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    蝸牛喇叭底盤組裝生產線制造技術

    技術編號:44469007 閱讀:23 留言:0更新日期:2025-03-04 17:40
    本發(fā)明專利技術公開了一種蝸牛喇叭底盤組裝生產線,包括有蝸牛喇叭底盤組裝設備以及插片座上料組裝設備;通過設置有蝸牛喇叭底盤組裝設備以及插片座上料組裝設備,并配合蝸牛喇叭底盤組裝設備輸出端與插片座上料組裝設備輸入端之間通過一輸送裝置連接;使得在加工時,先通過蝸牛喇叭底盤組裝設備實現(xiàn)底盤和線圈組裝在一起,然后通過輸送裝置的輸送,將組裝好的半成品輸送至插片座上料組裝設備中,實現(xiàn)半成品與插片座的組裝過程;整體自動化程度更高,無需更多的人工,有效降低了人工成本,同時自動化的組裝方式,其組裝效率也更高,能滿足更多的加工需求。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術涉及蝸牛喇叭加工領域技術,尤其是指一種蝸牛喇叭底盤組裝生產線


    技術介紹

    1、蝸牛喇叭是在普通的喇叭上加裝蝸牛狀的助聲腔。改善音質,增強音量。蝸牛喇叭就是一對汽車喇叭因為外形像蝸牛被稱之為蝸牛喇叭,以區(qū)別于盆式喇叭,它其實是叫“高低音喇叭”,兩個喇叭一個是高音一個是低音。蝸牛喇叭因其結構通過共鳴箱的震動,同樣的功率其聲音就會變得更大,傳得更遠,同時相對來說比較省電,聲音聽起來雄壯、洪亮、飽滿。與傳統(tǒng)喇叭相比較,聲音比較飽滿,壽命比較長。

    2、蝸牛喇叭底座在組裝時,需要先將底盤與線圈組裝在一起,然后再將組裝好的半成品與插片座組裝在一起?,F(xiàn)有的蝸牛喇叭底座組裝時采用人工與半自動化裝置結合的情況,依次進行底盤、線圈以及插片座的組裝過程,整體自動化程度較低,而且需要用到大量的人工,導致人工成本較高;而且半自動化的加工方式使得整體組裝效率也較低。因此,有必要研究一種新的技術方案來解決上述問題。


    技術實現(xiàn)思路

    1、有鑒于此,本專利技術針對現(xiàn)有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其能有效解決現(xiàn)有之蝸牛喇叭底盤組裝過程自動化程度低、人工成本大以及組裝效率低的問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本專利技術采用如下之技術方案:

    3、一種蝸牛喇叭底盤組裝生產線,包括有蝸牛喇叭底盤組裝設備以及插片座上料組裝設備,所述蝸牛喇叭底盤組裝設備輸出端與插片座上料組裝設備輸入端之間通過一輸送裝置連接;

    4、該蝸牛喇叭底盤組裝設備包括有機架、控制器、線圈上料裝置、脫漆裝置、底盤上料裝置、高度檢測組件、貼料組件、透氣膜檢測組件、鉚接裝置以及搬料組件;該控制器設置在機架上;該線圈上料裝置設置在機架側旁并與控制器連接;該脫漆裝置設置在機架上并與控制器連接,所述脫漆裝置位于線圈上料裝置的輸出端側旁;該底盤上料裝置設置在機架上并與控制器連接,底盤上料裝置具有第一轉盤,該第一轉盤可來回轉動地設置在機架上;該高度檢測組件、貼料組件以及透氣膜檢測組件均設置在機架上并位于第一轉盤側旁,且高度檢測組件、貼料組件以及透氣膜檢測組件沿著第一轉盤的轉動方向依次排布并分別與控制器連接;該鉚接裝置設置在機架上并位于脫漆裝置和第一轉盤之間,鉚接裝置與控制器連接;該搬料組件為兩個設置,其中一搬料組件設置在機架上并位于脫漆裝置與鉚接裝置之間;另一搬料組件設置在第一轉盤與鉚接裝置之間,兩搬料組件均與控制器連接;

    5、該插片座上料組裝設備包括有機架、控制器、螺絲上料裝置、插片座上料裝置、半成品上料裝置、橡膠管上料裝置、鉚釘上料裝置、觸點上料擰緊裝置以及下料裝置;該機架上設置有轉盤組件;該控制器設置在機架上,所述轉盤組件與控制器連接;該螺絲上料裝置、插片座上料裝置、半成品上料裝置、橡膠管上料裝置、鉚釘上料裝置、觸點上料擰緊裝置以及下料裝置均設置在機架上并與控制器連接,且螺絲上料裝置、插片座上料裝置、半成品上料裝置、橡膠管上料裝置、鉚釘上料裝置、觸點上料擰緊裝置以及下料裝置均設置在轉盤組件側旁并沿著轉盤組件的活動方向依次排布。

