一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及玻璃纖維布制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置。該靜電消除裝置包括水平設(shè)置的機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有若干組豎向設(shè)置的管紗，相鄰所述管紗之間設(shè)有隔板，所述隔板上均設(shè)有與所述管紗軸向平行的靜電消除棒。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置與管紗平行的靜電消除棒，有效的中和了管紗加捻過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電過高，為捻線機(jī)效率提升提供了有效保障，提升了玻璃纖維管紗的品質(zhì)。靜電消除棒與管紗一一對(duì)應(yīng)，且高度大于管紗高度，能夠全面覆蓋管紗的工作區(qū)域，隨著管紗的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠全方位的消除靜電。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及玻璃纖維布制備，尤其是涉及一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置。

技術(shù)介紹

1、在玻璃纖維布的生產(chǎn)流程中，捻線管紗加捻處于玻璃纖維拉絲之后、織布之前的中間環(huán)節(jié)。在玻璃纖維原料經(jīng)過高溫熔融被拉成纖維絲后，纖維絲經(jīng)過捻線管紗加捻處理才能用于織布。捻線管紗加捻這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

2、當(dāng)進(jìn)行加捻操作時(shí)，尼龍鉤與鋼領(lǐng)圈之間會(huì)不可避免地發(fā)生持續(xù)且頻繁的摩擦，同時(shí)紗線相互之間也存在著摩擦作用。這種摩擦狀況極易引發(fā)靜電現(xiàn)象的產(chǎn)生，而一旦靜電產(chǎn)生且積累到一定程度，將會(huì)對(duì)整個(gè)捻線過程帶來諸多不良影響，例如可能導(dǎo)致紗線纏繞不均勻、出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象，甚至?xí)绊懠喚€的強(qiáng)度和質(zhì)量穩(wěn)定性，進(jìn)而降低玻璃纖維布的成品質(zhì)量。

3、捻線機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于絲餅自身獨(dú)特的工藝特性，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度有著較為明確的要求，需要維持在一個(gè)特定的范圍之內(nèi)。然而，在實(shí)際的生產(chǎn)場(chǎng)景中，往往會(huì)出現(xiàn)干燥的環(huán)境狀況，這種干燥的環(huán)境對(duì)于靜電的消除極為不利，嚴(yán)重影響了玻璃纖維布的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、因此，急需一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，該靜電消除裝置能夠解決上述問題，降低玻璃纖維捻線過程中的靜電，保障紗線的強(qiáng)度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

2、本專利技術(shù)提供一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，包括水平設(shè)置的機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有若干組豎向設(shè)置的管紗，相鄰所述管紗之間設(shè)有隔板，所述隔板上均設(shè)有與所述管紗軸向平行的靜電消除棒。

3、優(yōu)選地，所述靜電消除棒與所述管紗一一對(duì)應(yīng)。

4、優(yōu)選地，每個(gè)所述靜電消除棒與對(duì)應(yīng)所述管紗之間距離相同。

5、優(yōu)選地，所述靜電消除棒高度大于所述管紗高度。

6、優(yōu)選地，所述機(jī)臺(tái)上開設(shè)有通孔，所述靜電消除棒底部導(dǎo)線穿過所述通孔連接電源。

7、優(yōu)選地，所述靜電消除棒頂端設(shè)有工作指示燈，所述靜電消除棒正常工作時(shí)，所述工作指示燈亮綠燈，所述靜電消除棒工作異常時(shí)所述工作指示燈亮紅燈。

8、優(yōu)選地，所述靜電消除棒包括高壓電源產(chǎn)生器，所述高壓電源產(chǎn)生器連接放電針，所述放電針在所述靜電消除棒上呈線性排列。

9、優(yōu)選地，所述放電針沿所述管紗徑向設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述靜電消除棒采用離子風(fēng)棒。

11、優(yōu)選地，所述靜電消除棒外壁通過l型支架與所述隔板螺栓連接。

12、有益效果：

13、本專利技術(shù)通過設(shè)置與管紗平行的靜電消除棒，有效的中和了管紗加捻過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電過高，為捻線機(jī)效率提升提供了有效保障，提升了玻璃纖維管紗的品質(zhì)。靜電消除棒與管紗一一對(duì)應(yīng)，且高度大于管紗高度，能夠全面覆蓋管紗的工作區(qū)域，隨著管紗的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠全方位的消除靜電。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置的機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有若干組豎向設(shè)置的管紗，相鄰所述管紗之間設(shè)有隔板，所述隔板上均設(shè)有與所述管紗軸向平行的靜電消除棒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒與所述管紗一一對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，每個(gè)所述靜電消除棒與對(duì)應(yīng)所述管紗之間距離相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒高度大于所述管紗高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上開設(shè)有通孔，所述靜電消除棒底部導(dǎo)線穿過所述通孔連接電源。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒頂端設(shè)有工作指示燈，所述靜電消除棒正常工作時(shí)，所述工作指示燈亮綠燈，所述靜電消除棒工作異常時(shí)所述工作指示燈亮紅燈。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒包括離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器連接放電針，所述放電針在所述靜電消除棒上呈線性排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述放電針沿所述管紗徑向設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒采用離子風(fēng)棒。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒外壁通過L型支架與所述隔板螺栓連接。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置的機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有若干組豎向設(shè)置的管紗，相鄰所述管紗之間設(shè)有隔板，所述隔板上均設(shè)有與所述管紗軸向平行的靜電消除棒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒與所述管紗一一對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，每個(gè)所述靜電消除棒與對(duì)應(yīng)所述管紗之間距離相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述靜電消除棒高度大于所述管紗高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維捻線加捻過程靜電消除裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上開設(shè)有通孔，所述靜電消除棒底部導(dǎo)線穿過所述通孔連接電源。

6.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周永偉，宋占海，吳瑞欣，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南光遠(yuǎn)新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：