【技術實現步驟摘要】
本技術涉及研磨機，具體涉及一種帶式自動四軸磨板機設備。
技術介紹
1、帶式自動四軸磨板機設備是一種在電路板工業中常用的設備，用于研磨和處理電路板(pcb)以及其他薄片材料。pcb軟板在加工過程中需要對其進行磨刷處理，以降低軟板表面的粗糙度。
2、目前電路板研磨大都采用膠輥傳送方式，但膠輥傳送方式存在局限性。首先，它難以處理薄板，因為薄板容易變形或翹曲，而膠輥難以提供足夠的支撐。此外，由于膠輥與電路板之間的接觸面積較大，可能引入不必要的機械應力，導致電路板表面破損或質量問題。
3、現有皮帶傳輸研磨電路板采用的下下上上的方式，可參閱公開號為cn113732849a的專利技術專利申請文件，具體見其附圖2，板易變形造成不良。
4、現有磨板機存在效率低和成本高的問題，市面上其它類型研磨機0.1毫米厚的pcb板難于完成，不良率高。而目前電路板薄板研磨主要采用單面研磨或采用化學法才能達到等同研磨效果，但現有的這種方式效率低且成本高。
技術實現思路
1、為了解決傳統現有磨板機效率低以及磨板后電路板不良率高的技術問題，本技術提供了一種帶式自動四軸磨板機設備。
2、為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種帶式自動四軸磨板機設備，包括底座，底座上設置有前輸送段、中間輸送段和后輸送段，前輸送段上設置有用于電路板平穩通過的加壓膠輥組裝體和測量電路板厚度的測厚組裝體，加壓膠輥組裝體在設置有進料感應器；中間輸送段設置有兩個上刷組裝體和兩
4、進一步地，加壓膠輥組裝體包括位于傳送平面皮帶上方用于壓板的壓轆，壓轆的兩端連接有升降氣缸，升降氣缸安裝在梁板上，梁板的兩端分別固定連接有用于支撐的側板，側板固定安裝在傳送平面皮帶兩側的欄板上，壓轆通過軸承結構與升降氣缸的活塞桿連接，側板上固安連接有安裝座，安裝座之間設置有吸水海綿輥，吸水海綿輥位于壓轆的前方。
5、進一步地，測厚組裝體包括用于測量電路板的測厚膠輥和測厚支撐膠輥，測厚膠輥的左右兩端分別連接有擺動臂，還設置有貫穿擺動臂的聯動桿，聯動桿通過同步機構連接有電機，電機上設置有編碼器。
6、進一步地，上刷組裝體包括刷輥軸向搖擺組裝體和刷輥裝拆端組裝體，刷輥軸向搖擺組裝體和刷輥裝拆端組裝體之間通過軸承結構連接有刷輥軸、刷輥組件，刷輥軸向搖擺組裝體和刷輥裝拆端組裝體的下端分別通過絲桿機構連接有減速機，減速機之間連接有調壓桿，調壓桿通過皮帶同步機構連接有伺服電機，刷輥軸向搖擺組裝體和刷輥裝拆端組裝體的內部分別設置有滾子交叉導軌，通過減速機實現上下移動。
7、實施本技術帶來的有益效果是：
8、通過測厚組裝體相較于其它市面上的可以研磨0.05～3.2毫米厚的pcb板。設備通過前、中、后輸送段以及相關傳感器實現全自動電路板的處理，從進料到出板的整個過程都可以高效完成，減少了人工干預，提高了生產效率。前輸送段上的加壓膠輥組裝體確保電路板在傳送過程中保持平穩，有利于后續的加工操作。測厚組裝體能夠實時測量電路板的厚度，確保加工質量。現有皮帶傳輸研磨電路板采用的下下上上的方式，本設備中間輸送段的四軸磨板機構可以按照上下下上的順序對電路板進行研磨，針對0.4mm以下的薄板解決變形問題，這種研磨方式能夠更加均勻地去除電路板表面的雜質和不平整，提高了電路板的質量和性能。后輸送段上的出板感應組能夠及時檢測到電路板是否已經處理完成，確保處理后的電路板可以順利地被取出，可測時間，若超時則報警。通過自動化的處理和測量過程，設備能夠確保每塊電路板都經過相同的處理步驟，提高了生產質量的一致性，減少了人為差異的影響。