    6、本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知:

    7、通過設置有蝸牛喇叭底盤組裝設備以及插片座上料組裝設備,并配合蝸牛喇叭底盤組裝設備輸出端與插片座上料組裝設備輸入端之間通過一輸送裝置連接;使得在加工時,先通過蝸牛喇叭底盤組裝設備實現(xiàn)底盤和線圈組裝在一起,然后通過輸送裝置的輸送,將組裝好的半成品輸送至插片座上料組裝設備中,實現(xiàn)半成品與插片座的組裝過程;整體自動化程度更高,無需更多的人工,有效降低了人工成本,同時自動化的組裝方式,其組裝效率也更高,能滿足更多的加工需求。

    8、為更清楚地闡述本專利技術的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本專利技術進行詳細說明。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:包括有蝸牛喇叭底盤組裝設備以及插片座上料組裝設備,所述蝸牛喇叭底盤組裝設備輸出端與插片座上料組裝設備輸入端之間通過一輸送裝置連接;

    2.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述線圈上料裝置包括有上料架、料盤輸送線、線圈搬運組件、線圈輸送軌道以及線圈上料組件;該上料架設置在機架側旁;該料盤輸送線設置在上料架上,該線圈搬運組件設置在上料架上并位于料盤輸送線的輸出端側旁;該線圈輸送軌道設置在機架上并位于線圈搬運組件的輸出端側旁;該線圈上料組件設置在上料架上,線圈上料組件的輸出端來回活動于線圈輸送軌道的輸出端以及脫漆裝置的輸入端之間;

    3.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述脫漆裝置包括有第二轉盤、激光脫料頭以及檢測頭;該第二轉盤可來回轉動地設置在機架上;第二轉盤上設置有多個與線圈配合的第一料盤;該激光脫料頭設置在機架上并位于第一料盤的正上方,該檢測頭設置在機架上并位于第一料盤的正上方,且檢測頭位于激光脫料頭的后方。

    4.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述底盤上料裝置還包括有支架、第一活動板、第一驅動機構、第三取料頭以及第二驅動機構;該支架設置在機架上并位于第一轉盤側旁;該第一活動板來回活動地設置在支架上,第一活動板來回活動于外部底盤送料裝置以及第一轉盤之間;該第一驅動機構設置在支架上并帶動第一活動板來回活動;該第三取料頭可上下來回活動地設置在第一活動板上;該第二驅動機構設置在第一活動板上并帶動第三取料頭上下來回活動。

    5.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述鉚接裝置包括有第三轉盤、鉚接架、鉚接頭、鉚接驅動機構以及第二CCD檢測頭;該第三轉盤可來回轉動地設置在機架上并位于第一轉盤和脫漆裝置之間;該鉚接架設置在機架上并位于第三轉盤側旁;該鉚接頭可上下來回活動地設置在鉚接架上并位于第三轉盤的上方;該轉接驅動機構設置在鉚接架上并帶動鉚接頭來回活動;該第二CCD檢測頭設置在機架上并位于第三轉盤的上方,第二CCD檢測頭位于鉚接頭的后方并與控制器連接。

    6.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述螺絲上料裝置包括有第一振動盤、第一上料架、第一上料頭以及第一上料驅動機構;該第一振動盤設置在機架側旁;該第一上料架設置在機架上并位于轉盤組件以及第一振動盤之間,該第一上料頭可來回活動地設置在第一上料架上,第一上料頭來回活動于第一振動盤的輸出端以及轉盤組件之間;該第一上料驅動機構設置在第一上料架上并帶動第一上料頭來回活動;該第一振動盤、第一上料頭以及第一上料驅動機構均與控制器連接。

    7.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述插片座上料裝置包括有上料座、儲料盤、輸送線、機械臂、第二上料架、第二上料頭以及第二上料驅動機構;該上料座設置在機架側旁;該儲料盤設置在上料座上;該輸送線設置在上料座上并位于儲料盤側旁;該機械臂設置在上料座上,且機械臂的輸出端來回活動于儲料盤和輸送線的輸入端之間;該第二上料架設置在機架上并位于轉盤組件側旁;該第二上料頭可來回活動地設置在第二上料架上,第二上料頭來回活動于輸送線的輸出端以及轉盤組件之間;該第二上料驅動機構設置在第二上料架上并帶動第二上料頭來回活動,該輸送線、機械臂、第二上料頭以及第二上料驅動機構均與控制器連接。

