時，鋼筋難以對齊豎向拉縫板上的孔位，造成豎向安裝板安裝施工的不便，因此，現(xiàn)有的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)安裝較為不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，本技術(shù)的目的是提供一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)安裝較為不便的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，包括橫向拉縫板與豎向拉縫板，所述橫向拉縫板的兩端分別設(shè)置有能夠相互配合的卡接結(jié)構(gòu)，且在卡接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)開設(shè)有供鋼筋穿過的缺口，所述豎向拉縫板的兩側(cè)沿豎直方向間隔排列有腰孔。
3、通過采用上述技
4、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述豎向拉縫板的內(nèi)部在腰孔的下方固定連接有阻擋板，且在阻擋板的上方滑動連接有能夠阻擋腰孔的滑塊。
5、通過采用上述技術(shù)方案，滑塊剛好能夠阻擋住豎向拉縫板上的腰孔。
6、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述滑塊的寬度大于腰孔的寬度，且長度同樣長于腰孔，所述滑塊的底端設(shè)置有半圓形的開口。
7、通過采用上述技術(shù)方案，使得滑塊能夠起到封閉腰孔的作用。
8、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述橫向拉縫板的一端設(shè)置有凸出的凸臺，且在另一端設(shè)置有凹陷的凹槽，所述凸臺能夠卡接于凹槽內(nèi)。
9、通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)相鄰橫向拉縫板的便捷安裝。
10、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述凹槽內(nèi)的中部設(shè)置有豎直的卡板，所述凸臺的中部設(shè)置有朝向下方用于容納卡板的卡縫。
11、通過采用上述技術(shù)方案，進而起到穩(wěn)定連接兩者的作用。
12、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述凸臺的寬度等于凹槽的寬度，所述凹槽的底面設(shè)置有用于防止凸臺向下運動的擋板結(jié)構(gòu)，所述凸臺卡接與凹槽內(nèi)時，相鄰兩組所述橫向拉縫板處于同一平面。
13、通過采用上述技術(shù)方案，其中一塊橫向拉縫板的凸臺朝向另一塊橫向拉縫板的凹槽按下，即可實現(xiàn)兩塊相鄰橫向拉縫板的拼接。
14、本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述橫向拉縫板的一端在凸臺的兩側(cè)設(shè)置有半圓形的第一缺口，且在另一端設(shè)置有與第一缺口相對應(yīng)的第二缺口，所述第一缺口與第二缺口所組成的孔的直徑大于鋼筋的直徑。
15、通過采用上述技術(shù)方案，使鋼筋順利的置于孔洞結(jié)構(gòu)中心。
16、綜上所述，本技術(shù)主要具有以下有益效果：
17、本技術(shù)通過多段拼接式的橫向拉縫板相互拼接，只需在鋼筋底端依次進行橫向拉縫板的拼接即可便捷實現(xiàn)橫向拉縫板的安裝，而豎向拉縫板內(nèi)所滑動設(shè)置的滑塊能夠很好的阻擋豎向拉縫板上腰孔的縫隙，腰孔能夠供橫向的鋼筋順利穿過，有效降低了豎向拉縫板的安裝難度。
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1.一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，包括橫向拉縫板(1)與豎向拉縫板(2)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的兩端分別設(shè)置有能夠相互配合的卡接結(jié)構(gòu)，且在卡接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)開設(shè)有供鋼筋穿過的缺口，所述豎向拉縫板(2)的兩側(cè)沿豎直方向間隔排列有腰孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述豎向拉縫板(2)的內(nèi)部在腰孔(9)的下方固定連接有阻擋板(10)，且在阻擋板(10)的上方滑動連接有能夠阻擋腰孔(9)的滑塊(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊(11)的寬度大于腰孔(9)的寬度，且長度同樣長于腰孔(9)，所述滑塊(11)的底端設(shè)置有半圓形的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的一端設(shè)置有凸出的凸臺(3)，且在另一端設(shè)置有凹陷的凹槽(4)，所述凸臺(3)能夠卡接于凹槽(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(4)內(nèi)的中部設(shè)置有豎直的卡板(6)，所述凸臺(3)的中部設(shè)置有朝向下方用于容納卡板
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸臺(3)的寬度等于凹槽(4)的寬度，所述凹槽(4)的底面設(shè)置有用于防止凸臺(3)向下運動的擋板結(jié)構(gòu)，所述凸臺(3)卡接與凹槽(4)內(nèi)時，相鄰兩組所述橫向拉縫板(1)處于同一平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的一端在凸臺(3)的兩側(cè)設(shè)置有半圓形的第一缺口(7)，且在另一端設(shè)置有與第一缺口(7)相對應(yīng)的第二缺口(8)，所述第一缺口(7)與第二缺口(8)所組成的孔的直徑大于鋼筋的直徑。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，包括橫向拉縫板(1)與豎向拉縫板(2)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的兩端分別設(shè)置有能夠相互配合的卡接結(jié)構(gòu)，且在卡接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)開設(shè)有供鋼筋穿過的缺口，所述豎向拉縫板(2)的兩側(cè)沿豎直方向間隔排列有腰孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述豎向拉縫板(2)的內(nèi)部在腰孔(9)的下方固定連接有阻擋板(10)，且在阻擋板(10)的上方滑動連接有能夠阻擋腰孔(9)的滑塊(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊(11)的寬度大于腰孔(9)的寬度，且長度同樣長于腰孔(9)，所述滑塊(11)的底端設(shè)置有半圓形的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的一端設(shè)置有凸出的凸臺(3)，且在另一端設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙燦，崔一凡，郭寧，
申請(專利權(quán))人：青建國際集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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