【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及冶煉添加劑，特別涉及一種赤泥冷壓球團的制備方法。
技術介紹
1、冶金行業(yè)是我國工業(yè)部門原材料的密集消費者，同時也是大量粉狀廢料的生產者；其中我國氧化鋁行業(yè)年產工業(yè)廢渣-赤泥約1億噸，赤泥累計堆存量已高達5億噸。目前，赤泥的綜合利用途徑雖然多種多樣，但綜合利用率僅5％左右，余下赤泥大多采用直接堆存的處理方式，這樣不僅浪費資源，更會危害環(huán)境。因此，如何將赤泥資源合理優(yōu)化并高效利用是許多研究學者所關注的問題。赤泥中含有氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣等有用資源，可以將其應用于鋼鐵冶煉中。然而由于它們顆粒較小，若直接回收入爐會惡化爐況，需要首先進行造塊處理，使這些物料的物理化學性質和冶金性能滿足入爐冶煉所需要求。
2、但是目前現(xiàn)有的赤泥冷壓球團的制備方法存在球團成型率較低、粒度不均勻、濕球抗摔強度低、干球抗壓強度較差的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是提供一種赤泥冷壓球團的制備方法，能夠解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種赤泥冷壓球團的制備方法，包括料倉、烘干爐、第一傳送帶、第二傳送帶和壓球機，所述料倉的一側固定連接有電機箱，所述電機箱的內部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有攪拌葉，所述料倉上表面的一側固定連接有水箱，所述料倉上表面的另一側開設有進料口，所述料倉一側的下部開設有出料口，所述烘干爐的內部固定連接有支架，所述支架的上表面固定連接有第三傳送帶，所述
3、本專利技術的進一步設置為：所述料倉的下表面固定連接有支撐腿，所述支撐腿的一側固定連接有連接桿。
4、通過采用上述技術方案，支撐腿和連接桿起到支撐和固定的作用。
5、本專利技術的進一步設置為：所述支撐腿的數(shù)量為四個，且四個所述支撐腿以矩形陣列的形式固定連接在料倉下表面的左右兩側。
6、通過采用上述技術方案，四個支撐腿的設置使得穩(wěn)固性更高。
7、本專利技術的進一步設置為：所述支撐腿的底端固定連接有支撐片，所述支撐片的下表面固定連接有保護墊。
8、通過采用上述技術方案，支撐片的設置起到對支撐腿進行支撐的作用，增加與地面的接觸面積。
9、本專利技術的進一步設置為：所述烘干爐的下表面固定連接有豎桿，所述豎桿的底端固定連接有固定片。
10、通過采用上述技術方案，豎桿以及固定片的設置起到對烘干爐進行支撐和固定的作用。
11、本專利技術的進一步設置為：所述固定片的上表面開設有孔洞，所述孔洞的內部插接有螺栓。
12、通過采用上述技術方案，螺栓的設置能夠將固定片固定在地面上。
13、本專利技術的進一步設置為：所述壓球機的一側固定連接有第六傳送帶，所述第六傳送帶的下表面固定連接有支撐桿。
14、通過采用上述技術方案，支撐桿起到對第六傳送帶進行支撐的作用。
15、本專利技術的進一步設置為：所述烘干爐的內部固定連接有熱風機，所述熱風機的一側固定連接有出風罩。
16、通過采用上述技術方案，熱風機起到烘干的作用。
17、本專利技術的進一步設置為：所述第一傳送帶和第二傳送帶的下表面均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一側固定連接有固定桿。
18、通過采用上述技術方案，固定桿以及支撐桿起到對第一傳送帶和第二傳送帶進行支撐的作用，提高了整體的穩(wěn)定性。
19、本專利技術的進一步設置為：一種赤泥冷壓球團的制備方法，包括以下步驟：
20、s1：原料準備，首先將需要處理的原料拜耳法赤泥放置在指定的位置便于后續(xù)工人對其進行處理，工人可采用人工傾倒的方式同時也可采用機械設備對其進行傾倒，將其倒入至料倉內；
21、s2：物料配料，倒入至料倉內的物料輸送至配料機內進行配料，配料完畢后，通過輸送裝置將其輸送至下一工序進行混合攪拌，在通過輸送裝置對物料進行輸送時，并均勻地將赤泥冷壓球團粘合劑噴灑在輸送裝置上，由于拜耳法赤泥具有很大的分散度不易互相聚結，通過噴灑赤泥冷壓球團粘合劑可使得赤泥粒子牢固地粘結在一起，使其顯著提高球團的塑性和成型效果、以及顯著提高球團的抗壓強度和耐磨性，同時，加入粘合劑后可使球團成型效果非常穩(wěn)定，并降低能耗和提高生產效率；
22、s3：混合攪拌，添加過粘合劑的物料通過輸送裝置送入至一號攪拌設備內進行第一次混合攪拌，且攪拌時間為2分鐘，在第一次混合攪拌的過程中，在其一號攪拌設備的尾端噴灑適量的水，加水攪拌完成后，再次通過輸送裝置將其送入至二號攪拌設備內進行攪拌，同樣的，攪拌時間為2分鐘，在攪拌均勻之后將其送入至下一工序進行加工；
23、s4：壓球：攪拌后的物料輸送至壓球機，通過壓球機對物料進行壓球處理并形成濕赤泥冷壓球團；
