【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及產品設計，具體涉及一種基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法。
技術介紹
1、隨著智慧制造時代的來臨，快速迭代設計需求日益旺盛。針對鋼絲繩雙捻機設計，不僅要滿足快速高效的設計需求，同時還要達到國家第三方質量管理機構對企業產品的質量監管要求，即每隔一定周期，國家第三方質量管理機構都會對企業研發設計過程按照《質量管理體系要求》中“產品和服務的設計開發”的相關條款要求進行質量管理體系認證及審核。
2、目前，大多數生產企業都是按照質量管理體系認證及審核的要求，在鋼絲繩雙捻機研發設計同步進行相關設計文件的編制。但是，由于設計流程未與《質量管理體系要求》的相關條款關聯，造成相應設計流程中設計文件缺失或者不完整，最終，給企業帶來第三方質量管理機構審核不通過，不能繼續進行產品設計研發的困境。
3、因此，繼續找到一種既能滿足鋼絲繩雙捻機快速高效迭代設計，又能達到國家第三方質量管理機構質量監管要求的產品設計方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的就是針對上述技術的不足，提供一種基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，將質量管理體系要求與設計流程關聯化，設計流程清晰，在提高鋼絲繩雙捻機設計研發效率的同時滿足質量體系審核認證需求。
2、為實現上述目的，本專利技術所設計的基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，包括如下步驟：
3、a)接受設計任務，結合鋼絲繩雙捻機特點及研制階段，創建鋼絲繩雙捻機的通用設計流程；
4、b)針對步驟a)創建的通用設
5、優選地，所述步驟a)中，結合鋼絲繩雙捻機的研發特點，將鋼絲繩雙捻機按初樣研制階段、試樣研制階段和定型階段三個階段劃分，每個階段均按照質量管理體系要求中產品和服務的設計開發的要求創建通用設計流程。
6、優選地，所述步驟b)中，產品設計和開發文件按初樣研制階段、試樣研制階段和定型階段三個階段劃分。
7、優選地，初樣研制階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，在樣機試制后進行設計和開發驗證，最后進行設計和開發評審，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
8、優選地，在初樣研制階段，設計輸入評審中，設計輸入包括設計任務書，編制設計輸入清單后組織評審，初樣研制階段的設計和開發輸出包括：設計策劃報告、方案論證報告、仿真分析報告、風險分析報告、方案設計報告、通用質量特性設計報告、設計圖冊、技術條件和試驗大綱。
9、優選地，鋼絲繩雙捻機在初樣階段確認后進行轉階段工作，轉入試樣研制階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，在鋼絲繩雙捻機試制或小批量生產后進行設計和開發驗證，最后進行設計和開發評審，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
10、優選地，在試樣研制階段，設計輸入評審中，設計輸入包括：初樣階段的輸出文件、組織轉階段評審需編制轉階段風險評估報告、通用質量特性評估報告和產品初樣設計報告，試樣研制階段的設計策劃根據設計情況適時更新，若在初樣研制階段編制的設計策劃涵蓋試樣研制階段設計工作內容可不更新；試樣研制階段的設計和開發輸出包括：設計策劃報告、轉階段風險評估報告、通用質量特性評估報告、產品初樣設計報告、設計圖冊和技術條件。
11、優選地，鋼絲繩雙捻機在試樣階段確認后進行轉階段工作，轉入定型階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，并最終設計開發確認，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
12、優選地，在定型階段，設計輸入評審中，設計輸入包括試樣階段的輸出文件，進行設計開發確認時，編制定型鑒定試驗大綱進行定型鑒定試驗，試驗后編制定型鑒定試驗報告，然后進行定型鑒定評審，最終定型鑒定批準，定型鑒定評審編制如下設計輸出：定型鑒定申請、用戶代表對產品定型鑒定的意見、定型鑒定性能試驗大綱、定型鑒定性能試驗報告、小批量試生產工藝和生產條件審查報告、產品試樣設計報告、質量分析報告、產品相冊、配套產品及檢測產品質量和定點供應情況、技術條件、全套設計圖冊和其它計算報告，最后在進行產品定型生產后進行設計開發確認。
13、優選地，在通用設計流程的下游，預留設置產品優化流程，根據產品需要進行優化設計，完成優化設計輸出文件，包括設計更改單及設計偏離單的輸出。
14、本專利技術與現有技術相比，具有以下優點：將質量管理體系要求與設計流程關聯化，設計流程清晰，在提高鋼絲繩雙捻機設計研發效率的同時滿足質量體系審核認證需求，適用于鋼絲繩雙捻機快速高效迭代設計。
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1.一種基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：所述步驟A)中，結合鋼絲繩雙捻機的研發特點，將鋼絲繩雙捻機按初樣研制階段、試樣研制階段和定型階段三個階段劃分，每個階段均按照質量管理體系要求中產品和服務的設計開發的要求創建通用設計流程。
3.根據權利要求1所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：所述步驟B)中，產品設計和開發文件按初樣研制階段、試樣研制階段和定型階段三個階段劃分。
