【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及液態重金屬反應堆壓力測量，尤其涉及一種高頻動態壓力測量裝置及測量方法。
技術介紹
1、在液態重金屬蒸汽發生器傳熱管破裂(簡稱sgtr)事故中，一旦蒸汽發生器傳熱管發生斷裂，二回路高壓低溫過冷水注入一回路高溫液態重金屬中，在閃蒸和液態重金屬加熱的雙重作用下，瞬時生成大量氣體，致使一回路面臨超壓風險。因此，在液態重金屬sgtr實驗研究中，高頻動態壓力測量至關重要，通過高頻動態壓力測量，獲得一回路壓力響應特性、捕捉壓力峰值，以支撐四代液態重金屬堆的安全分析。
2、目前在國內外實驗研究中，高頻動態壓力傳感器在液態重金屬中穩定使用溫度在350℃左右，隨著液態重金屬溫度升高，對高頻動態壓力傳感器的耐腐蝕性、絕緣性和密封性挑戰較大，導致高頻動態壓力傳感器在高溫液態重金屬環境下的長時間穩定測量面臨巨大挑戰。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題在于，提供一種高頻動態壓力測量裝置。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高頻動態壓力測量裝置，包括設于主容器的側壁上的主容器壓力測量組件和/或設于蒸汽發生器上的蒸汽發生器壓力測量組件；
3、所述主容器壓力測量組件和所述蒸汽發生器壓力測量組件至少二者之一包括設于所述主容器的側壁和/或所述蒸汽發生器外部的外部法蘭、貫穿所述主容器的側壁和/或所述蒸汽發生器的連接法蘭、冷卻組件和高頻動態壓力傳感器，所述連接法蘭與所述外部法蘭套接并與所述外部法蘭外端部抵接；所述高頻動態壓力傳感器貫穿所述連接法
4、在一些實施例中，所述冷卻組件包括入口管、冷卻環、頂蓋和出口管，所述入口管、所述冷卻環和所述出口管依次連通；所述冷卻環的外側面與所述連接法蘭的內壁面固定連接，所述頂蓋與所述冷卻環的內側面連接并與所述冷卻環形成用于容置所述高頻動態壓力傳感器的探頭的腔室；所述頂蓋設有與所述腔室連通的中心孔，所述中心孔與所述探頭相對。
5、在一些實施例中，所述連接法蘭包括法蘭盤、筒體段和安裝段，所述筒體段的兩端分別與所述法蘭盤和所述安裝段連接；所述法蘭盤抵壓所述外部法蘭實現限位，所述筒體段部分套接于所述外部法蘭內部，且所述筒體段部分插接于所述主容器的側壁和/或所述蒸汽發生器的頂部法蘭中；所述安裝段插接于所述主容器的側壁上，和/或，所述安裝段設于所述蒸汽發生器的內部。
6、在一些實施例中，在所述蒸汽發生器壓力測量組件中，所述連接法蘭還包括沿所述筒體段軸向延伸的延伸筒體，所述延伸筒體的兩端分別與所述筒體段和所述安裝段固定連接。
7、在一些實施例中，所述連接法蘭還包括沿所述筒體段的軸向延伸的隔熱套筒，所述隔熱套筒套接于所述筒體段、所述延伸筒體和/或所述安裝段的外周。
8、在一些實施例中，所述隔熱套筒設有內部空間，所述內部空間抽真空或填充保溫隔熱材料。
9、在一些實施例中，所述安裝段設有容置所述入口管的第一安裝孔、容置所述出口管的第二安裝孔和容置所述高頻動態壓力傳感器的第三安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔沿所述安裝段軸向貫穿，所述第二安裝孔設于所述第一安裝孔和所述第三安裝孔之間。
10、在一些實施例中，所述高頻動態壓力傳感器包括探頭、連接段和線纜，所述連接段的兩端分別與所述探頭和所述線纜連接，所述連接段與所述第三安裝孔插接固定，所述探頭伸出所述第三安裝孔外并部分或全部置于所述腔室內部，所述線纜沿所述筒體段的軸向延伸并外接電源。
11、在一些實施例中，所述冷卻環的截面為四邊形，所述冷卻環與所述連接法蘭的接觸面為平面。
12、在一些實施例中，所述出口管的長度大于所述安裝段的軸向長度，并小于所述連接法蘭的軸向長度。
13、本專利技術還構造了一種高頻動態壓力測量方法，使用上述任一項所述的高頻動態壓力測量裝置；
14、所述高頻動態壓力測量方法包括：將主容器壓力測量組件貫穿主容器的側壁連接固定，且所述主容器壓力測量組件的周側與所述主容器的壁面密封連接；
15、所述蒸汽發生器壓力測量組件貫穿頂部法蘭連接固定，且所述蒸汽發生器壓力測量組件的周側與所述頂部法蘭密封連接，所述蒸汽發生器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器的底部位置與傳熱管的預破口的位置高度相近或平齊；
16、將所述主容器壓力測量組件的冷卻組件和所述蒸汽發生器壓力測量組件的冷卻組件分別通冷卻劑；
17、最后將所述預破口爆破，所述主容器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器和所述蒸汽發生器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器分別測量所在位置的高頻動態壓力。
18、通過實施本專利技術，具有以下有益效果：
