【技術實現步驟摘要】
本技術屬于外幕墻吊裝，尤其涉及一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工。
技術介紹
1、目前，高層建筑的出屋面結構體系正逐漸傾向于采用鋼結構，這一變化導致建筑幕墻的完成面不再局限于傳統的屋頂女兒墻部位，而是擴展到了高于屋面的鋼構架位置。這一新趨勢無疑給建筑外立面的施工帶來了相當程度的挑戰和難度。
2、因此，專利技術一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工顯得非常必要。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本技術提供一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工，包括鋼結構橫梁、鋼結構立柱架、鋼槽龍骨、軌道橫梁和電動葫蘆，所述鋼結構立柱架固定安裝在所述鋼結構橫梁上，鋼結構立柱架設置有至少兩個，鋼槽龍骨的兩端分別與兩個所述鋼結構立柱架相固定；軌道橫梁固定安裝在所述鋼結構立柱架上，軌道橫梁上安裝有所述電動葫蘆；
2、所述鋼結構立柱架包括u型支座、螺柱、頂絲、立柱、肋板、懸挑橫梁、焊接鋼板、螺栓和方鋼管，所述u型支座套置在所述鋼結構橫梁上，并通過所述螺柱和頂絲固定限制在所述鋼結構橫梁上；所述u型支座上固定安裝有所述立柱和肋板，立柱和肋板相固定；所述立柱的上端和所述懸挑橫梁的下表面焊接設置有焊接鋼板，且所述立柱和所述懸挑橫梁通過焊接鋼板、方鋼管和螺栓相連，懸挑橫梁還通過焊接鋼板和螺栓與軌道橫梁相連；方鋼管共設置有兩個，方鋼管位于所述立柱的上端兩側。
3、優選的，所述u型支座整體呈“凵”字型結構，u型支座上開設有允許所述螺柱穿過的槽口，以及與所述頂絲嚙合
4、優選的，所述立柱、懸挑橫梁和軌道橫梁均為h型鋼板，該三者上均設置有所述焊接鋼板，焊接鋼板上設置有允許所述螺栓穿過的槽口。
5、優選的，所述鋼槽龍骨和軌道橫梁的兩端分別設置有允許所述螺栓穿過的槽口，鋼槽龍骨為c字型鋼板。
6、與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
7、本技術創新地利用了鋼結構梁作為吊裝軌道的外幕墻吊裝技術，在單元式幕墻施工過程中，有效解決了出屋面鋼結構層軌道吊的架設和幕墻吊裝的難題。該技術基于施工現場的具體需求，并結合豐富的實際施工經驗，設計出了一種易于架設的軌道吊系統。該系統不僅具備垂直運輸的功能，還能實現左右平行移動，從而大幅提升了施工效率。這種高效的軌道吊系統在現代建筑施工中得到了廣泛應用。適用高層建筑出屋面的結構體系為鋼結構構造，非常規屋頂女兒墻的外幕墻吊裝施工。
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1.一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工，其特征在于，包括鋼結構橫梁(1)、鋼結構立柱架(2)、鋼槽龍骨(3)、軌道橫梁(4)和電動葫蘆(5)，所述鋼結構立柱架(2)固定安裝在所述鋼結構橫梁(1)上，鋼結構立柱架(2)設置有至少兩個，鋼槽龍骨(3)的兩端分別與兩個所述鋼結構立柱架(2)相固定；軌道橫梁(4)固定安裝在所述鋼結構立柱架(2)上，軌道橫梁(4)上安裝有所述電動葫蘆(5)；
2.如權利要求1所述的一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工，其特征在于：所述U型支座(21)整體呈“凵”字型結構，U型支座(21)上開設有允許所述螺柱(22)穿過的槽口，以及與所述頂絲(23)嚙合的螺孔，螺柱(22)和頂絲(23)分別位于所述鋼結構橫梁(1)的一側和下方。
3.如權利要求1所述的一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工，其特征在于：所述立柱(24)、懸挑橫梁(26)和軌道橫梁(4)均為H型鋼板，該三者上均設置有所述焊接鋼板(27)，焊接鋼板(27)上設置有允許所述螺栓(28)穿過的槽口。
4.如權利要求1所述的一種利用鋼結構梁作吊裝軌
...【技術特征摘要】
1.一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工，其特征在于，包括鋼結構橫梁(1)、鋼結構立柱架(2)、鋼槽龍骨(3)、軌道橫梁(4)和電動葫蘆(5)，所述鋼結構立柱架(2)固定安裝在所述鋼結構橫梁(1)上，鋼結構立柱架(2)設置有至少兩個，鋼槽龍骨(3)的兩端分別與兩個所述鋼結構立柱架(2)相固定；軌道橫梁(4)固定安裝在所述鋼結構立柱架(2)上，軌道橫梁(4)上安裝有所述電動葫蘆(5)；
2.如權利要求1所述的一種利用鋼結構梁作吊裝軌道的外幕墻吊裝施工，其特征在于：所述u型支座(21)整體呈“凵”字型結構，u型支座(21)上開設有允許所述螺柱(22...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李駿毅，李洋，李金洋，張璐，張智，金文淵，羅志斌，龔毅，
申請(專利權)人：重慶建工第十一建筑工程有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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