    8.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述半成品上料裝置包括有第三上料架、第一活動座、第一驅動機構、第一活動板、第二驅動機構以及第三上料頭;該第三上料架設置在機架上并未與轉盤組件側旁;該第一活動座可來回活動地設置在第三上料架上,第一活動座來回活動于外部輸送裝置以及轉盤組件之間;該第一驅動機構設置在第三上料架上并帶動第一活動座來回活動,該第一活動板可上下來回活動地設置在第一活動座上,該第二驅動機構設置在第一活動座上并帶動第一活動板上下來回活動;該第三上料頭設置在第一活動板上并隨著第一活動板來回活動,該第一驅動機構、第二驅動機構以及第三上料頭均與控制器連接。

    9.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述鉚釘上料裝置包括有第三振動盤、第五上料架、第五上料頭以及第五上料驅動機構;該第三振動盤設置在機架側旁,該第五上料架設置在機架上并位于轉盤組件以及第五振動盤之間,該第五上料頭可來回活動地設置在第五上料架上,第五上料頭來回活動于第五振動盤的輸出端以及轉盤組件之間;該第五上料驅動機構設置在第五上料架上并帶動第五上料頭來回活動;該第五振動盤、第五上料頭以及第五上料驅動機構均與控制器連接。<...

    【技術特征摘要】

    1.一種蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:包括有蝸牛喇叭底盤組裝設備以及插片座上料組裝設備,所述蝸牛喇叭底盤組裝設備輸出端與插片座上料組裝設備輸入端之間通過一輸送裝置連接;

    2.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述線圈上料裝置包括有上料架、料盤輸送線、線圈搬運組件、線圈輸送軌道以及線圈上料組件;該上料架設置在機架側旁;該料盤輸送線設置在上料架上,該線圈搬運組件設置在上料架上并位于料盤輸送線的輸出端側旁;該線圈輸送軌道設置在機架上并位于線圈搬運組件的輸出端側旁;該線圈上料組件設置在上料架上,線圈上料組件的輸出端來回活動于線圈輸送軌道的輸出端以及脫漆裝置的輸入端之間;

    3.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述脫漆裝置包括有第二轉盤、激光脫料頭以及檢測頭;該第二轉盤可來回轉動地設置在機架上;第二轉盤上設置有多個與線圈配合的第一料盤;該激光脫料頭設置在機架上并位于第一料盤的正上方,該檢測頭設置在機架上并位于第一料盤的正上方,且檢測頭位于激光脫料頭的后方。

    4.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述底盤上料裝置還包括有支架、第一活動板、第一驅動機構、第三取料頭以及第二驅動機構;該支架設置在機架上并位于第一轉盤側旁;該第一活動板來回活動地設置在支架上,第一活動板來回活動于外部底盤送料裝置以及第一轉盤之間;該第一驅動機構設置在支架上并帶動第一活動板來回活動;該第三取料頭可上下來回活動地設置在第一活動板上;該第二驅動機構設置在第一活動板上并帶動第三取料頭上下來回活動。

    5.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述鉚接裝置包括有第三轉盤、鉚接架、鉚接頭、鉚接驅動機構以及第二ccd檢測頭;該第三轉盤可來回轉動地設置在機架上并位于第一轉盤和脫漆裝置之間;該鉚接架設置在機架上并位于第三轉盤側旁;該鉚接頭可上下來回活動地設置在鉚接架上并位于第三轉盤的上方;該轉接驅動機構設置在鉚接架上并帶動鉚接頭來回活動;該第二ccd檢測頭設置在機架上并位于第三轉盤的上方,第二ccd檢測頭位于鉚接頭的后方并與控制器連接。

    6.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝生產線,其特征在于:所述所述螺絲上料裝置包括有第一振動盤、第一上料架、第一上料頭以及第一上料驅動機構;該第一振動盤設置在機架側旁;該第一上料架設置在機架上并位于轉盤組件以及第一振動盤之間,該第一上料頭可來回活動地設置在第一上料架上,第一上料頭來回活動于第一振動盤的輸出端以及轉盤組件之間;該第一上料驅動機構設置在第一上料架上并帶動第一上料頭來回活動;該第一振動盤、第一上料頭以及第一上料驅動機構均與控制器連接。

    7.根據權利要求1所述的蝸牛喇叭底盤組裝...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:江新紅,黃文飛關啟嚴,譚萬媛,梁威
    申請(專利權)人:長江智能科技廣東股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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