19、本專利技術的高頻動態壓力測量裝置通過高頻動態壓力傳感器測量高頻動態壓力，冷卻組件圍設于高頻動態壓力傳感器的外周，通過冷卻組件可以局部冷卻高頻動態壓力傳感器，并降低測量點附近的液態重金屬溫度，保障高溫液態重金屬環境中的高頻動態壓力的測量。
20、本專利技術的高頻動態壓力測量方法，使用高頻動態壓力測量裝置；所述高頻動態壓力測量方法包括：將主容器壓力測量組件貫穿主容器的側壁連接固定，且所述主容器壓力測量組件的周側與所述主容器的壁面密封連接；所述蒸汽發生器壓力測量組件貫穿頂部法蘭連接固定，且所述蒸汽發生器壓力測量組件的周側與所述頂部法蘭密封連接，所述蒸汽發生器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器的底部位置與傳熱管的預破口的位置高度相近或平齊；將所述主容器壓力測量組件的冷卻組件和所述蒸汽發生器壓力測量組件的冷卻組件分別通冷卻劑；最后將所述預破口爆破，所述主容器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器和所述蒸汽發生器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器分別測量所在位置的高頻動態壓力。通過主容器壓力測量組件和蒸汽發生器壓力測量組件的冷卻組件可以局部冷卻高頻動態壓力傳感器，并降低測量點附近的液態重金屬溫度，保障高溫液態重金屬環境中的高頻動態壓力的正常測量，通過主容器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器測量破口位置的高頻動態壓力，通過蒸汽發生器壓力測量組件的高頻動態壓力傳感器測量主容器內的高頻動態壓力，可用于高溫液態重金屬環境的安全分析。
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1.一種高頻動態壓力測量裝置，用于高溫液態重金屬環境中測壓，其特征在于，包括設于主容器(300)的側壁上的主容器壓力測量組件(100)和/或設于蒸汽發生器(500)上的蒸汽發生器壓力測量組件(200)；
2.根據權利要求1所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述冷卻組件(3-1、3-2)包括入口管(31-1、31-2)、冷卻環(32-1、32-2)、頂蓋(33-1、33-2)和出口管(34-1、34-2)，所述入口管(31-1、31-2)、所述冷卻環(32-1、32-2)和所述出口管(34-1、34-2)依次連通；所述冷卻環(32-1、32-2)的外側面與所述連接法蘭(2-1、2-2)的內壁面固定連接，所述頂蓋(33-1、33-2)與所述冷卻環(32-1、32-2)的內側面連接并與所述冷卻環(32-1、32-2)形成用于容置所述高頻動態壓力傳感器(4-1、4-2)的探頭(41-1、41-2)的腔室(35-1、35-2)；所述頂蓋(33-1、33-2)設有與所述腔室(35-1、35-2)連通的中心孔(36-1、36-2)，所述中心孔(36-1、36-2)與所述探頭(
3.根據權利要求2所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述連接法蘭(2-1、2-2)包括法蘭盤(21-1、21-2)、筒體段(22-1、22-2)和安裝段(23-1、23-2)，所述筒體段(22-1、22-2)的兩端分別與所述法蘭盤(21-1、21-2)和所述安裝段(23-1、23-2)連接；所述法蘭盤(21-1、21-2)抵壓所述外部法蘭(1-1、1-2)實現限位，所述筒體段(22-1、22-2)部分套接于所述外部法蘭(1-1、1-2)內部，且所述筒體段(22-1、22-2)部分插接于所述主容器(300)的側壁和/或所述蒸汽發生器(500)的頂部法蘭(600)中；所述安裝段(23-1、23-2)插接于所述主容器(300)的側壁上，和/或，所述安裝段(23-1、23-2)設于所述蒸汽發生器(500)的內部。
4.根據權利要求3所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，在所述蒸汽發生器壓力測量組件(200)中，所述連接法蘭(2-1、2-2)還包括沿所述筒體段(22-1、22-2)軸向延伸的延伸筒體(24)，所述延伸筒體(24)的兩端分別與所述筒體段(22-1、22-2)和所述安裝段(23-1、23-2)固定連接。
5.根據權利要求4所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述連接法蘭(2-1、2-2)還包括沿所述筒體段(22-1、22-2)的軸向延伸的隔熱套筒(25)，所述隔熱套筒(25)套接于所述筒體段(22-1、22-2)、所述延伸筒體(24)和/或所述安裝段(23-1、23-2)的外周。
6.根據權利要求5所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述隔熱套筒(25)設有內部空間，所述內部空間抽真空或填充保溫隔熱材料。