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1.一種帶式自動四軸磨板機設備，包括底座(10)，所述底座(10)上設置有前輸送段(1)、中間輸送段(3)和后輸送段(9)，其特征在于，所述前輸送段(1)上設置有用于電路板平穩通過的加壓膠輥組裝體(2)和測量電路板厚度的測厚組裝體(11)，所述加壓膠輥組裝體(2)在設置有進料感應器；所述中間輸送段(3)設置有兩個上刷組裝體(4)和兩個下刷組裝體(6)，兩個下刷組裝體(6)位于磨板機設備中部，兩個上刷組裝體(4)分別位于兩個下刷組裝體(6)的兩側，形成用于按上下下上研磨順序的四軸磨板機構；所述后輸送段(9)上設置有出板感應組(8)。
2.根據權利要求1所述的一種帶式自動四軸磨板機設備，其特征在于，所述加壓膠輥組裝體(2)包括位于傳送平面皮帶上方用于壓板的壓轆(21)，所述壓轆(21)的兩端連接有升降氣缸(29)，所述升降氣缸(29)安裝在梁板(23)上，所述梁板(23)的兩端分別固定連接有用于支撐的側板(22)，所述側板(22)固定安裝在傳送平面皮帶兩側的欄板上，所述壓轆(21)通過軸承結構與升降氣缸(29)的活塞桿連接，所述側板(22)上固安連接有安裝座(26)，所述
3.根據權利要求2所述的一種帶式自動四軸磨板機設備，其特征在于，所述測厚組裝體(11)包括用于測量電路板(90)的測厚膠輥(36)和測厚支撐膠輥(38)，所述測厚膠輥(36)的左右兩端分別連接有擺動臂(35)，還設置有貫穿擺動臂(35)的聯動桿(37)，聯動桿(37)通過同步機構連接有電機(34)，電機(34)上設置有編碼器。
4.根據權利要求3所述的一種帶式自動四軸磨板機設備，其特征在于，所述上刷組裝體(4)包括刷輥軸向搖擺組裝體(41)和刷輥裝拆端組裝體(42)，所述刷輥軸向搖擺組裝體(41)和刷輥裝拆端組裝體(42)之間通過軸承結構連接有刷輥軸(47)、刷輥組件(43)，所述刷輥軸向搖擺組裝體(41)和刷輥裝拆端組裝體(42)的下端分別通過絲桿機構連接有減速機(46)，減速機(46)之間連接有調壓桿(44)，所述調壓桿(44)通過皮帶同步機構連接有伺服電機(45)，所述刷輥軸向搖擺組裝體(41)和刷輥裝拆端組裝體(42)的內部分別設置有滾子交叉導軌，通過減速機(46)實現上下移動。
...【技術特征摘要】
1.一種帶式自動四軸磨板機設備，包括底座(10)，所述底座(10)上設置有前輸送段(1)、中間輸送段(3)和后輸送段(9)，其特征在于，所述前輸送段(1)上設置有用于電路板平穩通過的加壓膠輥組裝體(2)和測量電路板厚度的測厚組裝體(11)，所述加壓膠輥組裝體(2)在設置有進料感應器；所述中間輸送段(3)設置有兩個上刷組裝體(4)和兩個下刷組裝體(6)，兩個下刷組裝體(6)位于磨板機設備中部，兩個上刷組裝體(4)分別位于兩個下刷組裝體(6)的兩側，形成用于按上下下上研磨順序的四軸磨板機構；所述后輸送段(9)上設置有出板感應組(8)。
2.根據權利要求1所述的一種帶式自動四軸磨板機設備，其特征在于，所述加壓膠輥組裝體(2)包括位于傳送平面皮帶上方用于壓板的壓轆(21)，所述壓轆(21)的兩端連接有升降氣缸(29)，所述升降氣缸(29)安裝在梁板(23)上，所述梁板(23)的兩端分別固定連接有用于支撐的側板(22)，所述側板(22)固定安裝在傳送平面皮帶兩側的欄板上，所述壓轆(21)通過軸承結構與升降氣缸(29)的活塞桿連接，所述側板(22)上固安連接有安裝座(26)，所述安裝座(26...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊郭，陳偉，
申請(專利權)人：深圳市恒榮晟設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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