4.根據權利要求3所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：初樣研制階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，在樣機試制后進行設計和開發驗證，最后進行設計和開發評審，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
5.根據權利要求4所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：在初樣研制階段，設計輸入評審中，設計輸入包括設計任務書，編制設計輸入清單后組織評審，初樣研制階段的設計和開發輸出包括：設計策劃報告、方案
6.根據權利要求3所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：鋼絲繩雙捻機在初樣階段確認后進行轉階段工作，轉入試樣研制階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，在鋼絲繩雙捻機試制或小批量生產后進行設計和開發驗證，最后進行設計和開發評審，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
7.根據權利要求6所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：在試樣研制階段，設計輸入評審中，設計輸入包括：初樣階段的輸出文件、組織轉階段評審需編制轉階段風險評估報告、通用質量特性評估報告和產品初樣設計報告，試樣研制階段的設計策劃根據設計情況適時更新，若在初樣研制階段編制的設計策劃涵蓋試樣研制階段設計工作內容可不更新；試樣研制階段的設計和開發輸出包括：設計策劃報告、轉階段風險評估報告、通用質量特性評估報告、產品初樣設計報告、設計圖冊和技術條件。
8.根據權利要求3所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：鋼絲繩雙捻機在試樣階段確認后進行轉階段工作，轉入定型階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，并最終設計開發確認，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
9.根據權利要求8所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：在定型階段，設計輸入評審中，設計輸入包括試樣階段的輸出文件，進行設計開發確認時，編制定型鑒定試驗大綱進行定型鑒定試驗，試驗后編制定型鑒定試驗報告，然后進行定型鑒定評審，最終定型鑒定批準，定型鑒定評審編制如下設計輸出：定型鑒定申請、用戶代表對產品定型鑒定的意見、定型鑒定性能試驗大綱、定型鑒定性能試驗報告、小批量試生產工藝和生產條件審查報告、產品試樣設計報告、質量分析報告、產品相冊、配套產品及檢測產品質量和定點供應情況、技術條件、全套設計圖冊和其它計算報告，最后在進行產品定型生產后進行設計開發確認。
10.根據權利要求1所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：在通用設計流程的下游，預留設置產品優化流程，根據產品需要進行優化設計，完成優化設計輸出文件，包括設計更改單及設計偏離單的輸出。
...【技術特征摘要】
1.一種基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：所述步驟a)中，結合鋼絲繩雙捻機的研發特點，將鋼絲繩雙捻機按初樣研制階段、試樣研制階段和定型階段三個階段劃分，每個階段均按照質量管理體系要求中產品和服務的設計開發的要求創建通用設計流程。
3.根據權利要求1所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：所述步驟b)中，產品設計和開發文件按初樣研制階段、試樣研制階段和定型階段三個階段劃分。
4.根據權利要求3所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：初樣研制階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，在樣機試制后進行設計和開發驗證，最后進行設計和開發評審，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
5.根據權利要求4所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：在初樣研制階段，設計輸入評審中，設計輸入包括設計任務書，編制設計輸入清單后組織評審，初樣研制階段的設計和開發輸出包括：設計策劃報告、方案論證報告、仿真分析報告、風險分析報告、方案設計報告、通用質量特性設計報告、設計圖冊、技術條件和試驗大綱。
6.根據權利要求3所述基于質量管理的鋼絲繩雙捻機設計方法，其特征在于：鋼絲繩雙捻機在初樣階段確認后進行轉階段工作，轉入試樣研制階段，從接受任務，進行設計輸入評審開始，然后進行設計和開發輸出，在鋼絲繩雙捻機試制或小批量生產后進行設計和開發驗證，最后進行設計和開發評審，并將其中產生的設計和開發更改，輸入到設計和開發輸出。
7.根據權利要求6所述基于質量管理的鋼絲...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張文，李天明，尹建華，周萌，江毅，
申請(專利權)人：湖北三江航天江北機械工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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