7.根據權利要求3所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述安裝段(23-1、23-2)設有容置所述入口管(31-1、31-2)的第一安裝孔(231-1、231-2)、容置所述出口管(34-1、34-2)的第二安裝孔(232-1、232-2)和容置所述高頻動態壓力傳感器(4-1、4-2)的第三安裝孔(233-1、233-2)，所述第一安裝孔(231-1、231-2)、所述第二安裝孔(232-1、232-2)和所述第三安裝孔(233-1、233-2)沿所述安裝段(23-1、23-2)軸向貫穿，所述第二安裝孔(232-1、232-2)設于所述第一安裝孔(231-1、231-2)和所述第三安裝孔(233-1、233-2)之間。
8.根據權利要求7所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述高頻動態壓力傳感器(4-1、4-2)包括探頭(41-1、41-2)、連接段(42-1、42-2)和線纜(43-1、43-2)，所述連接段(42-1、42-2)的兩端分別與所述探頭(41-1、41-2)和所述線纜(43-1、43-2)連接，所述連接段(42-1、42-2)與所述第三安裝孔(233-1、233-2)插接固定，所述探頭(41-1、41-2)伸出所述第三安裝孔(233-1、233-2)外并部分或全部置于所述腔室(35-1、35-2)內部，所述線纜(43-1、43-2)沿所述筒體段(22-1、22-2)的軸向延伸并外接電源。
9.根據權利要求2～8任一項所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述冷卻環(32-1、32-2)的截面為四邊形，所述冷卻環(32-1、32-2)與所述連接法蘭(2-1、2-2)的接觸面為平面。
【技術特征摘要】
1.一種高頻動態壓力測量裝置，用于高溫液態重金屬環境中測壓，其特征在于，包括設于主容器(300)的側壁上的主容器壓力測量組件(100)和/或設于蒸汽發生器(500)上的蒸汽發生器壓力測量組件(200)；
2.根據權利要求1所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述冷卻組件(3-1、3-2)包括入口管(31-1、31-2)、冷卻環(32-1、32-2)、頂蓋(33-1、33-2)和出口管(34-1、34-2)，所述入口管(31-1、31-2)、所述冷卻環(32-1、32-2)和所述出口管(34-1、34-2)依次連通；所述冷卻環(32-1、32-2)的外側面與所述連接法蘭(2-1、2-2)的內壁面固定連接，所述頂蓋(33-1、33-2)與所述冷卻環(32-1、32-2)的內側面連接并與所述冷卻環(32-1、32-2)形成用于容置所述高頻動態壓力傳感器(4-1、4-2)的探頭(41-1、41-2)的腔室(35-1、35-2)；所述頂蓋(33-1、33-2)設有與所述腔室(35-1、35-2)連通的中心孔(36-1、36-2)，所述中心孔(36-1、36-2)與所述探頭(41-1、41-2)相對。
3.根據權利要求2所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述連接法蘭(2-1、2-2)包括法蘭盤(21-1、21-2)、筒體段(22-1、22-2)和安裝段(23-1、23-2)，所述筒體段(22-1、22-2)的兩端分別與所述法蘭盤(21-1、21-2)和所述安裝段(23-1、23-2)連接；所述法蘭盤(21-1、21-2)抵壓所述外部法蘭(1-1、1-2)實現限位，所述筒體段(22-1、22-2)部分套接于所述外部法蘭(1-1、1-2)內部，且所述筒體段(22-1、22-2)部分插接于所述主容器(300)的側壁和/或所述蒸汽發生器(500)的頂部法蘭(600)中；所述安裝段(23-1、23-2)插接于所述主容器(300)的側壁上，和/或，所述安裝段(23-1、23-2)設于所述蒸汽發生器(500)的內部。
4.根據權利要求3所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，在所述蒸汽發生器壓力測量組件(200)中，所述連接法蘭(2-1、2-2)還包括沿所述筒體段(22-1、22-2)軸向延伸的延伸筒體(24)，所述延伸筒體(24)的兩端分別與所述筒體段(22-1、22-2)和所述安裝段(23-1、23-2)固定連接。
5.根據權利要求4所述的高頻動態壓力測量裝置，其特征在于，所述連接法...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龐華，毛峰，孫鵬，張雷，贠相羽，張會勇，張世順，
申請(專利權)人：中廣核南方科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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