【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接，具體是涉及一種醫用ct金屬球管管殼的焊接組件及焊接方法。
技術介紹
1、ct球管是ct（計算機斷層掃描）掃描儀的核心部件，它包含了產生x射線的x射線管。ct球管的主要功能是產生高能量的x射線束，這些x射線束穿過患者的身體，被探測器捕捉，然后通過計算機處理生成橫截面圖像。ct球管的結構通常包括x射線管、真空室、絕緣油以及管殼。x射線管包含陰極（產生電子束）和陽極（接收電子束并產生x射線）。真空室為一個密封的真空環境，電子束在其中從陰極移動到陽極。絕緣油為用于冷卻和絕緣的油，填充在真空室外殼和球管外殼之間。管殼為保護x射線管的外殼，通常由金屬制成。ct球管內部結構復雜，零件種類多，涉及很多學科。材料的選型至關重要，好多零部件都是在真空環境下使用，材料在高溫下不能釋放氣體，這樣才能保證球管的使用壽命。
2、現有技術中，ct球管的管殼殼體零件加工好后，需要進行分級溫度階梯的多次的裝配焊接，多次的焊接可能會使得金屬零件的焊接會發生變形，這對每次焊接裝配都會造成困擾，變形會導致最終裝配不適用等的問題，使用變形的管殼可能會引發ct圖像質量下降、球管內部組件損壞、維修成本上升以及安全性等問題。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供了一種醫用ct金屬球管管殼的焊接組件及焊接方法。
2、一種醫用ct金屬球管管殼的焊接組件；包括底座、固定在底座上的用于對所述ct金屬球管管殼進行限位的工裝防護側板，以及固定在底座上用于裝配所述ct金屬球管管殼的上固
3、一種醫用ct金屬球管管殼的焊接方法，包括以下步驟：
4、s1、裝配待焊接裝配件；
5、對所述ct金屬球管管殼的各個組件進行清洗，所述ct金屬球管管殼的組件包括不銹鋼圈件、管殼體、可伐環、接地塊以及鈹窗；先將不銹鋼圈件與用于固定各個組件的工裝件進行配合安裝，然后將不銹鋼圈件與管殼體進行配合安裝，再將可伐環放置在管殼體的端口或連接處進行裝配安裝，隨后將鈹窗放置在管殼體上，并使用工裝件進行緊固固定；然后再裝配散熱條和接地塊，得到待焊接裝配件；
6、s2、真空焊接；
7、先將真空爐進行預熱至真空爐內溫度為800~900℃，然后將真空爐降溫至400~500℃，隨后將所述待焊接裝配件放入真空爐中，真空爐中壓力小于等于6.5×10-3pa，并以5~7℃/min的速度升溫至t-20~t-10℃時，進行焊接，焊接時間為0.1~5min，得到工裝件；其中，t為所述管殼體的熔點；
8、s3、出爐檢漏；
9、焊接完成后，將真空爐內的溫度降低到100~200℃，然后取出所述工裝件與各組件并進行一次檢漏，若存在一次檢漏不合格的組件，將所述一次檢漏不合格的組件進行清洗、并重復進行s2步驟，直至一次檢漏合格后進行下一步操作；
10、s4、焊接窗口區域；
11、先將真空爐升溫至400~500℃，將所述工裝件旋轉90°，在升溫至溫度為t-20~t-10℃、焊接時間為0.1~3min時，對窗口區域進行焊接，然后進行二次檢漏，若存在二次檢漏不合格的組件，將所述二次檢漏不合格的組件進行清洗、并重復對窗口區域進行焊接；直至合格后，完成焊接。
12、說明：通過上述方法進行焊接，可以減少殼體零件在高溫下的熱變形，避免了因校形造成的磕碰傷、劃傷等問題，有效地縮短了組件生產加工周期，提高了生產效率；該工藝焊接管殼組件合格率也高，零件變形小，防止了殼體變形對后續加工的影響，成品組件二道焊接完窗口后不需要進行校形，還可以將各個組件進行定位組裝，以便于實現一體式焊接，通過真空爐的溫度調整以及預熱，可以避免因爐溫不均導致待焊接的材料的內部組織不均一、從而導致的變形，通過清洗步驟可以避免焊接所產生的焊渣等殘留物進行清洗，以避免影響焊接接頭的質量。
13、進一步地，所述管殼體的材料為無氧銅。
14、說明：由于無氧銅具有良好的導電性能和散熱性能，可以確保ct球管在工作過程中產生的x射線具有足夠的強度和穩定性，有助于提高ct圖像的清晰度和準確性。
15、進一步地，所述焊接采用真空釬焊。
16、說明：真空釬焊可以保證材料實現高質量的焊縫、避免材料變形、減少材料損失、提高生產效率、具有廣泛的適用性以及良好的清潔度和強度等。
17、進一步地，所述一次檢漏采用肥皂液法，所述二次檢漏采用超聲波法或氣體檢測法。
18、進一步地，所述步驟s1中清洗通過第一清洗劑完成清洗，所述s3與s4采用第二清洗劑完成清洗，所述第一清洗劑包括質量比為1：3~5：2的烷基糖苷、乙二醇單丁醚以及谷氨酸四乙酸，所述第二清洗劑包括質量比為5~7：5：2~3：2的檸檬酸、蓖麻油衍生物、硼酸鹽以及乙二胺四乙酸。
19、說明：通過對焊接前和焊接后采用兩種不同清洗劑進行清洗，能夠有針對性地對各步驟對應的材料表面進行處理，以保證焊接的高質量；在焊接前，材料主要是表面的氧化層以及油脂層等污濁需要洗滌，使用烷基糖苷、乙二醇單丁醚以及谷氨酸四乙酸搭配，能夠去除這些污濁并不會對金屬表面造成損傷，具有良好的清潔作用，在焊接后，使用上述的成分的第二清潔劑可以實現高效清洗。
20、進一步地，所述第二清洗劑的制備方法為：首先將蓖麻油衍生物加入到檸檬酸中混合攪拌5~8min；攪拌速度為500~600r/min然后依次加入硼酸鹽以及乙二胺四乙酸，攪拌10~20min；得到混合物，使用ph調節劑調整混合物的ph=7，得到所述第二清洗劑。
21、說明：上述方法制備的第二清洗劑能夠實現高效清洗，同時清洗后在金屬表面生成一層保護膜，防止其被進一步氧化和腐蝕。
