【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及pcb板真空塞孔機，尤其涉及一種自動密封門。
技術介紹
1、pcb板真空塞孔機需要配置一個真空環(huán)境，為了方便工件進出以及將機門封閉，必須為pcb板真空塞孔機設置可自動控制的密封門，現(xiàn)有的密封門包含兩種形式：雙動作閉合結構和翻蓋式閉合。其中，采用雙動作閉合結構的密封門存在構件較多、控制邏輯復雜的問題，而翻蓋式閉合結構則需要占用較多的橫向空間，不利于相關機構的銜接、匹配。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、節(jié)省空間、控制邏輯簡單的自動密封門。
2、為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案。
3、一種自動密封門，其包括有門體以及分設于所述門體兩端的驅動組件，所述驅動組件包括有支架、導向座和氣缸，所述氣缸豎直固定于所述支架上，且所述氣缸的驅動端與所述門體傳動連接，所述支架和所述導向座均固定于預設的機架上，所述導向座上開設有至少一個導向槽，所述導向槽包括有豎直槽和位于所述豎直槽上端的斜向槽，所述門體的兩端分別固定有與所述導向座一一對應的導向塊，所述導向塊上設有導向輪，所述導向輪設于所述導向槽內且二者滾動配合。
4、優(yōu)選地，所述導向座上開設有上下兩個導向槽，所述導向塊上設有上下兩個導向輪。
5、優(yōu)選地，所述支架為l形支架，所述導向座背向所述門體的一側開設有卡槽，所述支架的上端卡設于所述卡槽內。
6、優(yōu)選地，所述支架與所述導向座之間通過螺絲固定連接。
7、優(yōu)選地，
8、優(yōu)選地，所述門體靠近兩端的位置分別固定有u形支座，所述u形支座內鉸鏈連接有鉸接頭，所述氣缸的驅動端與所述鉸接頭固定連接。
9、本技術公開的自動密封門中，所述驅動組件用于驅使所述門體向上運動一定行程后斜向翻轉，從而將機門打開，具體而言，利用兩個左右對稱的氣缸同時驅使所述門體的兩端上升，同時，所述導向輪沿著所述豎直槽向上滾動，當所述導向輪滾動至所述斜向槽之內時，可帶動所述門體斜向翻轉，從而實現(xiàn)開門動作，當需要關閉密封門時，只需控制所述氣缸下降運動即可，整個過程的控制邏輯簡單，可靠性更佳，同時本技術只需要一個門體，整體結構簡單，可有效節(jié)省橫向空間，能更加合理地與相鄰機構進行匹配，避免發(fā)生彼此位置干涉。
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1.一種自動密封門，其特征在于，包括有門體(1)以及分設于所述門體(1)兩端的驅動組件(2)，所述驅動組件(2)包括有支架(20)、導向座(21)和氣缸(22)，所述氣缸(22)豎直固定于所述支架(20)上，且所述氣缸(22)的驅動端與所述門體(1)傳動連接，所述支架(20)和所述導向座(21)均固定于預設的機架上，所述導向座(21)上開設有至少一個導向槽(23)，所述導向槽(23)包括有豎直槽(230)和位于所述豎直槽(230)上端的斜向槽(231)，所述門體(1)的兩端分別固定有與所述導向座(21)一一對應的導向塊(10)，所述導向塊(10)上設有導向輪(11)，所述導向輪(11)設于所述導向槽(23)內且二者滾動配合。
2.如權利要求1所述的自動密封門，其特征在于，所述導向座(21)上開設有上下兩個導向槽(23)，所述導向塊(10)上設有上下兩個導向輪(11)。
3.如權利要求1所述的自動密封門，其特征在于，所述支架(20)為L形支架，所述導向座(21)背向所述門體(1)的一側開設有卡槽(210)，所述支架(20)的上端卡設于所述卡槽(210)內。<...
【技術特征摘要】
1.一種自動密封門，其特征在于，包括有門體(1)以及分設于所述門體(1)兩端的驅動組件(2)，所述驅動組件(2)包括有支架(20)、導向座(21)和氣缸(22)，所述氣缸(22)豎直固定于所述支架(20)上，且所述氣缸(22)的驅動端與所述門體(1)傳動連接，所述支架(20)和所述導向座(21)均固定于預設的機架上，所述導向座(21)上開設有至少一個導向槽(23)，所述導向槽(23)包括有豎直槽(230)和位于所述豎直槽(230)上端的斜向槽(231)，所述門體(1)的兩端分別固定有與所述導向座(21)一一對應的導向塊(10)，所述導向塊(10)上設有導向輪(11)，所述導向輪(11)設于所述導向槽(23)內且二者滾動配合。
2.如權利要求1所述的自動密封門，其特征在于，所述導向座(21...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊郭，陳偉，
申請(專利權)人：深圳市恒榮晟設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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