24、s5：烘干，濕赤泥冷壓球團輸送至烘干爐內進行烘干，其中烘干溫度為150℃，烘干時間為2小時，采用150℃的溫度和2小時的時間可有效保證去除濕赤泥冷壓球團中的游離水分，可提高生球的抗壓強度，并且，濕赤泥冷壓球團在該條件下烘干，不僅有效保證了烘干效果，而且提高了生產效率，降低了生產成本；
25、s6：成品，經烘干后得到最終成品，該成品的水分在1％以下，成品赤泥冷壓球團的水分在1％以下，可使球團內部形成緊密的結構，提高其物理性能，同時，也提高了儲存和運輸?shù)谋憷裕硗?，也可提高投爐后冶金性能的穩(wěn)定性。
26、本專利技術的進一步設置為：所述拜耳法赤泥選用全鐵含量為50％，且水分低于13％的拜耳法赤泥。
27、本專利技術的進一步設置為：所述赤泥冷壓球團的加量為拜耳法赤泥的2-3％。
28、本專利技術的進一步設置為：所述步驟s3中噴灑的水量為赤泥的8-10％。
29、本專利技術的有益效果是：首先用鏟車將拜耳法赤泥(全鐵含量50％，水分低于13％)倒入至料倉內，在經定量配料后，赤泥由料倉下部的卸灰閥均勻地放給到傳送帶上，經第一傳送帶傳送，并在第一傳送帶上均勻噴灑適量赤泥球團粘合劑(加量為赤泥的2～3％)，隨后，同物料一起進入第一道攪拌機進行攪拌(攪拌時間約2min)，攪拌過程中，在料倉尾端噴灑適量的水(水量為赤泥的8％～10％)后，物料進入第二道攪拌機，經二次攪拌均勻(攪拌時間約2min)，物料再經傳送帶進入供料機，然后通過振動皮帶傳送至壓球機進行壓球，合格的濕赤泥球團經傳送帶進入至烘干爐內，通過烘干爐烘干(烘干溫度150℃和烘干時間2h)，得出干赤泥球團(水分1％以下)，干赤泥球團通過提升機進入至成品庫，球團在加入冷壓球團粘合劑后可使得赤泥粒子牢固地粘結在一起，顯著提高球團的塑性和成型效果以及顯著提高球團的抗壓強度和耐磨性，同時，加入粘合劑后可使球團成型效果非常穩(wěn)定，并降低能耗和提高生產效率，此外，球團的粒度均勻，濕球落下強度1.5m?2次以上完整，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：所述拜耳法赤泥選用全鐵含量為50％，且水分低于13％的拜耳法赤泥。
3.根據權利要求1所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：所述赤泥冷壓球團的加量為拜耳法赤泥的2-3％。
4.根據權利要求1所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中噴灑的水量為赤泥的8-10％。
5.根據權利要求1-4任一項所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：還包括料倉(1)、烘干爐(2)、第一傳送帶(3)、第二傳送帶(4)和壓球機(5)，所述料倉(1)的一側固定連接有電機箱(6)，所述電機箱(6)的內部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有攪拌葉，所述料倉(1)上表面的一側固定連接有水箱(7)，所述料倉(1)上表面的另一側開設有進料口(8)，所述料倉(1)一側的下部開設有出料口(9)，所述烘干爐(2)的內部固定連接有支架(10)，所述支架(10)的上表面固定連接有第三傳送帶
...【技術特征摘要】
1.一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：所述拜耳法赤泥選用全鐵含量為50％，且水分低于13％的拜耳法赤泥。
3.根據權利要求1所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：所述赤泥冷壓球團的加量為拜耳法赤泥的2-3％。
4.根據權利要求1所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：所述步驟s3中噴灑的水量為赤泥的8-10％。
5.根據權利要求1-4任一項所述的一種赤泥冷壓球團的制備方法，其特征在于：還包括料倉(1)、烘干爐(2)、第一傳送帶(3)、第二傳送帶(4)和壓球機(5)，所述料倉(1)的一側固定連接有電機箱(6)，所述電機箱(6)的內部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有攪拌葉，所述料倉(1)上表面的一側固定連接有水箱(7)，所述料倉(1)上表面的另一側開設有進料口(8)，所述料倉(1)一側的下部開設有出料口(9)，所述烘干爐(2)的內部固定連接有支架(10)，所述支架(10)的上表面固定連接有第三傳送帶(11)，所述料倉(1)的另一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周雪霞，張華萍，郭煒華，張志明，張焱昭，蔡基偉，孟慶俊，孟宸伊，孟子昂，呂霞，
申請(專利權)人：達州建杰新型材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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