22、進一步地，s1中，所述ct金屬球管管殼各個組件之間留有縫隙，所述縫隙的縫隙值通過材料的材料膨脹系數以及結構確定。
23、說明：由于ct金屬球管管殼屬于薄壁的組件，薄壁的組件在高溫下會膨脹，且每個組件的熱變形系數不一樣，需要考慮不同的材料膨脹系數、結構以確定裝配后的間隙。
24、進一步地，所述縫隙值通過下式計算得到：
25、；
26、式中，為縫隙值，為縫隙接觸面長度，為縫隙接觸面兩種材料熱膨脹系數的平均值，k為管殼體的熱傳導系數與所述散熱條的熱傳導系數之差，p為ct金屬球管工作時的熱功率，a為散熱條的面積，t為焊接總時間。
27、說明：現有技術中，通常是通過經驗確定焊接所要保留縫隙的大小，單憑經驗進行判斷可能會導致焊接無法達到理想的效果，存在焊接處輕微變形、焊接后漏氣等情況，因此，計算出合適的縫隙對于ct金屬球管管殼的焊接十分重要，通過上述公式，計算得到的縫隙值較為實用，得到的焊接后的產品的成品率較高，變形率較小。
28、進一步地，所述散熱條為波浪形散熱條。
29、說明：波浪形本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種醫用CT金屬球管管殼的焊接組件，其特征在于，包括底座（1）、固定在底座（1）上的用于對所述CT金屬球管管殼（2）進行限位的工裝防護側板（3），以及固定在底座（1）上用于裝配所述CT金屬球管管殼（2）的上固定座（4）與下固定座（5），所述上固定座（4）與所述下固定座（5）通過卡箍實現卡緊，所述下固定座（5）與所述底座（1）卡接，所述上固定座（4）上設有鈹窗焊接活動壓塊（6）。
2.一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，基于權利要求1所述的醫用CT金屬球管管殼的焊接組件，其特征在于，包括以下步驟：
3.如權利要求2所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述管殼體的材料為無氧銅。
4.如權利要求2所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述焊接采用真空釬焊。
5.如權利要求2所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述一次檢漏采用肥皂液法，所述二次檢漏采用超聲波法或氣體檢測法。
6.如權利要求2所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述步驟S1中清洗通過第一清洗
7.如權利要求6所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述第二清洗劑的制備方法為：首先將蓖麻油衍生物加入到檸檬酸中混合攪拌5~8min；攪拌速度為500~600r/min，然后依次加入硼酸鹽以及乙二胺四乙酸，攪拌10~20min；得到混合物，使用pH調節劑調整混合物的pH=7，得到所述第二清洗劑。
8.如權利要求2所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，S1中，所述CT金屬球管管殼（2）各個組件之間留有縫隙，所述縫隙的縫隙值通過材料的材料膨脹系數以及結構確定。
9.如權利要求8所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述縫隙值通過下式計算得到：
10.如權利要求9所述的一種醫用CT金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述散熱條為波浪形散熱條。
...【技術特征摘要】
1.一種醫用ct金屬球管管殼的焊接組件，其特征在于，包括底座（1）、固定在底座（1）上的用于對所述ct金屬球管管殼（2）進行限位的工裝防護側板（3），以及固定在底座（1）上用于裝配所述ct金屬球管管殼（2）的上固定座（4）與下固定座（5），所述上固定座（4）與所述下固定座（5）通過卡箍實現卡緊，所述下固定座（5）與所述底座（1）卡接，所述上固定座（4）上設有鈹窗焊接活動壓塊（6）。
2.一種醫用ct金屬球管管殼的焊接方法，基于權利要求1所述的醫用ct金屬球管管殼的焊接組件，其特征在于，包括以下步驟：
3.如權利要求2所述的一種醫用ct金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述管殼體的材料為無氧銅。
4.如權利要求2所述的一種醫用ct金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述焊接采用真空釬焊。
5.如權利要求2所述的一種醫用ct金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述一次檢漏采用肥皂液法，所述二次檢漏采用超聲波法或氣體檢測法。
6.如權利要求2所述的一種醫用ct金屬球管管殼的焊接方法，其特征在于，所述步驟s1中清洗通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樊龍輝，楊平，劉錦慧，崔蕾，劉道同，張澳國，
申請(專利權)人：陜西斯瑞新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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